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a356鑄造鋁合金生產工藝流程(編輯修改稿)

2026-07-02 18:04 本頁面

　

【文章內容簡介】錠裂紋、鑄錠表面質量、鑄錠組織和性能有很大影響，在保證鑄疑質量的前提下，應采用最高的鑄造速度。一般規律是冷裂紋傾向性較大的合金及鑄錠規格，應提高鑄造速度；而熱裂紋傾向較小的合金及鑄錠規格，則應降低鑄造速度。鑄造速度加快，鑄錠的組織和成分的不均勻性及疏松程度增加，使其機械性能有所下降。3）冷卻強度冷卻強度也稱為冷卻速度。冷卻強度不但對鑄捷的裂紋有影響，而且對鑄錠的組織影響更大、隨著冷卻強度的增大，鑄健結晶速度提高，晶內結構更加細化；隨著冷卻強度增大，鑄健液穴變淺。，減少或消除了鑄錠中的疏松、。另外還可以細化一次品化合物的尺寸，減小區域偏析的程度。冷卻強度對冷卻水溫度的要求是不可忽視的，通常情況下，冷卻水溫設定在20度，但是由于地區氣候條件。供水設施條件及廠房溫度等不同導致變化較大，因而出現地區性或季節性鑄健質量缺陷。鑄錠的機械性能一般隨冷卻加快而提高，這是冷卻速度加快使形核率增加的緣故。借助于噴粉機，將特效精煉劑以霧狀噴入鋁熔體，除保持熔劑良好的潤濕性，吸附能力，還在氮氣泡周圍形成一層熔劑膜，改善氮氣的去氣效果。同時氮氣泡將冰晶石等活性熔劑吹入熔池底部，當其從底部向上浮起的過程中和氧化物夾雜懸浮體充分接觸，可吸附造渣，又可化合造渣，其中的六氯乙烷在熔體中毫無浪費地起反應，充分發揮氯氣的優良除氣效果。整個精煉程序形成一個三重精煉的優良精煉過程。精煉方法將所需的精煉劑加入精煉罐內蓋好，打開精煉罐開關，通氮氣，待精煉鐵管內有精煉劑噴出時，即可將之插入爐內，并在爐內各處緩慢移動2－3次，罐內熔劑全部噴盡時，先把精煉管從鋁液中抽出，然后關閉氮氣。（附圖）精煉注意事項①精煉時間隨熔鋁量的增加而延長。②通過開啟精煉罐低部開關的大小來控制送粉速度，原則是在精煉時間范圍內都有粉噴出。③精煉管端頭以插進鋁液深度2/3為宜，左右前后移動，不要破爐壁和爐底，以防堵管。④精煉溫度710－750度，精煉時間15－25分鐘，－，－。⑤通過控制氮氣壓力來控制鋁液的翻騰高度，原則是在不堵管的情況下，翻騰高度小些為好，最好控制在15cm以下。3）靜置煉體的靜置也是一種凈化方法，靜置就是利用液體與夾雜物之間的比重差，使夾雜物下降或上升而達到凈化的效果。一般顆粒越細，則上浮或下沉的速度愈慢；顆粒呈球狀，下沉速度較大，呈片狀則上浮容易。總的說來，要保證一定的靜置時間。A356合金的靜置時間，約15－25分鐘，不宜超過30分鐘。4）過濾過濾就是讓炫體通過中性或活性材料制成的過濾器，使炫體中處于懸浮狀態的夾雜物，受到過濾器機械地阻隔或與其材料起化學作用而達到分離排除的目的。由于機械的阻隔，物理和化學吸附，使夾雜物不能通過，加強了熔體的凈化效杲，使氣體含量降低，也使晶粒長大，這是因為過濾把部分結晶核心除掉了的緣故。生產上一般采用陶瓷過濾板進行過濾。熔煉工藝參數對鑄健質量的影響合適的熔煉溫度對生產優質的鑄錠起著決定性的作用。當熔體過熱時，含氣量增加，鑄錠組織中的晶界加寬；更重要的是熔體過1）配料工藝1. 原材料的選擇①配料所需的原料，包括鋁健、鎂健、鈦劑、鋁鍶合金和廢鋁料等必須有化學成分，并符合該合金對成分的要求方可使用。②所使用原材料必須是清潔、干燥、無泥、無油無污、無腐蝕。③廢鋁料和原鋁的比例，應以保證鋁液溫度為前提。2. 化學成分的控制配料計算時，首先執行公司的內控標準，準確計量，鎂按中、上限配，硅按中、下限配，鈦和鍶考慮實收率及添加時的溫度。2）熔煉工藝1. 爐子準備①新爐及大修后的爐子嚴格按工藝規程進行烘爐，檢修后需投產使用的爐子，根據具體情況，確定烘爐時間。②洗爐：新爐、大、中修后的爐子，要清理干凈，并用純鋁或A356合金廢料洗爐。2. 裝爐裝爐的原則是要保護爐膛，減少金屬燒損，先加工業硅和廢鋁料，再加鋁捷及大塊鋁，鈥和鎂在精煉前加入，鍶在氯鹽精煉后加并用電磁攬拌器攪拌均勻。①熔煉溫度T 760176。C②精煉溫度710－750。C③熔煉時，為防止氧化燒損，需加入覆蓋劑④在熔煉溫度下，取試樣進行光譜分析，根據結杲，確定加鎂量和補硅量及鈥和鍶的添加量。⑤成分合格后進行精煉，精煉在熔煉溫度下進行。⑥精煉時要使精煉劑通往整個溶體。⑦氮氣和精煉劑要保持足夠的純度和干燥度。3）鑄造工藝1. 鑄造工藝準備①檢查機械、電氣、和冷卻水系統是否正常。②打渣鏟、鑄模和分流盤預熱良好。③鑄造速度調到最大，鑄模內鋁錠清理干凈。2. 鑄造①過濾箱烘烤溫度700度以上。②鑄造溫度680－710。－③冷卻強度開至最大，增強冷卻效杲，減少不脫模鋁錠。④根據鋁液流量、溫度和外觀質量調整鑄造速度，要保持分流盤的金屬平穩。⑤鑄造完后，應將溜槽和其它鑄健工具清理干凈，及時維修，以備下次再用。4）取樣工

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