ca10b解放汽車中間軸軸承支架的機械加工工藝規程及工藝裝備設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 查出),根據表 289 允許的進給量 f＇＇。 由于所選進給量 f 遠小于 f＇及 f＇＇，故所選 f 可用。 （2） ．確定切削速度 V，軸向力 F，轉矩 T 及切削功率 PM 根據《工藝手冊》表 2815，由插入法得：V 表 =, F 表 =6460N, T 表 =58Nm, PM 表 = 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應對所的結11果進行修正. 由表 283 得: kMv=, klv=,故 V＇ 表 = m/min= m/min. min/39。1039。 rdvn??表查 Z535 機床說明書，取 n=245r/??由表 285 得：kMT= kMF=,故 F=6460*=6072N，T=58*= Nm（3）校驗機床功率切削功率 PM=PM 表 （n/n’ ）k MM=,機床有效功率 P’E=PEη=P M, d0=18mm,f=,n=245r/min,v= 相應的F=6072N,T= Nm, PM=, ?????nftlfwm由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。工序Ⅴ粗銑兩側 φ13 孔上端面1. 加工條件工件材料：HT200,σ b = HB=170~220,鑄造。12加工要求：精銑 φ140 前后端面。機床：X5012 立式銑床。刀具： 硬質合金端銑刀,牌號 YG8 合金鋼。銑削寬度 aw=60,深度 ap=4,齒數 z=6,故據《機械加工工藝師手冊》 （后簡稱 《工藝手冊》 ）取刀具直徑 do=80mm。查表 2118 選擇刀具前角γ o＝＋5176。,后角 α o＝14176。，副后角 α o=8176。,刃傾角 λ s＝12176。,主偏角 Kr=50176。,副偏角 Kr’=5176。,Krε=25 176。,過渡刃寬bε=1mm。2. 切削用量1） 銑削深度 查表 3043 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。2） 每齒進給量 機床功率為 。查《工藝手冊》af=~。由于是對稱銑，選較小量 af= mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《工藝手冊》表 3011，后刀面最大磨損為 。查《工藝手冊》表 3025，壽命 T=180min4） 計算切削速度 按《工藝手冊》 ，查得Vc＝ 72m/min，n=125r/min,a f=,Vf＝a fzn=150mm/X5012 銑床參數，選擇 nc=125r/min,Vfc=125mm/s,則實際切削速度V c=*80*125/1000=,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=125/(125*10)=。5)校驗機床功率 查《工藝手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=，n c=125r/min,Vfc=125mm/s，V 13c=，f z=。6）計算基本工時 ?????vlfwmt工序Ⅳ 以 φ140 孔，端面，及頂端 φ3 孔為精基準，鉆 φ3 孔（兩側）1. 選擇鉆頭及鉆床選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，鉆床為 do=6mm，橫刃斜角 ψ=4060176。鋒角 176。 后角 176。 螺旋角182??16?f?176。 28?? 1）確定進給量查《工藝手冊》 ,選 f＝ 按鉆頭強度選rmf/~27.?擇根據表 288，按鉆頭強度所允許的進給量 f＇　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　=． 按鉆頭強度選擇 rf/70.?最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗校驗成功。3 2）鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《工藝手冊》表２８－１）為～，壽命 ．min35?T３） ．確定切削速度 V，軸向力 F，轉矩 T 及切削功率 PM 根據《工藝手冊》表 2815，由插入法得：V 表 =１４m/min, F 表 =1295N, T 表 =m, PM 表 =由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應對所的結果14進行修正. 由表 283 得: kMv=, klv=,故 V＇ 表=14m/min**= m/min , 查 Z535 機床說明書，取 n=500r/??由表 285 得：kMT= kMF=,故 F=1295*=1424N，T=*= Nm4）校驗機床功率切削功率 PM=PM 表 （n/n＇）k MM=,機床有效功率 P＇ E=PEη=P M, d0=6mm,f=,n=500r/min,v= 相應的F=1424N,T= Nm, PM=, ?????nftlfwm由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。工序Ⅵ 檢查min/483表39。10rdvn??15其余幾步數據見工藝卡片。三 卡具設計經過與老師協商，決定設計第Ⅲ道工序——銑 φ13 孔端面的銑床卡具。本卡具將用于 X5012 立式銑床。刀具選用硬質合金端銑刀,牌號 YG8 合金鋼。（一） 問題的提出在給定的零件中，對本步加工的定位有較高的要求，是自由公差，定位要求較高。因此，本步的重點應在卡緊的方便與快速性上，保證加工面的平整。（二） 卡具設計定位基準在選擇定位方案時，由于定位方式多種多樣，對定位基準、限位基準的確定也有幾種不同方法，此處采用以下觀點:當工件中 φ140 的側面作為定位基面時，其本身為定位基準。當工件以平面與定位元件接觸，此平面就是定位基面，它的理想狀態(平面度誤差為零)是定位基準。但對于已經加工過的平面，通常忽略其平面度誤差，所以認為，定位基面就是定位基準，二者重合。定位元件的確定選擇 φ140 孔的內側面為基準，再配以其上的一大圓銷（自由度限制數：5）來定位。夾緊裝置是采用帶固定手柄壓緊螺釘16和螺旋壓板壓緊裝置。操作時只需擰動螺母就可將工件夾緊。夾具上還設有對刀塊，用來確定銑刀的位置。此夾具定位元件采用一面和一銷定位,兩個輔助支撐釘做輔助支撐，擬用不完全限位方式定位。夾