中水管線工程過啤酒廠、游泳池拉管施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 用，以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規定時間內，勻速地將壓力調節到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。 i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。 j、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環境下操作，采取保護措施或調整施工工藝。 拉 管拉力計算: ㎏/ｍ。管道傾斜角度為：10。F拉=(G’+ G’μ)n =(+)=G’管道總重量在X方向的分量 μ摩擦系數 n安全系數經計算,所選用拉管機能承受該拉力。中水管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。 施工時，拉管機操作人員要根據設備數據均勻平穩的牽引管道，切不可生拉硬拽。 注漿加固 PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內注漿的加固措施。(1) 拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的∮25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達拉管設計終點樁號。到達終點后，解除∮25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6ｍ長同直徑的注漿花管。（見步驟1圖）(2) 移動拉管機到1接收坑，和∮25鋼管連接并回拽。每拽入6ｍ，把鋼管和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（），從而置換觸變泥漿，補充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復進行。直到把鋼管全部拉出1接收坑，注漿過程也就全部結束了。（見步驟2圖）在注漿施工時應注意：a、根據實際情況每36米注漿一次，根據計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量保持不要間斷。b、當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止漿液從花管前端流出。 安全保護系統　　由于施工中的地質情況復雜、距離較遠等特點，在施工中必須設置必要的安全保護措施，主要有：　　（1）防觸電報警系統，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發出觸電報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后，操作人員方可離開鉆機。　　（2）遠距離遙控緊急停機裝置，隨鉆跟蹤測量者應時刻保持與鉆機操作手的聯系，一旦發生意外應及時處置。目前一般采用無線通信聯絡方式，有時由于受到當時當地環境的影響這種方式己不能應付緊急突發事件。所以在施工中應由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機工作，待處理完后，由后者解除對鉆機的限制后，方可啟動鉆機。 管件安裝管道穿越完成后，應立即按設計圖紙位置安裝三通、閥門等管件。 中水管道 井室砌筑 在砌筑井室時，應注意以下四項：（1）測量人員準確測設井位，支墊層模板，澆筑墊層混凝土打底板。（2）嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內。井室內的踏步應采用塑鋼爬梯。砌筑材料使用的頁巖磚，隨砌隨安。保證踏步完全伸入頁巖磚的預留槽內。及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸；蝶閥、排氣閥井踏步不準砌筑在管道軸線上方，應砌筑在橫向軸線上。在管道上方發240高磚券,并用瀝青油麻填充緊密。（3）磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入34毫米，勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現象。（4）井蓋均選用DN800重型五防井蓋，井管、井室蓋板人孔均為DN800。消火栓井采用“取水”井蓋；水表井采用“表”井蓋；蝶閘閥門井采用“閘” 井蓋；排氣閥采用“排”井蓋；內無設備的井采用“檢”井蓋。(1)水壓試驗 1）水壓試驗前，必須按設計位置將支墩做完。支墩外側緊貼原狀土。如支墩外側與原狀土有少量間隙時，應填同標號混凝土。間隙較大時，應分層夯實，密實度不小于最佳密實度的95%。如遇到地下水時，支墩底部應鋪100mm厚卵石。支墩達到設計要求強度后才能進行水壓試驗。2),在試驗壓力下10分鐘，接口管身檢查無破損及漏水現象,。3)打壓之前，按照實際情況準備打壓堵板，試壓堵板按規范制作。4)根據現場情況，選定試壓后背，當土質較好時可在試壓管道兩端各留一段710米原狀土做試壓后背,后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統；當土質不好時采用人工后備。5)管道水壓試驗的分段長度根據管道坡度、所處的地形、供排水路由施工順序而定。6)試壓設備:彈簧壓力表。試壓泵。排氣閥。7)試壓程序:串水→浸泡→水壓嚴密性試驗→強度試驗→排水串水管路必須安裝止回閥,注水時應將置于管段最高點的排氣閥全部打開。管段注滿水后,～,充分浸泡24小時。逐步開壓,。,關閉進水截門,停止加壓2小時,。8）管道試壓。(2)管道沖洗1) 管道沖洗前應制定沖洗方案。沖洗時應連續進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。2)沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。3) 管道應用漂白粉溶液注入管道內浸泡消毒，氯離子含量符合規范要求。放水沖洗后,經水質部門檢驗合格后交付驗收。PE管打完壓合格后，與球墨鑄鐵管勾頭采用法蘭連接，并打混凝土全包封加固。 工作坑土方回填還土應在試壓合格、和竣工測量后進行。還土應選用細土、好土進行回填，不得含礫石、垃圾，回填應兩側分層對稱回填，并應注意保護絕緣，如不慎破壞應及時修補。，平敷黃色印字的塑料標志帶。帶中間不得撕裂和扭曲。竣工圖上除標注坐標外標栓樁位置。 拉管的質量控制方法及要求 ，施工后進行雷達掃描檢測，不得低于90%。 ：PE管鋪設滿足排氣要求，PE管無向上的折點。水平最大偏差177。縱向垂直最大偏差177。保持管內壁干凈，拉管過程中封堵內壁。 拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。 管道內底高程的復測 管道拉通后，應對管道內底高程進行復合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內拉動，試驗人員根據探測器發出的信號來確定鉆頭的深度，經過換算后即計算出管內底高程。得出的結果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數值。第七章 冬季施工措施 施工現場準備對運輸道路路面采取防滑措施，確保運輸暢通。做好現場中水的出水口、消火栓及露天水管的保溫。準備足夠的保溫材料、防凍液和外加劑。 設備、物資供應 購進各種加熱采暖設備。根據施工要求，購進外加劑、保溫、測溫器材和采暖燃料。 土方工程開槽后的基坑應及時用阻燃巖棉被進行覆蓋保溫，凡不能在上凍前開挖的工程可采取松土保溫措施，松土厚度不小于30cm．回填土應用50mm篩子過篩，隨下隨夯，下班前做好覆蓋保溫工作。冬期挖方應按規范放坡，并保持邊坡平直，防止反復凍融、分層剝落。 混凝土工程混凝土澆筑時使用冬施配比，并加入具有資質廠家生產的混凝土防凍劑，嚴格控制混凝土出盤溫度，混凝土澆筑溫度≥15℃，砼的入模溫度≥10℃。混凝土澆筑中每班應增加兩組試塊，檢測強度按現場結構同條件的養生試塊強度為準。采用雙層阻燃草簾蓄熱法養生。 砌筑工程砂漿采用熱水拌和，熱水溫度不大于80℃。磚和在負溫下砌筑時不得澆水，但應適當加大砂漿稠度，稠度一般控制在10－12cm，磚在砌筑前表面不得有冰霜。冬期砌筑工程采用防凍砂漿。（1) 冬期施工不得采用無水泥配置的砂漿，砂漿上墻溫度不得低于＋5℃。（2）每日砌筑完成后用草簾或巖棉被覆蓋保溫。（3) 拌制冬施用砂漿時，砂中不得含有冰塊及大于10cm的凍塊。砌磚砂漿應按設計要求配置。 管道工程低溫環境下焊接，應采取預熱措施；當風力大于5級、雪天時，未采取保護措施不