鍋爐焊接工藝規(guī)程(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 當(dāng)調(diào)整。（5） 焊口點固后認(rèn)真檢查點固焊縫質(zhì)量，確保無焊接缺陷。（6） 焊口施焊及熱處理過程中嚴(yán)禁受外力。：（1） 施焊前應(yīng)進(jìn)行點固焊縫質(zhì)量檢查，若不合格應(yīng)重新點焊。（2） 氬弧焊打底焊采用直流正接法。（3） 氬弧焊打底層應(yīng)一次完成，厚度在3mm左右，在打底過程中，應(yīng)時常注意根部質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透或未熔合等焊接缺陷時，應(yīng)及時清除。（4） 電弧焊填充焊層厚度控制在4mm以內(nèi)，第一遍填充焊接電流不宜過大，以防燒穿打底層。（5） 電弧焊引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，禁止在管材上隨意引弧和試驗電流或焊接臨時支撐點，以防止損傷母材。（6） 焊接過程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，接頭要熔化良好，收弧應(yīng)將弧坑填滿。（7） 注意層間清理，清理不徹底，不能施焊下層，層間接頭應(yīng)錯開1015mm。（8） 焊縫應(yīng)與母材平滑過渡，防止咬邊，夾渣等缺陷。、檢驗項目及比例：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，不得有裂紋、未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象，咬邊不能超過兩側(cè)焊縫全長10%，且40mm，深度 mm。— mm ，最高不大于3mm，焊縫寬度比坡口增寬2—6 mm，單側(cè)增寬1—4 mm。焊接完成后應(yīng)對焊口進(jìn)行100%外觀自檢；100%外觀質(zhì)檢；對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷。 高溫再熱蒸汽管道焊接工藝及檢驗標(biāo)準(zhǔn)對母材為10CrMo910(規(guī)格：Ф610*28，610*32)的高溫再熱蒸汽管道，高溫再熱器蒸氣管道由高溫再熱蒸汽出口集箱至中壓聯(lián)合汽門入口，部分氣體到低壓旁路管，設(shè)計溫度545℃。對其施焊時，焊接方法采用TiG+SMAW，接頭型式為對接，坡口型式為雙V，鈍邊厚度為1~2mm，坡口清理干凈、無繡、無油漆等物，對口間隙為2~3mm，局部錯口不大于1mm，焊條牌號R40, 焊條烘焙溫度為350℃。焊絲牌號TiGR40，焊接層數(shù)為7~8層，氬弧焊電流為110~130A，電焊電流90~120A、110~160A,氬弧焊電源極性為正接，電弧焊反接，保護(hù)氣體為氬氣，其流量為8~10L/min。焊接電源為WS400。預(yù)熱方法采用遠(yuǎn)紅外或中頻感應(yīng)，預(yù)熱溫度250~350℃。焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，不得有裂紋、未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象。pRβα圖二 坡口型式β=8~12；α=30~40；b=2~5mm；p=1~2mm R=5mm 高溫再熱器T91管焊接工藝措施. 焊接材料及要求因焊口材質(zhì)為T91/T91，焊絲選擇為H08Cr2Mo1，氬弧焊絲使用前應(yīng)清除表面銹垢和油污等污物，至漏出金屬光澤。并經(jīng)過光譜確定。焊條使用前應(yīng)根據(jù)使用說明書要求進(jìn)行烘焙，然后降溫至100—150度恒溫保存，重復(fù)烘焙不超過兩次。烘焙好的焊條立即放入焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。注：要求焊前預(yù)熱和焊后熱處理。 坡口制作將原彎頭或焊縫氣割方式取下以后，原先的焊肉用機(jī)械加工打磨清除干凈；坡口角度應(yīng)符合要求。用氧乙炔焰割制坡口必須清除氧化層，并用磨光機(jī)磨去3—5mm的淬硬層。. 對口要求對口時應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，不超過壁厚的10%，且不大于1mm。管子對口彎折度不大于2mm，對口間隙均勻，且管子中心線重合。對口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口處母材是否有缺陷，如有應(yīng)立即處理。清理坡口內(nèi)外壁兩側(cè)10—15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等污物，直至露出金屬光澤。嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。焊接時管子內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。 焊接工藝焊縫采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面工藝。：氬弧焊推薦電流為I=80~100A；電弧焊推薦電流為I=110~140A；氬氣純度：Ar≥%；氬氣流量：正面8—12L/min；背面10—25L/min。 點焊對口檢查合格后方可進(jìn)行點焊；點焊所用焊材及工藝應(yīng)與正式施焊采用的焊接材料及焊接工藝相同；點焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同；焊口點固時，應(yīng)沿焊口圓周方向均勻點固23處，點焊厚度34mm，點焊長度可根據(jù)管徑適當(dāng)調(diào)整；焊口點固后認(rèn)真檢查點固焊縫質(zhì)量，確保無焊接缺陷；焊口施焊及熱處理過程中嚴(yán)禁受外力。. 預(yù)熱焊前預(yù)熱采用感應(yīng)加熱或電阻加熱；預(yù)熱溫度為200~300度。 焊接施焊前應(yīng)進(jìn)行點固焊縫質(zhì)量檢查，若不合格應(yīng)重新點焊；氬弧焊打底焊采用直流正接法；氬弧焊打底層應(yīng)一次完成，厚度在3mm左右，在打底過程中，應(yīng)時常注意根部質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透或未熔合等焊接缺陷時，應(yīng)及時清除；電弧焊填充焊層厚度控制在4mm以內(nèi)，第一遍填充焊接電流不宜過大，以防燒穿打底層；電弧焊引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，禁止在管材上隨意引弧和試驗電流或焊接臨時支撐點，以防止損傷母材；焊接過程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，接頭要熔化良好，收弧應(yīng)將弧坑填滿；注意層間清理，清理不徹底，不能施焊下層，層間接頭應(yīng)錯開1015mm；焊縫應(yīng)與母材平滑過渡，防止咬邊，夾渣等缺陷。 焊后熱處理熱處理的加熱采用感應(yīng)加熱或電阻加熱，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻；熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度；升溫、降溫速度，一般可按25025/壁厚186。C/h計算，且不大于300186。C/h；溫度加熱到750~780186。C，恒溫1小時后緩慢冷卻。 . 焊后質(zhì)量檢查焊接完成后應(yīng)對焊口進(jìn)行100%外觀自檢；對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷。4 水冷壁張家口發(fā)電廠八臺鍋爐全部為東方鍋爐廠生產(chǎn)設(shè)計的亞臨界、中間再熱、燃煤自然循環(huán)汽包爐，2號爐型號為DG1025/177—2，3~8號爐型號為DG1025/—Ⅱ4。其配置的水冷壁系統(tǒng)，2號爐在汽包底部設(shè)置6根（3～8號爐為4根）集中下降管，在下降管的下端引出74根分散引入管將循環(huán)水引入水冷壁下聯(lián)箱，再由下聯(lián)箱引出662根（前后墻各174根，兩側(cè)墻各157根）管子構(gòu)成水冷壁，由光管加焊扁鋼組成膜式壁，從水冷壁上聯(lián)箱引出94根導(dǎo)汽管將汽水混合物引入汽包。3~8號爐在標(biāo)高（四周），兩側(cè)墻49m以下，后墻48m以下范圍熱負(fù)荷較高區(qū)域全部采用了內(nèi)螺紋管，以防膜態(tài)沸騰的產(chǎn)生。 水冷壁設(shè)備規(guī)范見表6 2號爐水冷壁規(guī)范表6 2號爐水冷壁規(guī)范設(shè) 備 名 稱水冷壁一、設(shè)備規(guī)范序號名 稱規(guī) 格材質(zhì)數(shù)量備注1水冷壁管￠206622水冷壁管￠20662內(nèi)螺紋管3下降管￠508552064分散引入管￠1591820745下聯(lián)箱￠273452016上聯(lián)箱￠273402027上聯(lián)箱￠2733512Cr1MoV28上聯(lián)箱￠273452029導(dǎo)汽管￠159182094見表7 3～8號爐水冷壁規(guī)范表7 3～8號爐水冷壁規(guī)范設(shè) 備 名 稱水冷壁一、設(shè)備規(guī)范序號名 稱規(guī) 格材質(zhì)數(shù)量備注1水冷壁管￠SA210C6622水冷壁管￠SA210C662內(nèi)螺紋管3下降管￠508552044分散引入管￠1591820745下聯(lián)箱￠273452016上聯(lián)箱￠273402027上聯(lián)箱￠2733512Cr1MoV28上聯(lián)箱￠273452029導(dǎo)汽管￠159182094 水冷壁管道檢查及割管對水冷壁進(jìn)行檢修時，先對水冷壁管道用強(qiáng)光手電貼管壁照射進(jìn)行檢查，宏觀檢查各過熱器管子是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、裂紋、碰傷、腐蝕等現(xiàn)象。用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺按檢修記錄卡指定的位置測量管徑，檢查管子磨損與脹粗情況，并作好記錄。檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，必要時重新焊接，不得補(bǔ)焊。管道涉及施焊時，在施焊過程注意碰傷，戴好安全帽。在高空焊接作業(yè)時系好安全帶，在行走過程中防止將腳踩入空擋崴傷。在割取超標(biāo)管段時。碳鋼管可用火焊切割，合金管子須鋸割，若用瓦斯切割，應(yīng)盡可能減小熱影響區(qū)，先割下口，后割上口，防止熔渣落入管內(nèi)。管子割下后若不能及時恢復(fù)，須加臨時堵頭，并貼上封條。切割點距彎頭起點或聯(lián)箱壁至少70mm，兩焊口間距要大于150m m。割管后，工作人員不在管口上工作時，將朝上及水平段的管口扎好，以防異物落入關(guān)內(nèi)。割下的管段應(yīng)注明割管位置，做好記錄，送金屬化學(xué)檢驗，據(jù)割管長度配制新管。新管須經(jīng)光譜分析核對材質(zhì)，并且有金屬元素分析報告單。若配管量大應(yīng)采用機(jī)加工，以降低不規(guī)格品。管端外表10—15mm范圍內(nèi)，打磨出金屬光澤。 水冷壁管道焊接工藝流程1. 焊接材料：（1） 氬弧焊絲使用前應(yīng)清除表面銹垢和油污至露出金屬光澤。（2） 焊條使用前進(jìn)行烘焙（烘焙溫度為300~350℃， 小時），然后降溫至100—150度恒溫保存，重復(fù)烘焙不超過兩次。（3） 烘焙好的焊條立即放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。：接頭型式采用對接， 坡口型式為V型 。：（1） 坡口角度應(yīng)符合要求，坡口角30176。—35176。管端內(nèi)、外表10—15mm范圍內(nèi)，打磨出金屬光澤。（2） —2mm，坡口清理干凈，無油污、氧化皮、漆等。：（1） 對口時應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，不超過壁厚的10%，且不大于1mm。（2） 管子對口彎折度不大于2mm，對口間隙均勻，且管子中心線重合。（3） 對口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口處母材是否有缺陷，如有應(yīng)立即處理。（4） 清理坡口內(nèi)外壁兩側(cè)10—15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等污物，直至露出金屬光澤。（5） 嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。（6） 焊接時管子內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。：焊接時，用氬弧焊打底時，應(yīng)在管內(nèi)塞衛(wèi)生紙團(tuán)，防止產(chǎn)生氣孔。對母材鋼號為SA210C的前側(cè)水冷壁管道，水冷壁是鍋爐最主要的蒸發(fā)受熱面；它的介質(zhì)主要是水和蒸汽；前側(cè)水冷壁的工作壓力為P=，溫度為t=362℃，對其施焊時，焊接方法采用TiG+SMAW，焊條牌號J50, 焊條烘焙溫度為350℃，烘培時間為2小時。焊絲牌號TiGJ50，焊接層數(shù)為2層，氬弧焊電流為100~120A，電焊電流70~90A、90~120A,氬弧焊電源極性為正接，電弧焊反接，保護(hù)氣體為氬氣，其流量為8~10L/min。焊接電源為ZX7400。對母材鋼號為SA210C的后側(cè)水冷壁管道，水冷壁是鍋爐最主要的蒸發(fā)受熱面；它的介質(zhì)主要是水和蒸汽；前側(cè)水冷壁的工作壓力為P=，溫度為t=362℃，對其施焊時，焊接方法采用TiG+SMAW，焊條牌號J50, 焊條烘焙溫度為350℃，烘培時間為2小時。焊絲牌號TiGJ50，焊接層數(shù)為2層，氬弧焊電流為100~120A，電焊電流70~90A、90~120A,氬弧焊電源極性為正接，電弧焊反接，保護(hù)氣體為氬氣，其流量為8~10L/min。焊接電源為ZX7400。對母材鋼號為SA210C的左側(cè)水冷壁管道，水冷壁是鍋爐最主要的蒸發(fā)受熱面；它的介質(zhì)主要是水和蒸汽；前側(cè)水冷壁的工作壓力為P=，溫度為t=362℃，對其施焊時，焊接方法采用TiG+SMAW，焊條牌號J50, 焊條烘焙溫度為350℃，烘培時間為2小時。焊絲牌號TiGJ50，焊接層數(shù)為2層，氬弧焊電流為100~120A，電焊電流70~90A、90~120A,氬弧焊電源極性為正接，電弧焊反接，保護(hù)氣體為氬氣，其流量為8~10L/min。焊接電源為ZX7400。對母材鋼號為SA210C的右側(cè)水冷壁管道，水冷壁是鍋爐最主要的蒸發(fā)受熱面；它的介質(zhì)主要是水和蒸汽；前側(cè)水冷壁的工作壓力為P=，溫度為t=362℃，對其施焊時，焊接方法采用TiG+SMAW，焊條牌號J50, 焊條烘焙溫度為350℃，烘培時間為2小時。焊絲牌號TiGJ50，焊接層數(shù)為2層，氬弧焊電流為100~120A，電焊電流70~90A、90~120A,氬弧焊電源極性為正接，電弧焊反接，保護(hù)氣體為氬氣，其流量為8~10L/min。焊接電源為ZX7400。對母材鋼號為SA210C的后上部水冷壁管道，水冷壁是鍋爐最主要的蒸發(fā)受熱面；它的介質(zhì)主要是水和蒸汽；前側(cè)水冷壁的工作壓力為P=，溫度為t=362℃，對其施焊時，焊接方法采用TiG+SMAW，焊條牌號J50, 焊條烘焙溫度為350℃，烘培時間為2小時。焊絲牌號TiGJ50，焊接層數(shù)為2層，氬弧焊電流為100~120A，電焊電流70~90A、90~120A,氬弧焊電源極性為正接，電弧焊反接，保護(hù)氣體為氬氣，其流量為8~10L/min。焊接電源為ZX7315。：（1） 對口檢查合格后方可進(jìn)行點焊。（2） 點焊所用焊材及工藝應(yīng)與正式施焊采用的焊接材料及焊接工藝相同。（3） 點焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同。（4） 焊口點固時，應(yīng)沿焊口圓周方向均勻點固23處，點焊厚度34mm，點焊長度可根據(jù)管徑適當(dāng)調(diào)整。（5） 焊口點固后認(rèn)真檢查點固焊縫質(zhì)量，確保無焊接缺陷。（6） 焊口施焊及熱處理過程中嚴(yán)禁受外力。：（1） 施焊前應(yīng)進(jìn)行點固焊縫質(zhì)量檢查，若不合格應(yīng)重新點焊。（2） 氬弧焊打底焊采用直流正接法。（3） 氬弧焊打底層應(yīng)一次完成，厚度在3mm左右，在打底過程中，應(yīng)時常注意根部質(zhì)量，如發(fā)