j0701壓力容器制造鉚工工藝守則匯編(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 疤必須打磨平滑，不得存在表面開口性缺陷，并對該部位進(jìn)行MT或PT檢測。⑦當(dāng)工藝要求制備產(chǎn)品焊接試板時，按工藝過程卡要求在筒節(jié)體合攏焊接接頭的延長部位點(diǎn)焊產(chǎn)品焊接試板坯料。按產(chǎn)品焊接工藝或《常用材料通用焊接工藝》要求焊接筒節(jié)體的合攏焊縫，然后按《焊縫標(biāo)記規(guī)定》進(jìn)行焊接接頭標(biāo)記，并按設(shè)計(jì)圖樣或工藝過程卡要求對筒節(jié)體上的A類焊接接頭進(jìn)行相應(yīng)的無損檢測。e)筒節(jié)校圓①筒節(jié)體校圓前，應(yīng)將產(chǎn)品焊接試板打磨或切割去除掉，不允許用錘擊法將試板敲打下來，并修磨該處筒節(jié)端部接頭坡口。②校圓一般在卷板機(jī)上進(jìn)行，并且著重滾卷焊接接頭區(qū)域及直邊部位，隨時用鐵皮樣板進(jìn)行檢查，使工件整圓的曲率均勻一致。③筒節(jié)校圓后應(yīng)滿足GB150標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣和工藝過程卡要求，并滿足以下要求：★筒體各筒節(jié)體之間的周長允差、筒節(jié)體與組對封頭間的周長允差應(yīng)滿足GB150標(biāo)準(zhǔn)化和工藝過程卡中殼體環(huán)向接頭錯邊量、棱角度的要求；★筒節(jié)體制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼筒節(jié)體防腐蝕表面的磕碰劃傷等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δs的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。對于復(fù)合鋼板制成的筒節(jié)體，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的30%，且不大于1mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。f)分片出廠的筒節(jié)體瓣片要求如下：①焊接接頭的坡口形式及尺寸應(yīng)符合圖樣和工藝文件要求；②表面質(zhì)量應(yīng)符合圖樣和工藝文件的規(guī)定；③瓣片曲率應(yīng)用弦長≥1/6Dg，且不小于300mm樣板檢查，樣板與瓣片之間的間隙e≤+2，且不大于5mm；④瓣片組裝成的筒節(jié)，各筒節(jié)體之間的周長允差應(yīng)滿足GB150標(biāo)準(zhǔn)及工藝過程卡中殼體環(huán)向接頭錯邊量的要求。g)組裝筒節(jié)體的組裝按壓力容器組裝通用工藝執(zhí)行。4壓力容器組裝通用工藝 不銹鋼制壓力容器組裝的工作環(huán)境應(yīng)滿足GB150標(biāo)準(zhǔn)及工藝文件、圖樣技術(shù)文件要求。 組裝前的準(zhǔn)備、封頭和設(shè)備法蘭均按各自的零件施工圖和工藝過程卡要求制作完畢，經(jīng)工序檢查員檢查合格后進(jìn)入殼體組裝工序，筒節(jié)體轉(zhuǎn)序后須立放，不得滾動，嚴(yán)防互相碰撞。裝配鉚工按施工圖紙、下料排版圖要求核對實(shí)物的標(biāo)記，復(fù)查幾何尺寸，不合格的筒節(jié)體、封頭和設(shè)備法蘭不能組裝。、法蘭、人孔體和人孔法蘭等各類受壓元件按自零部件施工圖樣和工藝過程卡要求制造完畢，經(jīng)工序檢查員檢查合格后進(jìn)入組裝工序。裝配鉚工按施工圖紙和工序交接單要求核對實(shí)物標(biāo)記，復(fù)查幾何尺寸，確認(rèn)無誤后按施工圖樣要求組對成組件。焊工按產(chǎn)品焊接工藝要求完成組件環(huán)向焊接接頭的焊接工序。組件環(huán)向焊接接頭按設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行相應(yīng)的無損檢測。，熟悉隨圖技術(shù)文件和相應(yīng)工藝文件的要求。實(shí)測各筒節(jié)體、封頭及設(shè)備法蘭的端口直徑、橢圓度和外圓周長，調(diào)整和確定各受壓元件的組裝順序，無誤后，方能進(jìn)行組裝。 將與下端封頭組對的筒節(jié)體（立式容器）或與右端封頭組對的筒節(jié)體（臥式容器）立置于平臺上，找正后在距端口平面100mm處，用劃針盤沿圓周劃出周向基準(zhǔn)線。 當(dāng)封頭上裝焊的接管較多時，應(yīng)在與殼體組裝前完成封頭部件的組裝。，按設(shè)備管口方位圖和總裝圖要求劃出封頭上各類管口的開孔尺寸線。、互檢和專檢確認(rèn)管口方位正確，開孔尺寸線無誤后，按開孔尺寸線氣割開孔，并按設(shè)計(jì)圖樣和產(chǎn)品焊接工藝要求的坡口形式修磨出管孔接頭坡口。對不能采用氣割開孔的封頭，可用等離子弧開孔，砂輪修磨出接頭坡口，或工件轉(zhuǎn)金工車間，由其按開孔尺寸線的標(biāo)記用鏜床鏜制或用立式車床車出接管孔，并加工出管孔接頭坡口。～30mm的范圍內(nèi)進(jìn)行MT或PT檢測。，插入式接管除設(shè)計(jì)圖樣另有規(guī)定外，一般不應(yīng)超出封頭的內(nèi)表面。接管法蘭與封頭組裝后，應(yīng)保證法蘭密封面處于水平或與封頭表面垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時以100mm計(jì)），且不大于3mm；法蘭螺栓孔應(yīng)與封頭主軸線一致或跨中布置。法蘭密封面到封頭外壁的距離偏差：177。3mm。，接管法蘭組件與封頭相連的角向接頭的焊腳高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖樣要求，當(dāng)圖樣無要求時，應(yīng)取二者較薄者的厚度。，應(yīng)將待組裝工件（筒節(jié)體、封頭、設(shè)備法蘭）端部接頭坡口表面及兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的油污、水分、鐵銹等污物清除干凈。，一般組對成序是將一端的封頭與各筒節(jié)體、設(shè)備法蘭組對成殼體部件，或只將若干節(jié)筒節(jié)體組對成筒體，若干節(jié)筒節(jié)體與設(shè)備法蘭組對成部件。殼體組對時，不允許采取強(qiáng)力組裝，應(yīng)避免產(chǎn)生十字焊接接頭，保證相鄰?fù)补?jié)體上A類焊接接頭邊緣的距離、封頭A類焊焊接頭的邊緣與相鄰?fù)搀wA類焊接接頭邊緣的距離不小于名義殼體厚度δs的三倍，且不小于100mm，同時還應(yīng)避免將接管孔開在縱向焊接接頭上。筒節(jié)體與設(shè)備法蘭組對時，應(yīng)保證設(shè)備法蘭端面與筒體軸線垂直，其垂直度允差≤；并保證設(shè)備法蘭螺栓孔跨中均布置或符合設(shè)計(jì)圖樣的隨圖技術(shù)條件要求。，除設(shè)計(jì)圖樣另有規(guī)定，一般殼體直線度允差≤L‰（L為殼體的長度），當(dāng)立置容器的殼體長度超過30m時，其殼體直線度允差≤+8mm。a)劃線開孔前應(yīng)看清總裝圖中各零部件的相互位置，管口方位的標(biāo)識是俯視圖（立置容器）或左視圖（臥式容器），旋轉(zhuǎn)方向均為順時針，標(biāo)高按總裝圖中的主視圖或左視圖確定。b)在殼體的內(nèi)外兩側(cè)分別劃出對應(yīng)的四條心位線，四條心位線的間距應(yīng)相等。以四條心位線為方位劃線基準(zhǔn)，以與下封頭組對筒節(jié)體上的周向基準(zhǔn)線為標(biāo)高劃線基準(zhǔn)，按管口方位圖及和總裝圖確定各類接管孔的開孔位置，并劃出開孔尺寸線。對與四條心線有夾角的接管劃線，按下列要求劃開孔尺寸線：L=（πnR）247。180算出弧長（n:管孔方位的角度數(shù)，R：殼體半徑）；殼體按L和標(biāo)高確定開孔位置；殼體上的各類按管孔應(yīng)盡量避開A、B類焊接接頭，若有疑問應(yīng)及時與工藝人員聯(lián)系解決。c)經(jīng)自檢、互檢和專檢確認(rèn)開孔位置和開孔尺寸線無誤后，按開孔尺寸線氣割開孔，并按圖樣和焊接工藝要求的坡口形式修磨出管孔接頭坡口。對不能用氣割開孔的殼體，可用等離子弧開孔，用砂輪修磨出管孔接頭坡口。d)按設(shè)計(jì)圖樣和隨圖樣技術(shù)文件要求對殼體上各類管孔的接頭坡口表面及周邊20～30mm范圍內(nèi)進(jìn)行MT或PT檢測。a)按設(shè)計(jì)圖樣要求在殼體上組裝按管法蘭，接管法蘭與殼體組裝后應(yīng)保證法蘭密封面處于水平位置或垂直于殼體的主軸線，其偏差不得超過外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時以100mm計(jì)），且不大于3mm；法蘭螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線一致或跨中布置。接管法蘭密封面到殼體外壁的距離偏差：177。3mm。殼體兩端影響組焊封頭環(huán)向接頭的接管暫不與殼體組對。b)按產(chǎn)品焊接工藝要求完成接管法蘭與殼體角向接頭的焊接工序，接管法蘭組件與殼體角向接頭的焊腳高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖樣要求，當(dāng)圖樣無要求時，應(yīng)取二者較薄者的厚度。a)內(nèi)件按各工序補(bǔ)繪圖和部件圖要求制作完畢后轉(zhuǎn)入工序，裝配鉚工按工藝補(bǔ)繪圖和部件圖要求復(fù)查內(nèi)件的外觀質(zhì)量和幾何尺寸，確認(rèn)無誤后方能組裝。b)按設(shè)備總裝圖和內(nèi)件部件圖劃出內(nèi)件組焊位置線，確認(rèn)內(nèi)件支撐件的組焊位置，劃線時，應(yīng)保證內(nèi)件組焊位置盡可能避開A類焊接接頭。按設(shè)備總裝圖和內(nèi)件部件圖的要求在殼體內(nèi)組裝內(nèi)件，并按《常用材料通用焊接工藝》要求完成內(nèi)件與殼體的焊接工作，當(dāng)條形內(nèi)件貫通過殼體B類焊接接頭時，應(yīng)避開B類焊接接頭，即條形內(nèi)件距B類焊縫邊緣各50mm范圍內(nèi)不與殼體焊接，或在條形內(nèi)件上開U形槽跨越焊縫。a)將左封頭（臥式容器）或下底封頭（立置容器）與殼體組對（當(dāng)殼體組對時已包含容器一端的封頭時，此工序可取消），按封頭和殼體部件以確定的組對心位線進(jìn)行組對。b)按產(chǎn)品焊接工藝要求完成此條環(huán)向接頭的焊接工序，其焊接接頭余高、錯邊量、。c)按設(shè)計(jì)圖樣要求對此條環(huán)向接頭進(jìn)行相應(yīng)的無損檢測。（殼體與另一端封頭組焊）a)凡外形幾何尺寸大于人孔內(nèi)徑的內(nèi)件，在殼體與另一端封頭組對前，預(yù)先將其裝妥或放入殼體內(nèi)暫時固定。b)按封頭和殼體部件以確定的組對心位線組對殼體另一端封頭，按產(chǎn)品焊接工藝要求完成殼體封閉環(huán)焊接接頭的焊接工序，其焊接接頭余高、錯邊量、。c)按設(shè)計(jì)圖樣要求對殼體封閉環(huán)向焊接接頭進(jìn)行相應(yīng)的無損檢測。，需在殼體上焊接的拉筋、卡板和臨時吊耳應(yīng)選用與殼體相同或化學(xué)成分和力學(xué)性能相近的材料，并選用適當(dāng)?shù)暮笚l。臨時吊耳、拉筋、卡板拆除后留下的焊疤必須打磨掉，露出母材金屬的光澤，并對該部位進(jìn)行MT或PT檢測，確保打磨部位的殼體表面無開口性缺陷。打磨后，該部位殼體母材厚度不應(yīng)小于殼體的名義厚度減去鋼板的負(fù)偏差。、設(shè)備安裝用墊板a)設(shè)備殼體上各類墊板應(yīng)設(shè)置一個φ10或M10的排氣孔、信號孔，墊板組焊前應(yīng)在卷板機(jī)或壓力機(jī)上預(yù)制成形。b)按設(shè)備總裝圖或墊板組焊部件圖要求劃出墊板組焊位置線，組焊墊板前應(yīng)將被墊板覆蓋部位的焊接接頭余高修磨至與母材齊平，對于局部無損檢測的容器應(yīng)該檢查確認(rèn)該部位的焊接接頭已按100%RT檢測合格。c)按設(shè)備總裝圖或墊板組焊部件圖要求組對墊板，墊板應(yīng)與殼體緊密貼合，其最大間隙≤3mm。d)按產(chǎn)品焊接工藝要求焊接墊板與殼體角向接頭，其焊腳高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖樣要求或等于墊板與殼體二者較薄件的厚度。、硬性物質(zhì)擦傷母材表面，殼體組焊、吊運(yùn)施工中被磕碰劃傷表面缺陷必須磨至母材圓滑過渡。