低溫余熱發電工程安全驗收評價報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 15表 2－5　主要建（構）筑物一覽表序號 項目名稱 結構形式 層數 高度（m）建筑面積（㎡） 耐火等級7 冷卻塔 鋼混合計 3362鍋爐基礎采用獨立基礎。管道支撐利用原有建筑物進行支撐，對于窯尾塔架上的大風管，采用在窯尾塔架上做斜支撐，直接支在塔架上，不在地面另設鋼結構支架。沉降室采用鋼筋混凝土框架結構，獨立基礎，AQC鍋爐進入蓖冷機內的風管支撐利用窯頭框架，采用植筋方式做鋼結構支撐。對在老結構上較大的開洞，以及承受較大荷載的梁板進行加固處理。為新建單層廠房，鋼筋混凝土條形基礎。水箱采用整板基礎。為雙曲線冷卻塔，鋼筋混凝土結構。 生 產 過 程采用復合閃蒸技術補汽式熱力系統。整個系統工藝流程是一個完整水汽循環利用過程。在熟料生產線窯尾、窯頭各設置一臺余熱鍋爐，用于與廢氣的熱量交換，熱交換后產生的過熱蒸汽導入汽輪機進行做功，汽輪機帶動發電機向外輸出電能。做過功的蒸汽經凝汽器冷凝成凝結水，經凝結水泵進入冷卻塔，冷卻后的水循環使用。通過鍋爐給水泵增壓進入AQC鍋爐省煤器進行加熱，經省煤器加熱后的高溫水分六路分別送到AQC爐汽包、PH爐汽包和閃蒸器內。進入四臺鍋爐汽包內的高溫水在鍋爐內循環受熱，最終產生過熱蒸汽，四路過熱蒸汽匯集后進入汽輪機。進入閃蒸器的高溫水通過閃蒸汽化原理產生一定壓力的飽和蒸汽進入汽輪機后級輔助做功。做過功后的蒸汽經過凝汽器冷凝后形成凝結水重新參與系統循環。循環過程中消耗掉的水由純水裝置制取出的純水補充到系統中。生產過程框圖見圖2－2。第 2 章 　　 16 圖2－2余熱發電生產過程框圖、溫度329℃的主蒸汽，通過主蒸汽管道經主汽切斷閥后分為兩路，分別進入左右兩邊主汽聯合汽門，經調節后接入汽輪機。為滿足汽機正常運行和事故啟停的要求，設置汽機主蒸汽旁路系統，旁路系統容量為余熱鍋爐主蒸汽最大蒸發量。旁路由主蒸汽壓力自動調節閥、減溫減壓裝置、減溫水管道及汽水管道組成。當汽機入口壓力超過主汽壓力調節閥設定值時，調節閥自動打開一定開度，部分蒸汽經減溫減壓后進入凝汽器，以保持汽機入口壓力的穩定。由于主蒸汽參數低、流量大，旁路分別通過管道接入凝汽器左右兩端。 循環使用含塵氣體熱水預熱器出口（原有）PH鍋爐（新增）AQC鍋爐（新增）蒸汽篦冷機出口（原有）含塵氣體汽輪機（新增）窯尾風機（原有）窯頭電除塵器（原有）純水裝置（新增）窯尾電除塵器（原有）低壓閃蒸器（新增）發電機（新增）凝汽器（新增）冷卻塔（新增）熱水 蒸汽給水循環使用含塵氣體預熱器出口（原有）鍋爐（新增）鍋爐（新增）蒸汽篦冷機出口（原有）含塵氣體汽輪機（新增）總降壓站（原有）窯尾風機（原有）窯頭電除塵器（原有）純水裝置（新增）窯尾電除塵器（原有）低壓閃蒸器（新增）發電機（新增）凝汽器（新增）冷卻塔（新增）熱水 蒸汽給水第 2 章 　　 1溫度107℃的飽和蒸汽，通過蒸汽管道經汽機補汽調節閥后進入汽輪機做功。為滿足汽機正常運行和事故啟停的要求，低壓蒸汽系統也設置有旁路，當汽機補汽入口壓力超過補汽壓力調節閥設定值時，調節閥自動打開一定開度，部分蒸汽直接導入凝汽器，以保持汽機安全穩定運行。汽輪機排汽通過凝汽器冷凝后，凝結水經凝結水泵加壓通過管道進入汽封凝汽器，在汽封凝汽器中通過主蒸汽聯合調節閥及汽機高壓端軸封泄漏的部分蒸汽將凝結水加熱，充分回收了熱能，加熱后的凝結水再通過管道與閃蒸器下降管來水匯合，作為鍋爐給水泵入口給水。凝結水系統設有2臺凝結水泵，一用一備。每臺凝結水泵容量為機組最大凝結水量的110%。根據原水水質和機組的水汽質量標準，鍋爐補給水處理系統采用逆流再生陽陰離子交換加混床二級除鹽系統，出水水質好，對進水水質適應性較強。系統工藝流程如下：生水→生水箱→機械過濾器→逆流再生陽離子交換器→除碳器→中間水箱→逆流再生陰離子交換器→除鹽水箱→主廠房。自汽封凝汽器來的凝結水與閃蒸器的出水匯合后進入鍋爐給水泵，經鍋爐給水泵加壓后通過鍋爐給水母管送往AQC鍋爐省煤器，提高鍋爐給水溫度后作為余熱鍋爐的給水。鍋爐給水系統設有2臺鍋爐給水泵，一用一備。每臺鍋爐給水泵容量均為機組對應的最大鍋爐給水量的110%。室外熱力管網系統是指AQC鍋爐、PH鍋爐連接點至汽輪發電機廠房連接點間的蒸汽、給水及回水管道。主要管道基本走向見總平面布置圖。 主 要 生 產 設 備 及 其 系 統（AQC）系統一線AQC鍋爐取風需在篦冷機中溫段開孔取風 ,同時從篦冷機余風風管引一根風管至余熱發電取風管，在鍋爐取風管上增設冷風閥，共同用于調節進入AQC鍋爐風溫。在篦冷機余風至電除塵的管道上，新增一個電動百葉閥（一線原取暖爐設第 2 章 　　 18計上有此閥門） ，用來控制或切斷直接入電除塵廢氣流量，確保了大部分的高溫廢氣經過沉降室沉降流經AQC鍋爐后進入電除塵，最大限度的利用篦冷機的余熱用于發電。3200t/d AQC鍋爐系統管道設計工況風速 v=、4000t/d風速v＝ ； AQC鍋爐前熱風管直徑為 Φ=3350mm ，風管厚t=8mm ，出AQC鍋爐風管直徑為Φ=2800mm，風管厚t=6mm ，材質選用Q345A鋼板。AQC鍋爐沉降室、篦冷機至AQC鍋爐熱風管道、沉降室至AQC鍋爐熱風管道采用內部搗打料以防磨，搗打料厚度為35mm。、管道閥門和膨脹節1）管道支座一線篦冷機至沉降室段風管利用窯頭+～+定支座，沉降室入口采用加強鋼結構。自沉降室至鍋爐間管道設置一個固定支座。自AQC鍋爐至原鍋爐回風管風管設1個固定支座，2個活動支座。二線篦冷機至沉降室段風管利用窯頭+，+ 2個固定支座，沉降室入口采用加強鋼結構。自沉降室至鍋爐間管道設置一個固定支座。AQC鍋爐回風管設1個固定支座，3個活動支座。2）閥門（1）一線AQC鍋爐系統共設五臺電動閥門：①在鍋爐取風管上安裝一百葉閥，用來控制鍋爐入口風量；②在篦冷機至電除塵入口間管道上安裝一百葉閥，用來控制或切斷直接進入電除塵廢氣流量；③在鍋爐出口廢氣管道上安裝一電動閘板閥，以滿足窯系統運行而鍋爐系統故障臨時檢修時完全切斷氣流；④在篦冷機尾部余風風管至余熱發電取風管之間連接一根風管并安裝一電動百葉閥，用于調節入鍋爐風溫；⑤在鍋爐取風管道上安裝一摻入冷風用電動蝶閥，用來在窯工況波動時調節入鍋爐風溫。（2）二線AQC鍋爐系統共設四臺電動閥門：第 2 章 　　 19①在鍋爐取風管道上安裝一電動百葉閥，用來控制鍋爐入口風量；②在篦冷機至電除塵入口管道上安裝一電動百葉閥，用來控制或切斷直接入電除塵廢氣流量；③在鍋爐出口廢氣管道上安裝一電動閘板閥，以滿足窯系統運行而鍋爐系統故障臨時檢修完全切斷氣流；④在鍋爐取風管道上安裝一摻入冷風用電動蝶閥，用來在窯工況波動時調節入鍋爐風溫。3）膨脹節風管上均安裝織物膨脹節來吸收風管在各種工況下產生的膨脹，減輕膨脹對風管支架的反力。表 2－6 電站主要設備表序號 主機名稱 產品型號、規格、性能 生產廠家 備注1 余熱鍋爐產品型號：QC174/額定蒸發量：D＝（t/h）額定蒸汽壓力 P＝（Mpa）最高蒸汽壓力 P＝（Mpa）額定蒸汽溫度：t=349（℃）給水溫度：（℃）鍋爐入口煙氣溫度：360（℃）鍋爐入口煙氣量：174000（Nm 3/h）南通鍋爐廠數量：1 套，用于 4000t/d 生產線，安裝在尾頭。2 PH－ J 型余熱 鍋爐產品型號：Q270/額定蒸發量：D＝（t/h）額定出口蒸汽壓力 P＝（Mpa）過熱蒸汽溫度：t=333（℃）過熱器受熱面積：1890㎡蒸發受熱面：11200㎡給水溫度：167（℃）水壓試驗壓力：進口煙氣溫度：350（℃）進口煙氣量：270000（Nm 3/h）排煙溫度：200（℃）X 市鍋爐廠湖州分廠數量：1 套，用于 4000t/d 生產線，安裝在窯尾。第 2 章 　　 20表 2－6 電站主要設備表序號 主機名稱 產品型號、規格、性能 生產廠家 備注3 余熱鍋爐產品型號：QC167/額定蒸發量：D＝（t/h）額定蒸汽壓力 P＝（Mpa）最高蒸汽壓力 P＝（Mpa）額定蒸汽溫度：t=349（℃）給水溫度：（℃）鍋爐入口煙氣溫度：360（℃）鍋爐入口煙氣量：167000（Nm 3/h）南通鍋爐廠數量：1 套，用于 3200t/d 生產線，安裝在窯頭。4 PH－ N 型余熱鍋爐產品型號：QC231/額定蒸發量：D＝（t/h）額定出口蒸汽壓力 P＝（Mpa）過熱蒸汽溫度：t=312（℃）過熱器受熱面積：1128㎡蒸發受熱面：6507㎡給水溫度：167（℃）水壓試驗壓力：（Mpa）進口煙氣溫度：330（℃）進口煙氣量：231000（Nm 3/h）排煙溫度：200（℃）X 市鍋爐廠湖州分廠數量：1 套，用于 3200t/d 生產線，安裝在窯尾。5 汽輪機形式：補汽式冷凝機組設計功率（發電機輸出端）：15MW排氣壓力：入口蒸汽壓力：主蒸汽 補汽 MPaA入口蒸汽溫度：主蒸汽 329℃ 　　　　　　　補汽：飽和溫度入口蒸汽流量：主蒸汽 　　　　　　　補汽：南京汽輪機廠 數量：1 臺6 發電機型號：QFW182額定容量：18MVA額定電壓：頻率：50Hz勵磁方式：同軸交流無刷勵磁功率因數：滯后 勵磁系統：帶 PMG 無刷型交流勵磁機絕緣等級：F 級（定子繞組與轉子繞組）極數：2 極轉速：3000rpm冷卻方式：全封閉水冷熱交換器式風冷南京汽輪機廠 數量：1 臺第 2 章 　　 21（PH）系統增濕塔布置在高溫風機之后， PH鍋爐從窯尾廢氣管道取風，再回到高溫風機之前的窯尾廢氣管道。一、二線窯尾廢氣管道介質工況流速為v=，PH鍋爐廢氣管道管徑為 Φ =3300mm，出PH鍋爐廢氣管道管徑為 Φ =3100mm。風管厚t=6mm ，材質為Q345A鋼板。、管道閥門和膨脹節1）管道支座一線PH鍋爐進風管利用塔架+，鍋爐頂部支架設置一個固定支座。出PH鍋爐風管利用鍋爐出口處承擔一定的風管重量，其余部分利用窯尾風管支撐。2）閥門PH鍋爐系統共設2臺電動百葉閥，一臺設置在入PH鍋爐管道上，一臺設置在窯尾廢氣管道上，通過這兩臺閥門的調節來實現PH鍋爐運行和脫開；在窯尾廢氣管道上閥門采用橢圓百葉閥，傾斜安裝，閥門在關閉狀態不至于造成積灰以致閥門不能靈活動作。在出PH鍋爐風管上不設閥門。3）膨脹節在進出PH鍋爐風管上均設置了膨脹節來吸收風管在各種工況下產生的膨脹，減輕膨脹對風管支架的反力。AQC鍋爐由于熟料粉塵磨蝕性很大，因此在篦冷機與AQC鍋爐間設置一沉降室進行預除塵處理。一線沉降室回灰直接入熟料拉鏈機，二線沉降室回灰通過拉鏈機回至熟料拉鏈機。PH鍋爐回灰系統通過拉鏈機輸送入生料入窯斗提或入庫拉鏈機系統。該工程沒有新的粉塵排放點，還能起到改善原有的電除塵的除塵效果。 電 氣電源電壓：；第 2 章 　　 22低壓配電電壓：；直流電機電壓：DC 220V；照明電源電壓：220V；控制電源電壓：DC 48V；直流操作電壓：DC 220V。電站主要電氣設備見表2－7。表2－7　主要電氣設備表名　　稱 規格型號數量(臺)生產廠家 備注6kV開關柜 KYN28A12 6干式變壓器 SCB91000/6 1低壓開關柜 SIMODRAW 3 遁石電氣直流屏 1發電機保護屏 1 發電機成套發電機勵磁屏 1 發電機成套DEH柜 1 汽輪機成套TSI柜 1 汽輪機成套DCS柜 1 汽輪機成套冷卻循環水泵 2鍋爐給水泵 21線鍋爐循環水泵 22線鍋爐循環水泵 2凝結水泵 2射水泵 2第 2 章 　　 23電站直流負荷包括高壓開關操作電源、控制電源、緊急事故油泵。直流供電電壓為220V，直流負荷統計見下表。表2－8　直流負荷統計表負荷類型 經常負荷 事故照明負荷 直流油泵 沖擊負荷 合計容量（kW） 3 2 電流（A） 25 10 計算時間（h） 放電容量（Ah） 25 59直流電源系統容量為145Ah，采用180Ah的免維護型直流屏1套。 照明系統分三個部分：T/G廠房和冷卻塔、AQC鍋爐及沉降室、 PH鍋爐。正常照明以金屬鹵化物燈照明光源為主，電力室、控制室等照明光源采用熒光燈，T/G廠房部分照明光源采用工廠燈；照明電源分別引自電力室的照明專用單元。T/G廠房照明包括正常照明和應急照明，正常照明采用自動切換照明配電箱1只；其中應急照明采用以下方式：1）在常規照明系統中配備自帶蓄電池的專用應急燈具，燈具接線方式為五線制。2）直流屏經逆變單元輸出交流220V電源作為應急電源引至應急照明配電箱；AQC 鍋爐及沉降室、PH鍋爐分別設有照明配電箱1只。 防 雷 與 接 地1）電氣接地系統包括工作接地、保護接地、防雷接地、電子