法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、半精鏜φ 6φ 62 ? 及 的槽、 車出 時(shí)： 切削用量： ap=7 由表 f=由表 v=67m/min 則 n=318v/d=318x67/57=374r/min 工時(shí)定額：（同上） T1= T2= T3=60min T4=15min T基 =lz/nfap=145x5/= T總 1=T1+T2+T3+T4+T基 = 半精鏜φ 6φ 62 ? 及 的槽 時(shí)： 切削用量： ap= 由表 f=由表 v=115m/min 則 n=318v/d=318x115/62=590r/min 工時(shí)定額：（同上） T1= T2= T3=60min T4=15min T基 =100x5/= T總 2= 車出 ： 切削用量： ap= 由表 f=則 n=318v/d=318x70/62=359r/min 工時(shí)定額： T1= T2= T3=56min T4=15min 16 T基 = lz/nfap=50X5/= min T總 3= 則 T總 = (5) 粗銑長度為 54的左端面和長度為 ?? 的兩 平面 ： 切削用量： ap= 由表 f=則 n=318v/d=318x120/112=341r/min 工時(shí)定額：由表 T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/= min 由表 得操作時(shí)間為 min 由表 得測(cè)量工件時(shí)間為 T1= T3=51min T4=15min T基 =lz/nfap=300X5/= T總 = (6) 鉆 3φ 11 的孔 ： 切削用量： ap=15 由表 f=n=318v/d=318x12/11=347r/min 工時(shí)定額： T2=Lw+Lf+Lt/fn=15++0/= min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=) T基 =15X11/= min 由表 min 由表 min 由表 min 由表 則 T1= min T3=47 min T4=15 min T總 1= 擴(kuò) 3φ 的孔 ： 切削用量： ap=10 由表 f=則 n =318v/d=工時(shí)定額：由表 T2=iw+lf+lt/fn=(10+)/()= 【 lf=(dmdw)/2cotkr=()】 由表 得裝夾工件時(shí)間為 由表 的松卸工件時(shí)間為 由表 min 由表 T1= T3=47min T4=15min T基 =T總 2= min T總 = min （ 7） 鉆出φ 18 和φ 4 的孔 切削用量： ap=11 由表 f=n=318v/d=318x13/18=230r/min 工時(shí)定額： 鉆 φ 18 深 2 的孔： T2=Lw+Lf+Lt/fn=2++0/= min (Lf=dm/2cotkr=18/2cot120=) T基 =2X18/= min 鉆 φ 4 深 11 的孔： T2=Lw+Lf+Lt/fn=11++0/= min (Lf=dm/2cotkr=4/2cot120=) T基 =11X4/= min 17 由表 min 由表 min 由表 min 由表 則 T1= min T3=47 min T4=15 min T總 = （ 8） 磨 φ 80??的外圓和長度為 60和 15的左端面 ： 切削用量： ap= 由表 f=則 n =318v/d=318X22/80=88r/min 工時(shí)定額：由表 min min 由表 由表 T1= T3=60min T4=15min T基 =T總 1= 磨 φ 52??的外圓、長度方向?yàn)?15的右端面并切出 然后倒角 切削用量： ap= 由表 f=則 n =318v/d=318X22/52=135r/min 工時(shí)定額：由表 min min 由表 由表 T1= T3=60min T4=15min T基 =T總 2= T總 = (9) 精鏜φ 62 ? 的孔 ： 切削用量： ap= 由表 f=由表 v=115m/min 則 n=318v/d=318x115/62=590r/min 工時(shí)定額：（同上） T1= T2= T3=60min T4=15min T基 =70x5/= T總 = (10) 精鏜 φ 36 ?? 的內(nèi)孔 ： 切削用量： ap=1 由表 f=由表 得 v=123m/min 則 n=318v/d=318x123/36=1087r/min 工時(shí)定額：（同上） T1= min T2= min T3=60 min T4=15 min T基 =lz/nfap=50x5/= T總 =77min (11) 用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 φ 36 ?? 的內(nèi) 孔切出 6X6的半圓槽 ： 切削用量： ap= 18 由表 f=由表 得 v=140m/min 則 n=318v/d=318x140/36=1237r/min 工時(shí)定額：（同上） T1= min T2= min T3=60 min T4=15 min T基 =lz/nfap=50x5/= T總 = 第二部分 第 8 號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工 要求如下：鉆 3φ 11 孔，深度為 ， 并擴(kuò) 3φ 孔，深度為 ， 無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件 五 個(gè)自由度，即 x 移動(dòng)、 y 移動(dòng)、 x轉(zhuǎn)動(dòng)、 y 轉(zhuǎn)動(dòng) 、 z轉(zhuǎn)動(dòng) ，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制 z 移動(dòng) 一 個(gè)自由度，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選 以 φ 36 ?? 的內(nèi)孔和長度為 60的右端面及長度為 為定位基準(zhǔn)。（見工序圖） 19 3. 定位元件確定 選擇定位元件： 由于本工序的定位面是 φ 36 ?? 的內(nèi)孔和長度為 60 的右端面及長度為 的平面 ，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個(gè) 平面 和一個(gè) 芯軸 。 （注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見工序圖） 確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差 ： 由圖可知此工序的加工精度要求不高， 由于其定位孔的尺寸為 φ ?? ， 所以 芯軸 的尺寸 為 ： 基本尺寸 為 φ ， 公差為177。 (如圖 ) 根據(jù)工件的實(shí)際情況，底 板 的長度選為 ，寬度為 ，高度為 。 4. 定位誤差分析計(jì)算 (1)分析計(jì)算孔的深度尺寸 的定位誤差： 用 內(nèi)孔 表面定位 和平面定位 ，工件定位面是 內(nèi)孔 表面 和平面 ，定位元件的定位工作面是 芯軸表面和平面 ，定位基準(zhǔn)是 內(nèi)孔中心線 ，當(dāng)工件 內(nèi)孔 直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線 和芯軸中心發(fā)生相對(duì) 移動(dòng)。 芯軸 定位誤差計(jì)算如下： △ jb=0 △ db=1/2（ Dmaxdmin） = △ dw=△ db = 由于孔的公差屬于自由公差，取 13級(jí)公差，則△ dw=1/3T,因此定位準(zhǔn)確。 （ 2） 分析計(jì)算 平面定位 誤差： △ jb=0 △ db=0 △ dw=0 ，連接元件及夾具體，鉆模板 ： 20 由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用 GB226480 快 換鉆套，選用固定式鉆模板。 根據(jù)鉆床 T 型槽的寬度，決定選用 GB220680 寬度 B=14，公差帶為 h6 的 A型兩個(gè)定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。 夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為 20mm，并在夾具體底部兩端設(shè)計(jì)出供 T 型槽用螺 栓緊固夾具用的 U 型槽耳座。 技術(shù)要求： 鉆套中心線對(duì)夾具體的垂 ：100 。、對(duì)刀塊水平面平行夾具體底面。 備注鋼材料數(shù)量快換鉆套彈簧墊圈平墊圈夾具體名稱代號(hào)序號(hào)鋼壓板鋼淬火鋼鋼六角頭螺栓 鋼平墊圈 鋼彈簧墊圈 鋼六角螺母芯軸 第三部分 第 4 號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 粗車主軸頸左端保證尺寸φ 80?、 15 和 60 公差等級(jí)為 IT1 IT1 IT13。 2. 刀具類型確定 此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測(cè)量，屬粗加工，因此可用 90 度外圓車刀。 3. 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算 采用值 1 車刀外行 表 2 27 焊接式 90 度強(qiáng)力外圓車刀 2 刀片材料 YT5 刀桿材料 45 鋼 Λ s=10 度 γ o=20 度 21 3 幾何角度 表 2 29 α o=6 度 α o’=4 度 κ r=90 度κ r’=5 度 γε=2mm 4 斷削參數(shù)前面型式 表 21 212（ f=） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 Ln= γ o1=20 度 br1= qn= 5 過渡刃 表 213（ ap=） 直線過渡刃 Kre=45 度 bε =1 6 刀片型號(hào) 表 23 A420 L=20 B=12 C=7 R= r=1 e= 7 車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表 2 2 25 BxH=20x30 L=150 M=8(90 度彎頭車刀 ) 8 刀槽型式 表 24 Sinrj=ln/2qn=Γ c=γ oγ j=20 度 度 Hc=H+(1~2)cCosα o/Cos(α o+ γ c) =30+17Cos5/Cos(5+)=317x1/1=24 Bc=BCtg(α o+γ c) =127tg(5+)= Lc=LCCosα o/ Cos(α o+ γ c).tgα o’ =(5+).tg5 == Γ j= 度 Γ c= 度 Hc=24mm Bc= Lc= 4. 刀具工作草圖 技術(shù)條件：刀片材料 ，刀桿45鋼；刀片型號(hào)： ；使用105號(hào)焊料，刃口不得有崩刀，刀面不得有裂紋。 22 第四部分 第 15 號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 對(duì)連桿軸頸φ 52 ??（ g6）選基孔制，首先確定被測(cè)軸的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得φ 52g6 的上偏差 es=,下偏差 ei=。公差等級(jí)為 IT6。 2. 量具類型確定 連桿軸頸φ 52 的量具用卡規(guī)，量具測(cè)量面的材料用硬質(zhì)合金，測(cè)量面的硬度為5865HRC，其它部分的材料為 45 鋼。 3. 極限量具尺寸公差確定 （ 1）確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表 61 得 IT6尺寸φ 52 的量規(guī)公差為 T=,位置要素 Z=.。 （ 2）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差： φ 52??（ g6） 通規(guī)：上偏差 =esZ+T/2=+ 下偏差 =