首件箱梁架設工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 隊伍安排及人員配置 本箱梁安裝工程由橋梁隊施工，施工人員總計 25 人。其中管理人員 1 人，技術人員 4 人，技術工人 20 人。施工隊工班任務分配及勞動力配置見表 2。 8 表 2 工班任務分配及勞動力配置工班名稱 人數 擔負主要任務吊裝作業人員 10 起吊機安裝作業運梁作業人員 10 負責將箱梁由預制場運至安裝地點2．施工現場布置本合同段箱梁共計 70 片，預制梁場設置在左線四號墩 200 米處。3．施工用電、用水已經同當地電力部門協商，高壓電架設完畢，在主要預制場地、拌合站設立 800KVA 變壓器，采用配 備變壓器拉線引用的方式，以滿足生產和生活需要。同時根據 實際情況，在拌合站設有 1 臺 250KW 發電機組備用，充分滿足施工需要，確保箱梁安裝工程順利完成。施工用水為馬杓溝河道水，水質經過檢驗可以直接使用。梁場通過水泵直接將河水抽至梁場上部高位水池，采用自來水型式給梁場供水。4．機械設備配置本大橋計劃投入主要施工設備見下表 3。 9 表 3 主要施工設備表 序號 機械名稱 規格型號 單位 數量 備注1 門式起重機 70T33A3 套 1 已進場2 運梁車 100T 臺 1 已進場3 發電機組 250KW 臺 1 已進場4 雙導梁式架橋機 150T 臺 1 已進場六、箱梁安裝施工方法及施工工藝1．施工準備（1）龍門吊、架橋機已經拼裝完成，并通過安檢局的驗收合格（2）運梁便道已進行特殊加固處理，滿足運梁的行走能力。（3）根據消防要求，在辦公區、生活區、 倉庫等地按規定配備足夠數量的手持式滅火器、防火砂等消防器材。（4）項目部組織相關施工管理人員學習施工圖紙，施工規范以及相關技術文件。（5）做好圖紙的會審工作，對各級施工人員進行逐級技術交底，并認真執行各項施工技術規范。（6）測量放樣工作，由項目測量工程師復核導線、水準點，并據此進行定位放線。（7）預制箱梁架設前，對墊石平面位置標高進行復核，對高出的部分進行 10 打磨處理，低的部分在安裝支座時用 砂漿進行找平。（8）按施工圖紙要求進行臨時支座的制作，并進行荷載試驗。（9）全面檢查預制箱梁（外觀、尺寸、預埋件等）。2．施工工藝流程具體施工工藝見下圖箱梁安裝施工工藝流程圖 13．運梁箱梁安裝施工工藝流程 圖 1拼裝架橋機架橋機就位吊梁至炮車喂梁至架橋機箱梁驗收不準確砼拌制架設 一孔中其余的梁落梁檢查梁位架橋機前移施工準 備下部構造驗收支座 墊石及支座 驗收吊梁移梁到位安裝支座龍門移梁測量控制 11 存梁場箱梁由預制場 1 臺 70T 龍門吊機起吊安裝在運梁車上，運輸至橋臺架梁機吊裝位置。將箱梁吊裝在運梁車上后，用手拉葫蘆及鋼絲繩把箱梁與運梁車進行固定，邊梁需加裝支撐，起吊時鋼絲繩與箱梁接觸處墊橡膠皮，防止損壞梁體。4．架梁機拼裝在已完成的橋臺臺背頂面上拼裝架橋機，箱梁安裝采用架橋機，主體結構由主梁、上橫梁和前框架、起升天車、支承橫移輪組及軌道系統、拖輪機構、前液壓頂升機構、后驅動裝置、運梁平車、 電氣系 統等組成。架橋機拼裝順序為：第一步：首先根據梁體最大寬度確定架橋機主梁中心距。第二步：在已回填的臺背頂面上安裝中支承橫移軌道和中橫梁及中支承輪箱。第三步：在反向拖輪組上安裝架橋機主梁。第四步：在第一孔的蓋梁上安裝前橫移軌道和前支承輪組及前支腿下橫梁。第五步：在主梁上安裝前框架和后上橫梁、后驅動裝置及根據橋面縱坡大小，確定前、后立管長 度并安裝后立管。第六步：在主梁上安裝前支腿和前后液壓升降支承裝置。第七步：安裝天車、運梁平車、液壓系統及電器。第八步：加油、調試和過孔準備。5．架橋機過孔（1）收起前輔助頂桿，支前、后支點，將支點前移至本跨箱梁前端并進行 12 固定。（2）將兩天車并行置于導梁尾端。（3）收起前支點，將架橋機縱向前移動使前輔助頂桿位于橋墩蓋梁處并支好。（4）支墊好后支點，鎖前支點與架橋機。（5）檢查架橋機的加固情況，準備進行架梁。6．箱梁架設步驟架橋機拼裝完成后及時向當地安監局報安檢，經批復后進行箱梁安裝工作。架梁機縱向運行就位結束后，必須進行一次全面安全檢查，檢查各部件連接是否牢固，電氣線路是否正確、完好。液 壓 系統是否正常以及軌道接頭是否平順，限位開關是否可靠，跨度、軌距是否正確等。同時清理橫移軌道兩側雜物，然后架橋機試運行兩次，一切正常后，才能進行梁的吊裝作業。（1）臨時支座、支座安裝臨時支座安裝準備工作○1A．臨時 支座采用砂筒支座，砂筒在使用前用萬能機進行荷載試驗，消除砂筒變形，確定裝砂量。砂筒內砂子必須使用過篩，烘干的砂子，避免砂子受壓板結，無法放出卸載。B．臨時 支座 頂面標高 應與永久支座頂面標高相齊平。C．在體系 轉換時 ，同一蓋梁上的砂筒應同時卸載，避免出現應力集中。D．在施工支座墊石時，位置和高程要求控制準確， 頂面必須保持平整、清潔，以滿足 臨時支座及支座的安裝需要。 13 E．臨時支座解除順序按照規范要求，確保永久支座受力均勻。支座安裝準備工作○2A．安裝前，按規范對每批支座中至少一個支座做物理學性能檢驗。B．支座的 標 高、位置符合設計規范要求。C．箱梁安裝完成后，支座、箱梁縱坡、橫坡應及時進行檢查，不符合要求的箱梁吊起重新進行處理。橡膠支座的安裝注意事項。○3A．支座必須精心細致，支座應按設計支承中心準確定位。梁底 鋼板與支座墊石頂應盡量保持平行和平整，同支座上下面密貼；同一片梁梁端的支座位于同一平面上，避免支座的偏心受壓，不均勻支撐與個別脫空現象。B．支座安裝后若 發現問題 需要調整時，可 頂起梁端，在支座底面與支座墊石（或下鋼板）間，鋪一層環氧樹脂砂漿調平。C．支座板面的 儲油凹坑內，安裝時應涂刷“5201 硅脂”作潤滑劑，以降低摩擦。D．與支座接觸的不銹鋼板表面不允許有損傷 、拉毛現象，以免增大摩擦系數及損壞支座。E．落梁時， 為防止梁與制作發生縱、橫向滑移，宜用木制三角墊塊在梁體兩側加以定位，待落梁工作全部完畢后拆除。（2）利用運梁平車將待安裝的梁運到架橋機后部的主梁內，依次改用起吊天車吊運，前起吊天車和后運梁小車同步運行直到后起吊天車起梁后，兩天車都勻速運行前進到位，然后收起后支承，整機橫移安裝到位。（3）箱梁的安裝順序 14 先架兩側邊梁，再中梁，最后中間合攏,及時設置支撐將梁體臨時固定。（4）架橋機架設箱梁施工。運梁平車載梁至架橋機尾部（后支架后方附近）○11起重行車垂直起吊梁體，使梁體脫離臺 車面，臨時支座后支腿，同時○2檢查卷筒排繩、制動。1起重行車和后運梁平車配合前移梁體，如果起升高度不夠，可臨時拆○3除支架臺車拉桿，后運梁平車移至 2天車處，使用 2天車將梁吊起后和 1天車同步向前移動。當 1起重行車載梁前移至 1/2 跨中時， 應密切注意架橋機變形， （定期測○4量該處下繞值和水平負彎矩）兩臺起重行車同時載梁前移至架梁段，徐徐下落，可按指定位置就位，○5對于邊梁應做好臨時支護。全幅或半幅梁體，采用整機橫移落梁方法?！?重復上述步驟至箱梁架設完畢。本標段大橋箱梁采用雙導梁架橋機逐孔架設。梁體安裝前，對每片梁進行嚴格檢查，墩柱頂進行精確測量，確保安裝順利進行。雙導梁架設示意圖詳見圖 2。雙導梁架梁示意圖 圖 2壓 重 已 架 孔 2號 桁 車 待 架 孔 1號 桁 車 15 7．箱梁安裝實測檢查項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率梁 5支承中心偏位(mm)板 10尺量：每孔抽查 46 個支座豎直度(%) 吊垂線：每孔檢查 3 片梁梁（板） 頂面縱向高程（mm） +8,5 水準儀 ：檢查每孔 2 片，每片 3 點相 鄰梁（板）頂面高差（mm） 8 尺量：每相鄰梁（板）七、施