1400萬噸年大慶原油常壓蒸餾裝置工藝設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 程確定原油加工方案是煉廠設計和生產的首要任務。煉廠根據所加工原油的性質、市場需求、加工技術的先進性和可靠性以及經濟效益等方面的綜合考慮，進行全面的分析、研究對比，才能制定出合理的加工方案。大慶原油噴氣燃料餾分的密度較小，結晶點高。130250℃，結晶點47℃。所以只能生產2號噴氣燃料。350—500℃減壓餾分的潤滑油潛含量約占原油的15%。飽和烴加輕芳烴的粘度指數大于100，加入中芳烴后，粘度指數仍然在100左右。所以，大慶原油350—500℃餾分是生產潤滑油的良好原料。根據大慶本身的特性，本次設計產品為燃料—潤滑油加工方案。方案如下圖： 液化氣芳烴分離催化重整 芳烴常減壓蒸餾精制 航空煤油原油脫蠟、精制 餾分潤滑油 減壓餾分油 減精制 壓催化裂化 渣 汽油 油 精制 煤油丙烷脫瀝青脫蠟、精制 殘渣潤滑油 石油瀝青 燃料油圖21 大慶原油燃料—潤滑油加工方案［7］ 工藝流程原油在與熱源換熱后加入水、破乳劑，通過靜態混合器達到充分混合后從底部進入脫鹽罐。經過嚴格脫鹽脫水的原油換熱到230—240℃，進入初餾塔，從初餾塔塔頂分出輕汽油或催化重整原料油，其中一部分返回塔頂作頂回流。初溜塔側線不出產品，但可抽出組成與重汽油餾分相似的餾分，經換熱后，一部分打入常壓塔中斷回流入口處（常壓塔側一線、側二線之間）；另一部分則送回初餾塔作循環回流。初餾塔底油經一系列換熱后，再經常壓爐加熱到360—370℃進入常壓塔，在塔頂冷回流和中斷循環回流作用下，從汽化段至塔頂溫度逐漸降低，組分越來越輕，塔頂蒸出汽油。煤油、輕柴油、重柴油和變壓器原料油等組分則呈液相按輕重依次餾出，這些側線餾分經提塔汽提出輕組分后，經泵升壓，與原油換熱，回收一部分熱量后經冷卻才送出裝置［8］。常壓塔底重油用泵抽出送至減壓爐，加熱至400℃進入減壓塔。塔頂分出不凝氣和水蒸氣，進入大氣冷凝器。經冷凝冷卻后，用二級蒸氣抽空器抽出不凝氣。減壓塔設有4根側線和對應的汽提塔，經汽提后與原油換熱并冷卻到適當溫度送出裝置。潤滑油型減壓塔在塔底吹入過熱蒸汽汽提對側線餾出油也設置汽提塔。常壓工藝流程如下圖： 汽油汽提塔常壓塔 常 壓 爐 初 餾 塔 煤油脫鹽罐 輕柴油 重柴油 含鹽水 蒸汽 蒸汽原油 常壓渣油圖22 大慶原油常壓工藝流程圖［9］第三章 工藝計算及說明 已知數據1）原油類型：大慶原油2）處理量： 1400萬噸/年3）操作時間：330天/年4）汽提蒸汽：420℃，（絕壓）［10］ 大慶原油的性質表31 大慶原油的一般性質［11］分析項目性質分析項目性質密度（20℃）g/cm3硫含量/%運動粘度(50℃)mm2/s氮含量/%蠟含量/%鎳含量/mg/kg庚烷瀝青質/%0釩含量/mg/kg殘炭/%凝點/℃30灰分/% 表32 大慶原油的餾分組成原油名稱 餾分組成(質量分數)，%初餾點200℃ 200250℃350500℃500℃大慶 原油的實沸點蒸餾數據表33 大慶原油的實沸點蒸餾及窄餾分性質餾分號沸點范圍/℃占原油/%密度(20℃)g/cm3運動粘度/mm2/s 凝點/℃閃點（開）/℃每餾分累計20℃50℃100℃1初112—————2112156———3156195—65—4195225—41785225257—24—6257289—91257289313—4—8313335