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大氣污染控制工程燃煤鍋爐除塵系統設計袋式除塵器(編輯修改稿)

2026-06-27 12:05 本頁面

　

【文章內容簡介】類的主要依據。一般可分為機械振動類、逆氣流反吹類、脈沖噴吹類。①機械振動類：利用手動、電動或氣動的機械裝置使濾袋產生振動而滑灰。振動可以是垂直、水平、扭轉或組合等方式（圖2）；振動頻率有高、中、低之分。清灰是必須停止過濾，有的還鋪以反向氣流，因而箱體多做成分室結構，逐室清灰。 ②逆氣流反吹類：利用與過濾氣流相反的氣流，使濾袋形狀變化，粉塵層受擾曲力和屈曲力的作用而脫落，圖3是一種典型的氣流反吹清灰方式。③脈沖噴吹類：將壓縮空氣在短暫的時間（）內高速吹入濾袋，同時誘導數倍于噴射氣流的空氣，造成袋內較高的壓力峰值和較高的壓力上升速度，是袋壁獲得很高的外向加速度，從而滑落粉塵。這種清灰方式應注意選擇適當壓力的壓縮空氣和適當的脈沖持續時間（~）。每清灰一次叫一個脈沖，全部濾袋完成一個清灰循環的時間稱為脈沖周期，通常為60s。圖4所示為脈沖噴吹清灰袋式除塵器。（2）按濾袋形狀分類①圓袋：袋式除塵器多采用圓筒形濾袋，通常直徑為120~300mm，袋長為2~12m。圓袋受力較好，袋籠及連接簡單，易獲得較好的清灰效果。②扁袋：扁袋有板型、菱形、楔形、橢圓形、人字形等多種形狀。特點是均為外濾式，內部都有相應的骨架支撐。扁袋布置緊湊，在體積相同時，可布置較多的過濾面積，一般能增加20%~40%。（3）按過濾方向分類①外濾式：氣體由濾袋外側穿過濾料流入濾袋的內側，粉塵被阻留在濾袋的外表面。外濾式濾袋內需設支撐骨架。脈沖噴吹類和高壓反吹類多為外濾式。②內濾式：含塵氣體由袋口進入濾袋內，然后穿過濾袋流向外側，粉塵被阻留在濾袋的內表面。內濾式多用于圓袋。機械振動、逆氣流反吹等清灰方式多用于內濾式。[3]2 袋式除塵器的選型設計的步驟袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難于滿足環保要求。選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、清潤性。黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾分素、過濾面積、濾料及設備阻力，在選擇設備類別型號。[4] （1）含塵氣體特性：成分、溫度、濕度、腐蝕性、流量等。（2）粉塵特性：濃度、成分、密度、粒徑分布、黏度、含水率、纖維性和爆炸性等。（3）防塵性能要求：除塵率和壓力損失等。（4）粉塵回收：粉塵回收利用的方式與價值。（5）各種除塵器的特征：除塵效率、壓力損失、價格、金屬耗量、運行費用及維修管理難易程度等。（6）其他資料：如水源、電源、通風機、冷卻裝置、安裝現場及有關設備材料的供應情況等。[4] 選定袋式除塵器的形式、濾料及清灰方式首先，確定選擇除塵器的形式。應該注意的事項主要有：①袋式除塵器主要用于控制粒徑在1左右的微粒，當含塵氣體濃度超過5時，為降低除塵器的過濾負荷，最好采用二級除塵，級在袋式除塵器的前面加第一級除塵，如旋風除塵器或重力沉降室；②不適用于凈化油霧、水霧、粘結性強、濕度高的粉塵。例如，在處理氣體量不很大，凈化效率要求高，且廠房面積受限制，投資、設備訂貨和操作管理都有條件時，可以采用脈沖噴吹袋式除塵器、逆氣流與機械振動聯合清灰袋式除塵器等。在處理氣量大（如以上）時，可考慮采用逆氣流清灰袋式防塵器等。對中小型企業，廠房面積不太受限制，投資、設備、及維修管理都有一定困難的情況，可考慮采用簡易袋式除塵器和機械振動清灰袋式除塵器等形式。其次，選擇適當的濾料。選擇濾料時，應考慮含塵氣體的特性（溫度、濕度和腐蝕性）和技術經濟指標。例如，當氣體溫度為150～300時，可以選用玻璃纖維濾袋；當粉塵為纖維狀時，應選用表面較光滑的尼龍等濾袋；對一般工業性粉塵，可選用滌綸絨布等濾布。然后，確定清灰方式。清灰方式是選型的重要依據，它收粉塵黏性、過濾速度、空氣阻力、壓力損失、凈化效率等諸多因素共同制約，所以要依據主要制約因素確定清灰方式。袋式除塵器的過濾速度，是指氣體通過濾料的平均速度，單位為m/mim。過濾速度（也稱過慮風速）的大小是決定除塵器性質的重要指標，可按下式計算：式中，為過濾速度，m/min；Q為袋式除塵器處理風量，；A為過濾面積。反過來，當過濾速度確定后，則過濾面積即可確定。過濾風速過高會使積于濾料上的粉塵層壓實，阻力急劇增加。猶豫濾料兩側的壓差增加，使粉塵顆粒滲入濾料內部，甚至透過濾料，致使出口含塵濃度增加。這種現

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