水電站工程施工組織設計-廠房及尾水渠基礎土石方開挖工程施工(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 徑骨料，并用小振搗器振搗密實。止水銅片凹槽部位用瀝青麻絲填實，安裝時此凹槽應與縫面位置一致。埋件安裝按照設計圖紙要求對埋設位置進行測量放點，埋設應在倉內(nèi)模板和鋼筋已施工完畢后進行，埋設時要利用施工插筋單獨焊架固定牢靠。澆筑時專人值班保護，埋件周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小振搗器振搗密實。 澆筑準備和清倉驗收當每一個澆筑倉號的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝、埋件埋設等項工序完成后，隨即從上到下進行澆筑倉位的清理工作。將施工時留在倉內(nèi)的所有材料和棄料清出倉外，把模板和鋼筋上的粘著泥沙和污物，倉內(nèi)施工縫面的活動石塊、淤泥、沉積的砂子及一切污物清洗干凈，待排凈積水后堵嚴縫隙和封堵進人孔，搭好進人梯和必要的施工平臺，并用清水將模板和施工縫面濕潤。基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2～3cm厚的與混凝土強度相同的水泥砂漿，以保證混凝土與基巖結合良好。混凝土澆筑準備工作主要包括用于入倉手段的門機、吊罐和其他設備完好到位進行待命，混凝土的組成材料水泥、砂石骨料等備料充足，拌和站處于能夠正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。開倉前在內(nèi)部嚴格實行“三檢制”。自檢合格后再向監(jiān)理工程師申請組織驗收，合格簽證后及時進行開倉澆筑。 混凝土澆筑⑴ 鋪料方法選擇的鋪料方法要使混凝土入倉能力與澆筑倉面的大小相適應。對在較大面積倉位，混凝土鋪料采用臺階法鋪料，對其它倉面較小的部位，則采用平鋪法鋪料。混凝土澆筑層的允許最大厚度不得超過施工規(guī)范或招標文件的要求。⑵ 平倉主要采用人工手持鐵锨配合振搗器進行平倉，但振搗器輔助平倉不能代替振搗。特別是在靠近模板和鋼筋較密的地方以及止水、預埋件附近位置采用人工送料填滿。⑶ 振搗振搗采用電動高頻插入式φ100mm和φ80mm型振搗器，對于模板周圍、金結、埋件、止水等附近和上部板梁柱結構采用φ50mm電動軟軸插入式振搗器振搗，振搗由有經(jīng)驗的混凝土工按規(guī)范操作，防止過振和漏振。每一位置的振搗時間以混凝土不在顯著下沉，不冒氣泡，并開始泛漿時為準。在澆筑倉位，無法使用振搗器的部位，如止水片、薄壁構造等，則輔以人工用鋼筋搗固釬振搗密實。 混凝土施工溫控措施考慮到本工程混凝土工程量和建筑體型均較小，故不采用特殊的溫控措施，只采用常規(guī)的溫控措施。結合本工程的具體條件，采取的溫度控制措施如下：①合理安排工期，充分利用低溫季節(jié)澆筑大體積混凝土。②對混凝土工程進行合理分層分塊，控制澆筑層厚度。控制混凝土相鄰塊均勻上升，相鄰混凝土塊高差不大于6m。對在高溫季節(jié)施工的大體積混凝土，采用薄層、長間歇期澆筑。大體積混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時間控制在相應施工規(guī)范給定的數(shù)據(jù)以內(nèi)。③澆筑倉面面積較大時，采用臺階法澆筑，控制臺階厚度不大于合同有關條款要求或規(guī)范要求或設計要求。④在高溫季節(jié)的混凝土施工時，避開正午高溫時段進行混凝土澆筑，并在倉內(nèi)安裝噴霧裝置，在混凝土澆筑時和澆筑后，進行噴霧，以降低施工倉內(nèi)的環(huán)境溫度。并在具備條件的倉面，采用表面流水冷卻的方法進行散熱。⑤在高溫季節(jié)施工時，盡量縮短混凝土運輸時間，加快入倉速度，縮短混凝土暴露時間。⑥在滿足混凝土設計強度的前提下，大體積混凝土盡可能采用摻粉煤灰、摻高效減水劑等外加劑的雙摻技術和降低混凝土坍落度以及采用水化熱較低的水泥等綜合措施，合理減小單位水泥用量，以降低混凝土水化熱溫升。 ⑴組織保證我們將按國家電力公司(1999)241號文件關于《水電機組達標投產(chǎn)考核評定辦法(1999年版)》通知精神和質(zhì)量體系文件的具體要求，以項目部總工程師為核心，進行全員全過程的質(zhì)量管理，建立和健全質(zhì)量保證和質(zhì)量檢查體系，對砼施工的全過程，特別對特殊過程，進行嚴格的過程控制，以確保砼的外觀質(zhì)量。⑵制作和使用定型模板如直立大面選用鋼木桁架大模板，砼柱選用特制的鋼模板，個別部位選用自制異型內(nèi)貼白鐵皮的鋼木結構模板，并采用膩子補縫等措施，保證所澆混凝土外露面的平整度，同時避免漏漿而引起蜂窩、麻面現(xiàn)象產(chǎn)生。模板制作的鋼度和平整度，嚴格按規(guī)范進行控制。用測量儀器控制模板支立時的位置，以保證設計體型。為了保證每一層模板的接縫處不掛簾、不漏漿，必須在清洗下層砼施工面后，將上層模板緊貼下層砼面，并用螺栓固定后再進行加固和調(diào)整。用在倉位里的每一塊模板，必須經(jīng)修整后才能使用。模板支立和加固后，模板面要仔細進行補縫和涂刷高效脫模劑。，以保證拆模后砼面光潔平整。⑶在支模前，首先根據(jù)設計體型進行測量放線，支模時根據(jù)測量所放控制點支模。支模完畢后，并由測量進行復核。如有誤差，并進行調(diào)整，達到施工誤差范圍，用拉筋加固，以防澆筑時跑模引起變形。⑷砼的拌制、運輸、入倉及平倉振搗嚴格按監(jiān)理工程師批準的砼配合比和有關要求進行砼拌制，選擇優(yōu)良的運輸方式，保證砼入倉強度，并以人工為主進行平倉。選用有經(jīng)驗的技術工人進行振搗作業(yè)，以保證每個部位的砼不漏振，不過振。砼的入倉、平倉、振搗作業(yè)的全過程均配備相應的其它工種如電焊工、鋼筋工、預埋工和模板工看倉值班。⑸拆模時間必須按有關規(guī)范，待砼達到拆模強度后，再進行拆模。拆模時應配合必要的機具小心進行，拆除的模板進行修整后整齊堆放。⑹采用灑水養(yǎng)護，砼的立面采用掛草簾進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按規(guī)定進行。 混凝土澆筑的過程控制始終重視每一道工序的施工質(zhì)量，對施工特殊過程采取更加嚴密的監(jiān)控措施，保證大體積混凝土澆筑的入倉強度，對清基交面、模板支立、鋼筋綁扎、止水預埋件安裝均設專人進行全過程跟蹤，上道工序的問題不解決不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。加強混凝土水平運輸及垂直運輸?shù)倪^程控制，減少倒運次數(shù)，縮短運輸時間，防止混凝土拌和物在運輸過程中泌水、漏漿和離析。控制混凝土卸料高度，避免自由下落過程中產(chǎn)生離析，混凝土澆筑時要逐層均勻上升，加強混凝土入倉后的平倉振搗，嚴禁不合格的混凝土進入倉內(nèi)，澆筑混凝土時質(zhì)檢人員進行必要的旁站盯倉。加強混凝土的養(yǎng)護工作，并固定專人養(yǎng)護，分片負責。在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)進行養(yǎng)護，應立即進行養(yǎng)護。本工程養(yǎng)護一般采用覆蓋草袋并灑水或花管噴水養(yǎng)護。保護混凝土12h內(nèi)不受雨淋，72h內(nèi)不受太陽曬。混凝土養(yǎng)護天數(shù)不少于14天。在干燥、炎熱條件下，應延長養(yǎng)護時間28天以上。大體積混凝土的水平施工縫養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。模板的拆除應根據(jù)各部位的特點，按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達到的強度要求，決定模板拆除時間，防止因搶進度提前拆模，從而影響混凝土的外觀質(zhì)量。 預制混凝土施工⑴ 預制混凝土構件制做預制混凝土包括：廠房吊車梁和其它小型預制構件。①預制混凝土施工程序鋪設平臺→測量找平→底模支立→鋼筋綁扎及焊接→鋼筋驗收→預埋件安裝→側模支立→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護拆模②模板結構形式吊車梁底模、側模均以定型鋼模現(xiàn)場拼裝，吊車梁側模板加固采用M14螺桿對拉，③鋼筋制安a）預制梁的鋼筋骨架在平臺上綁扎焊接成型；鋼筋搭接長度滿足合同有關條款、規(guī)范或施工圖紙要求，現(xiàn)場對鋼筋骨架檢查驗收合格后，再進行下道工序施工。b）。預應力鋼筋用砂輪和切斷機切斷。成束預應力鋼筋采用穿束網(wǎng)套穿束，穿束前逐根理順，捆扎成束，避免紊亂。④埋設波紋管吊車梁預應力后張