電線電纜_拉絲工藝(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 受到的作用力有：模壁的正壓力、摩擦力T、拉拔力P 以及反拉力P1 ，根據拉線時力的平衡條件和金屬材料的屈服準則，線材拉應力與模壁壓應力的分布，可明顯降低線模入口處的壓應力，并有利于潤滑劑進入工作區，減小線材與模壁間的摩擦，減緩環形磨損及模子破裂情況。但過大的反拉力，會加大拉線時的拉拔應力，易使線材產生縮徑或斷線。在其它拉伸條件不變時，模壁上的壓應力越大，受到的摩擦應力也越大，模子磨損越嚴重。線模變形區圓錐角合理的線模變形區圓錐角能夠有效地降低拉應力。變形區角度過小，會使變形區長度增加，線材與線模的摩擦面積以及摩擦力增大。與此同時，它在一定程度上也會使拉應力增大，導致金屬線材變形的更不均勻。變形區角度過大，則將使線材在線模入口處的剪切變形增大，而使拉伸變形更加困難。此時，由于模壁對線材的正壓力和軸向分力大，潤滑劑不容易導入變形區，使線材與模壁之間的黏附現象增加，這同樣也會使拉應力增加。因此，變形區角度要選擇得當，一般在擴孔時只要適當加大變形區角度即可。延伸系數在其他拉線條件不變時，增大延伸系數會使拉伸應力和模壁正壓力都會變大。當拉伸應力接近或到達線模出口處線材的屈服極限時，將會產生不穩定的拉伸，使線材拉細或拉斷。所以應當根據不同的情況合理確定每道次的延伸系數。一般的來講，為了保證線材的尺寸和表面的質量，最后一道拉伸的延伸系數應比前面道次低一些。摩擦系數(f)這是拉線中最重要的因素。目前大多數聚晶模只宜用做過橋模，主要是因為聚晶模的拋光性能不太好，其中f大，模孔的f是一個變量，它與線模的材質、表面狀態、孔型以及其表面光潔度有關，也與線材的材質、表面狀態、拉線溫度以及速度潤滑劑的質量等種種因素有關。由于客觀條件的制約，雖然有些因素是不能改變的，但我們還是可以通過改善拉拔條件使摩擦系數降低。如在生產銅線時，可以采用質量較好的無氧銅桿和潤滑劑，控制拉拔速度、拉拔溫度，調整拉拔工藝等。第3章 潤滑劑在銅線拉制的過程中，拉絲潤滑油是一個很重要的輔助材料，使用潤滑性能優良的拉絲潤滑油，不僅能增加金屬的變形程度、減少斷頭率、減少能量消耗，還可以減少加工道數。在拉伸過程中，潤滑劑的質量及潤滑劑是否充分補給都影響著拉線質量。因此要求潤滑劑油基穩定，乳化性好，具有優良的潤滑性、冷卻性和清洗性，易于銅粉末的過濾與沉淀，在整個生產過程中始終保持最佳的潤滑狀態，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區的摩擦力，提高拉絲質量。潤滑劑pH 值的穩定對潤滑效果有很大的影響。因為當潤滑乳液中的銅粉沉淀時，會降低潤滑劑中的脂肪量，增加游離堿含量，使線材表面的潤滑成分易被清洗掉，大大的降低乳液的潤滑性能。而當乳液不穩定，脂肪量過高時，乳液將會分層，夾帶著細小銅粉的脂肪成分漂浮在乳液上，使銅粉不易沉淀過濾，造成模孔堵塞，使潤滑作用變差。因而，積極選用新型銅線拉絲潤滑油，正確的使用和維護銅線拉絲潤滑油，對進一步提高拉絲質量，提高產品競爭力有著非常重要的意義。 拉絲潤滑劑的作用 拉絲潤滑劑的作用潤滑作用：潤滑液在變形金屬和摸孔之間形成一層潤滑膜，能減小拉制摩擦力，同時減少能耗和加工道次，延長模具使用壽命冷卻作用：潤滑液可把金屬變形產生的熱迅速帶走，降低金屬線材和橫孔溫度，肪止其氧化。清洗作用：潤滑液不斷沖洗模孔起到清除金屬粉塵的作用。 潤滑劑對拉線的影響因素潤滑劑的濃度 潤滑劑濃度大，拉制摩擦力就減小，能耗降低，成品線表面光亮。但濃度太大，沖洗模孔的作用變小，線材表面易起槽而且金屬粉塵將懸浮于潤滑液中，不易沉淀，影響潤滑效果。潤滑液的溫度 潤滑液的溫度過高，拉絲中產生的熱量不易帶走，線材容易氧化變色，同時降低模具使用壽命，而且也會影響潤滑膜的強度，使潤滑效果下降。溫度過低，粘度上升，不利于拉絲。潤滑液的清潔度 潤滑液應保持清潔。如果潤滑液中混人酸類物質，會造成潤滑劑分離出來，失去潤滑效果；含堿量或氯離子含量增加，金屬線材會被腐蝕，機械雜質增加，會影響潤滑系統的暢通．造成潤滑液供應量不足，影響潤滑、冷卻效果。 拉絲潤滑劑的質量要求成膜性好，并能有效地粘附在加工金屬的表面；能承受高壓，熱穩定性好；沒有腐蝕性；冷卻效果好；加工之后易除去；沒有刺激性氣昧，對人體無害。其中，在高壓條件下，潤滑劑的成膜粘跗性和耐熱性特別重要。 拉絲潤滑劑的種類及特點線纜行業所用的銅拉絲潤滑劑有三種，即可溶性皂化油和合成潤滑劑。可溶性皂 它是由動植物油脂或脂肪酸等與無機堿(苛性鈉、苛性鉀)或有機堿(乙醇胺、三乙醇胺)反應而成。優點：新配制的水溶液有較好冷卻性、清洗性和潤滑性，造價低，工藝簡便，貨源充足。缺點：隨著使用時間的延長其水解后有強堿產生，水溶液pH 值高達10左右，皂液中游離堿會吸收空氣中的二氧化碳，與拉絲液中的銅粉產生化學反應，生成不溶的堿式碳酸銅沉淀。另外，可溶性皂水解時，產生的游離脂肪酸會與水中的鈣、鎂和拉絲產生的銅粉生成不溶性的鈣皂、鎂皂和銅皂。上述不溶性皂和碳酸鹽積聚起來會影響冷卻和潤滑作用。皂化油 它是由中性脂肪(礦物油和動植物油)與可溶性皂按比例混合而成。可溶性皂對中性脂肪起乳化和分散作用。優點：水溶液是水包油型乳液，較易乳化，使用方便。由于含有大量中性脂肪，故潤滑性好，泡沫少，pH值穩定，銅皂反應小。缺點：困水溶液中還有可溶性皂，隨著使用時問的延長，可溶性皂會水解，使拉絲液中產生堿式碳酸銅和銅皂，破壞了皂化油中表面活性物質的親油性和親水性的平衡，造成乳化能力下降，潤滑性降低，污染線模，堵塞模孔。合成潤滑劑 它是用合成乳化劑代替可溶性皂，進行乳化、清洗和分散。優點：乳化效果好，泡沫少，冷卻和清洗性好。缺點：它仍要吸收空氣中的二氧化碳，生成堿式碳酸鹽，使潤滑性尚不夠理想。使用潤滑液過程中必須注意的事項： 、循環。并根據測定結果及時補充新潤滑劑。，降低或喪失原所用潤滑劑的特性，建議不要將不同的潤滑劑混合使用。，必須定期(一般為6～12個月)更換。否則將會影響到模具的使用壽命和線材的質量。 拉絲油的使用與維護無論是裸銅線還是漆包線、鍍錫線等使用的導線，拉絲潤滑油本身的特性及其正確的使用維護和管理，對其產品質量與生產效率、生產成本都有直接的影響。拉絲油的作用、特性與構成，在銅線拉制過程中，銅線與拉絲模、導向輪之間產生摩擦，故用噴或浸的方式應用的乳化液所起的作用主要是潤滑和冷卻，減少金屬間的摩擦，并帶走所產生的熱量。同時，拉絲油還應具備其它必需的特性：防止銅線氧化、不粘線、清洗性、無泡沫、無毒、穩定的理化性能。首先應根據工藝要求選擇合適的拉絲油，一般考慮工藝和油品兩方面，即工藝上考慮：拉絲機型、供液系統、線種類、線徑、表面狀況要求；油品特性上考慮：潤滑性、抗氧性、清潔性、使用濃度、壽命、乳化穩定性、使用成本等。由于乳化液是一種所謂的“不穩定體系”，掌握正確使用方法很重要。使用中特別注意以下幾個方面：系統清洗 拉絲機及其集中供液系統的凈化完全可以通過使用適當的清洗劑來實現．特別是要注意清除附在槽壁上的生物膜。如果系統很臟或已被生物菌污染，推薦使用堿性預處理，堿性加入會出現泡沫，因此應分至二至三個步驟添加。配液用水 最好使用軟水或去離子水配液，由于乳化液的組成大部分是水．水中的硬質成分會與拉絲油中的乳化劑發生化學反應，乳化劑的數量減少，使油水分離。因此水的硬度對乳化液的穩定性影響很大，而且反應生成的鹽類會附著銅線表面，影響后續加工。工作溫度 控制使用溫度的原因：一是控制水蒸發，避免硬度累積升高生成固體鹽；二是保證潤滑性，溫度太低潤滑性下降，集中供液系統通常應使用冷熱交換器。模具潤滑區 模具潤滑區的選取，對于滑動式高速銅大拉機模具宜采用鎢鋼模設計和制造，并與非滑式拉線機有所區別。非滑動積蓄式銅拉機的潤滑油一般采用過熱氣缸油，粘度大、流動性差，模具的潤滑區角度要求大一點，有利于銅屑的沉淀和潤滑的充分。高速銅大拉機所采用的循環潤滑方式，潤滑油粘度小，潤滑角不宜過大。模具的潤滑區和工作區要求光潔，不得有裂紋、砂眼等缺陷，模孔各區的連接處應圓弧過渡，拉絲模要求與單線拉線方向保持垂直，使其受力始終處于模具的中心位置，以保證模具的受力均勻及延長模具的壽命，模套與拉線模的間隙不可過大，以免模具的中心位置發生變化。拉絲潤滑油的選擇 高效的拉絲潤滑油可極大降低金屬線材與模壁之間的摩擦，提高銅線表面的光潔度、降低設備的能耗，提高設備的拉絲速度和生產效率。 新型拉絲潤滑油的使用情況新型銅線拉絲油是一種礦油型水溶性冷卻液，主要用于拉絲一漆包一體機的拉伸工藝。由于整個拉絲、涂漆工藝，運行速度較低，拉絲后再涂漆，因而對乳液的性能有特殊要求，試用后取得了比較理想的效果。 新型拉絲潤滑油的使用新型拉線潤滑油是一種礦油型乳化液，正常的拉絲潤滑油的乳化液應為白色乳狀液，使用一段時間后，由于含有銅離子而略顯淺藍色，顏色應不變暗或呈其它顏色，其它雜