2050切割點使用天然氣改造-施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 利用盲板進行封堵。另外，管道拆除時，大部為高處作業，需在管道切斷處搭設腳手架，以保證施工安全。 其它施工涉及內容 生命繩拉設對緯三路直線管道段，由于作業點最高約8m，危險性較高，施工前，應在施工區域拉設生命繩。生命繩系掛在自制立柱上。立柱采用φ48mm*，（示意圖如下），為保證其強度，立柱與現有管道支架通過滿焊連接，且兩根立柱之間的跨度不大于10m，并拉設生命繩（φ10mm），施工時，作業人員安全帶掛設在生命繩上，移動時不得摘除安全帶。圖513：立柱樣式圖514：生命繩拉設方式 腳手架搭設對29門處接口處及管道焊縫探傷點，需在施工點下方搭設臨時工作平臺（腳手架，約45處左右），腳手架搭設為井字架，平臺尺寸為6m*4m*6m時，單個平臺所需材料如下：表55：單個平臺所需材料統計序號名稱型號單位數量1φ486m、4m、2m、1mt2鋼跳板3m長t3扣件個若干 腳手架搭拆時，按以下要求進行：1）腳手架采用φ4扣件及跳板進行搭設，其搭設材料必須驗收合格，由架子工負責驗收，搭設由專職架子工負責搭設，腳手架至少可以供2個人同時作業，施工前，由施工班長負責驗收腳手架是否合格。2）腳手架的搭設，拆除作業為特種作業人員必須持證上崗作業。3）腳手架裝、拆作業，必須佩戴必備的勞動、安全防護用品，不得在架子上面隨意跑動、打鬧或懸掛重物。4）架子層面不得超負荷堆物，嚴禁堆置、懸掛起重設備。5）施工用電接線不得鋪設在鋼管架上。 6）腳手架的搭設必須有縱、橫向水平桿件，各部位桿件、機件必須經常檢查牢固程度和穩定性能。由于主管道全部架空敷設（最高作業點接近8m），管道的吊裝需使用汽車吊，其中，沿緯三段管道采用12m/段管道進行吊裝，吊機沿緯三路排布，共需吊裝34根管道（400m長），吊機與吊裝點距離在22m至26m間，根據吊機性能參數表，吊裝選用55t汽車吊進行，吊機占位圖如下：55t吊機占位122m26m占位2………占位355t吊機占位34圖515：汽車吊占位圖附吊機選用及性能參數表：表56：汽車吊選用及性能參數表序號施工內容吊機噸位（t）作業半徑（m）吊臂長度（m）額定起重量（t）管道重量（t）臺班數汽車吊外形尺寸1沿緯三路段安裝5526（最遠距離）359*7m*第29 頁 共 45 頁2050切割點使用天然氣改造施工方案 中冶寶鋼技術服務有限公司 2050廠房內原焦爐煤氣管道焊縫檢測需對2050廠房內的原焦爐煤氣管道焊縫進行檢測，管徑為DN100，管線總長度為2810米，焊縫檢測焊縫進行100%射線照相檢驗，Ⅱ級為合格。 變送器安裝本項目需在天然氣總管上安裝一臺壓力變送器。具體安裝工序圖如下圖516所示：變送器回路檢測導壓管檢漏、緊固施工結束變送器定位安裝施工準備配導壓管參數設定、單體校驗、做好記錄圖516：變送器安裝工序圖 安裝注意事項 切勿用高于36V電壓加到變送器上，導致變送器損壞。 切勿用硬物碰觸膜片，導致隔離膜片損壞。 在壓力傳輸過程中，應注意：開始使用前，如果閥門是關閉的，則使用時，應該非常小心、緩慢地打開閥門，以免被測介質直接沖擊傳感器膜片，從而損壞傳感器膜片。 該項目介質為氣體，導壓管取壓口應在管道的上半部，使氣體中少量的凝結液和雜質能順利流回工藝管道。 導壓管的耐壓與氣密試驗，應按所在工藝管道的耐壓與氣密試驗的要求進行。試驗合格后，填寫好自檢記錄，然后進行導壓管刷漆和保溫。 儀表壓力變送器及壓力檢測回路校準 根據用戶需要，可對壓力變送器單體校準，也可對壓力檢測回路進行校準。校準前檢查：1）外觀檢查：目測，變送器不應有影響測量的缺陷，信號及電源線、接地端應連接牢固。2）當對壓力變送器或壓力檢測回路進行在線校準（即變送器未脫離現場取壓管道）時，應先切斷壓力變送器前的截止閥，對差壓變送器，應先打開變送器前三組閥的平衡閥，然后關閉正、負壓室截止閥。確認變送器沒有外來壓力源后，方可開始校準工作。示值誤差校準：1）當對壓力變送器進行單體校準時，按圖51圖51圖519的連接原則，進行正確接線（具體連接方式見使用說明書）。并使導壓管中充滿工作介質。對壓力檢測回路進行校準時，按圖520連接。圖517：四線制電動變送器校準接線示意圖供電電源 壓力標準器（含壓力發生器）通大氣直流電壓表標準電阻直流電流表變送器負載電阻圖518: 二線制電動變送器校準接線示意圖二等液體壓力計變送器壓力標準器（含壓力發生器）氣源通大氣圖519：氣動變送器校準接線示意圖壓力標準器（含壓力發生器）變送器回路終端顯示器/指示儀圖520：壓力檢測回路校準接線示意圖2）當工作介質為液體時，應使變送器取壓口的幾何中心與活塞式壓力計的活塞下端面（或標準器取壓口的幾何中心）在同一水平面上。3）當對包括壓力變送器在內的壓力檢測回路進行校準時，只要把壓力標準器的取壓口與壓力變送器的取壓口（或差壓變送器的正壓室）相連即可。4）電動變送器除制造廠另有規定外，當變送器處于斷電狀態時，應先通電預熱15min。5）校準點應包括上、下限值（或其附近10％輸入量程以內）在內不少于5個點，且均勻分布在整個測量范圍上。6）校準前，可用改變輸入壓力信號的辦法在整個測量范圍內對輸出下限值和上限值進行調整，使其與理論的下限值和上限值相吻合。7）校準時，從下限值開始平穩地輸入壓力信號到各校準點，讀取并記錄變送器的電信號輸出值（或回路終端顯示值）直至上限；然后反方向平穩地改變壓力信號到各校準點，讀取并記錄電信號輸出值（或回路終端顯示值）直至下限。在校準過程中不允許調零點和量程，不允許輕敲或振動變送器。在接近校準點時，輸入壓力信號應足夠慢，須避免過沖現象。 流量計安裝本項目需在天然氣總管上安裝一臺一體式V錐流量計。安裝時需注意流量計的箭頭方向與介質流向一致。由于流量計的感應信號電壓很小，容易受噪聲的影響，因此流量計必須良好接地。接線時需將接地線與接地環相連接，以減少噪聲對測量結果的影響。 明配電線管安裝明配管在支架上的固定一律采用“U”型螺栓卡固，支架本身沿鋼構件焊接固定。管子套絲后采用螺紋管箍連接和接地跨接，管端應配齊護口零件，分支處需加接線盒。 預制加工 根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎采用冷煨法。明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。 管子的切斷:常用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。 管子的套絲:采用套絲機、管子絞板，并應根據管外徑選擇響應板牙，要求絲扣不亂不過長，消除渣屑,絲扣刷防銹漆。絲扣干凈清晰。 管路敷設與連接 水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在任意2m段內，偏差為3mm；檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，管子不順直者應調直。敷設時，使用鐵支架時，可將管固定在支架上，不準將鋼管焊接在其它管道上。鋼管敷設到設備內時，可在鋼管的出口處加保護軟管引入設備。 金屬軟管引入設備時，應符合下列要求(如圖521所示)：圖521： 軟管與設備連接圖 金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接。 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m，管卡與終端、彎頭中間的距離宜為300mm。 不得利用金屬軟管作為接地導體。 接地線連接應采用國家施工規范的規定對鍍鋅鋼管用專用接地卡進行接地跨接。 管與管的連接，一般均應采用管箍連接。管口光滑平整，套絲不得有亂扣現象，絲扣處刷好防銹漆，上好管箍后，管口應對嚴，接頭應牢固緊密。管與盒、箱的連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊開孔，并應刷防腐漆。管口入盒、箱，應用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2—3扣，并配上護口零件。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。如下圖522所示：圖522： 電纜管進箱圖 管子的卡距應采取如下方式：1）先取箱盒的邊及轉彎處300mm的距離固定管子：2）管子的中間固定應按規范要求進行，并且固定間距均勻；3）管子的接地線接到接地干線上；4）接地卡與分線盒的間距為100mm；5）管子卡距與接地線在接地卡中有進有出時接地線不能斷開；6）固定方法采用管卡固定法。表57：鋼管管卡間的最大距離表鋼管直徑152025324050≥65管卡間最大距離（m）厚壁鋼管薄壁鋼管— 電纜的敷設 在電纜敷設時，應在同一根電纜兩端用透明膠布貼好同一編號的電纜標識牌（電纜編號），電纜切割后，切口處應及時包扎好。 電纜運到現場后，采用吊車將電纜吊至擺放電纜的場地上進行敷設，特殊電纜切記要先長后短方法進行敷設。 動力電纜、控制電纜應按順序放置在不同橋架內，電纜在直槽內不得交叉，拐彎處應留有弧度，滿足彎曲半徑要求。 電纜從槽內引向設備時，一般從槽中部開孔引出，轉彎處需加軟絕緣襯墊，引出部位應滿足彎曲半徑要求。 電纜穿管時，盡量將管內電纜理成束后一次穿過，必要時可使用滑粉、中性凡士林油等。 應及時整理電纜，栓上自鎖帶，特別是對于拐彎、上下坡、垂直導管處的電纜，要綁扎整齊、牢靠。 封閉電纜槽、盤柜等處的電纜出入口、封閉材料應防火、防雨、防水。 電纜彎曲過度，將損傷電纜的絕緣層和外護層，因此電纜的安裝和敷設過程中，電纜的彎曲半徑應不小于以下規定： 表58：電纜的彎曲半徑選用表電纜種類多芯單芯聚氯乙烯絕緣電纜10D10D交聯聚乙烯絕緣電纜15D20D 注：D—電纜外徑 電纜敷設排列 在電纜敷設過程中，動力電纜、控制電纜應分開敷設，不得將控制電纜同信號電纜同槽敷設。 電纜穿管敷設。單芯電纜不應單獨穿于鐵管內，不同回路、不同電壓等級的交流、直流電纜不得穿在同一管內。 電纜槽內電纜只能占槽截面積的75%，槽內應留25%的空間。 配線要求 按圖施工、接線準確無誤。 導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等均應保證良好的連接，接頭牢固，不允許松動。 盤、箱、柜內的電纜（芯線或導線）不應有接頭，應無損傷。 電纜引入盤、 箱、柜內的處理應符合下列要求:1）電纜應固定牢固，不使盤內端子板受到機械應力，固定點距離最低端子板的距離不得小于150mm200mm。2）引入盤、箱、柜的電纜應排列整齊，標志牌清晰，避免交叉走向合理。3）凡傳送模擬信號的屏蔽電纜，盤柜內走線時宜保留護套及屏蔽層，引至主端子附近再行開剝。4）一般控制電纜及動力電纜在引入盤、箱、柜以后以便于配線，允許在距連接端子稍遠的地方，如盤底部或配線槽入口處開剝護套和屏蔽層。5）一般情況下，護套和屏蔽層應在同一位置上開剝，凡保留屏蔽層的部位，亦應同時保留護套。6）屏蔽層的引出線，該線與屏蔽層的連接應采用套管壓接。7）屏蔽電纜的屏蔽層應按設計要求接地方式預接地。8）進線的端子螺絲上一般只允許接一根芯線，最多不得超過兩根，不得采用開口端子。9）二次線煨90176。彎時，彎曲半徑一致，不得損壞絕緣層。10）橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。11）盤、箱、柜內的電纜出線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。12）設計預留的備用芯線或多余芯線不得隨意剪斷，備用芯線長度應留有適當余量。13）強、弱電回路不應使用同一根電纜，需全面整理走線束，取下臨時綁線，換上正式線卡，宜每隔150200mm用塑料綁扎帶牢固綁扎，控制線與動力線應分開綁扎，不得交叉混淆。接線端子線號管電纜號標簽線號管膠布配線技術要點如下圖所示：圖523：配線圖 DCS適應性改造天然氣總管壓力、流量信號為二線制4～20mA，均送至煤氣站電氣室DCS系統顯示。信號接入DCS備用AI通道（地址號：+A35A03柜AI18TX01:9/AI18TX01:13/14），同時在柜內增設信號配電隔離器2個，用于現場信號的隔離配電。 接地 所有正常不帶電的金屬外殼、支架、管槽、電纜金屬外皮等均需用足夠截面的銅導體可靠接地，接地不得串聯。電纜管和電纜保護管接頭處應用跨接線作可靠的連接。接地銅導線截面積應大于6mm2。 絕緣銅導線的連接：先用銅質接地螺栓連接后，再以絕緣帶包扎起來。如圖所示：圖524：絕緣銅導線的連接圖 天然氣管道支架防靜電接地新增天然氣管道與管道支架皆為鋼結構，應設防靜電接地。應符合GB 503972007《冶金電氣設備工程安裝驗收規范》要求，在管道每個支架旁打接地極,接地電阻小于等于4歐姆；接地極采用熱鍍鋅角鋼L50505，埋入地下，然后用熱鍍鋅扁鋼404引上，扁鋼兩端分別與接地角鋼和管道支架可靠電氣連接。通過焊接方式進行連接，并且確保接觸面長度大于兩倍的扁鋼寬度。焊接完畢后，及時刷上瀝青漆。在氣體管道所有的接頭（彎頭、閥門、法蘭盤等）用6mm2的金屬導線連接。 接地電阻測量步驟 沿被測接地極（線）E′使電位探棒P′和電流探棒C′依直線彼此相距20米，且電位探棒P′系在E′和C′之間； E端鈕接5米導線，P端鈕接20米導線，C端鈕接40米導線； 將儀表放置水平而后檢查檢流計是否指向零，否則可將零位調正器調節零位； 將“倍率標度”置于最大倍率，慢慢搖動發電機的搖把，左手同時旋