20xx年年產120萬m3商品混凝土攪拌站項目竣工環境保護驗收監測報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 料裝卸時開啟水霧噴淋系統抑塵。 表 42 廢氣排放及其處理設施 產污環節 污染物 產生規律 處置方式及設施 外排方式 筒庫抽料時庫頂產生的粉塵 粉塵 間歇 脈沖反沖除塵器 無組織排放 進料攪拌過程中產生的粉塵 粉塵 間歇 脈沖布袋除塵器 無組織排放 粉料輸送連接口產生的粉塵 粉塵 間歇 砂石原料投料產生的粉塵 粉塵 間歇 噴淋系統 無組 織排放 料場產生的揚塵 粉塵 間歇 噴淋降塵 無組織排 放 運輸車輛揚塵 粉塵 間歇 灑水降塵 無組織排 放 噪聲 本項目噪聲源主要是攪拌站、運輸車輛、裝載機等機械設備運行過程中產生的噪聲，其所用設備的噪聲級如下表所示： 年產 120 萬 m3 商品混凝土攪拌站項目竣工環境保護驗收監測報告 郴州市力方檢測技術有限公司 第 13 頁 共 78 頁 表 43 噪聲排放及其處理設施 序號 設備名稱 噪聲源強 dB（ A） 措施 1 攪拌站 83~88 板房封閉、基礎減振 2 運輸車輛 75~80 減速慢行 3 裝載機 80 減速慢行 4 皮帶輸送機 82~85 基礎減振、定期潤滑保養 5 螺旋輸送機 65~70 板房 封閉、定期潤滑保養 項目攪拌站攪拌主機等在封閉板房內運行；項目通過消聲減震等措施，可大幅度的降低廠界處的噪聲值。對于運載車輛運行噪聲，通過加強對廠區機動車輛的運行管理，合理安排各車輛的作業時間以控制噪聲的排放。對于皮帶輸送機等輸送裝置采取基礎減振、定期潤滑保養使之處于良好的運行狀態，降低機械磨損產生的噪聲。 固體廢物 項目產生的固體廢物主要為；沉淀池內沉渣；除塵器粉塵；職工生活垃圾。 沉淀池沉渣年產生量約為 30t/a，返回生產配料；除塵器收集的粉塵返回生產配料；項目員工合計 30 人，年工作 300 天 ，生活垃圾產生量約為 ，生活垃圾集中由環衛部門收集后送至垃圾填埋場作填埋處理。 本項目固體廢棄物產生情況見表 44。 表 44 固體廢物利用和處置情況 序號 名稱 性質 產生量 (t/a) 處理處置方式 1 沉淀池沉渣 一般固廢 30 回用于生產 2 除塵器粉塵 一般固廢 3 生活垃圾 一般固廢 定點存放，外運到垃圾場 項目環保設施圖片見圖 41 所示。 年產 120 萬 m3 商品混凝土攪拌站項目竣工環境保護驗收監測報告 郴州市力方檢測技術有限公司 第 14 頁 共 78 頁 砂石分離器、沉淀池、初期雨水收集池 倉頂 脈沖反沖除塵器 ，攪拌站 脈沖布袋除塵器 年產 120 萬 m3 商品混凝土攪拌站項目竣工環境保護驗收監測報告 郴州市力方檢測技術有限公司 第 15 頁 共 78 頁 化糞池、隔油 池 油煙凈化裝置 圖 41 項目環保設施圖 其他環保設施 環境風險防范設施 本項目生產工藝不使用、不產生危險化學品，主要環境風險為項目廢氣處理設施失效，導致廢氣非正常排放，立即停止生產，待修好廢氣處理設施后方可進行生產。項目已編制突發環境事件應急預案并年產 120 萬 m3 商品混凝土攪拌站項目竣工環境保護驗收監測報告 郴州市力方檢測技術有限公司 第 16 頁 共 78 頁 備案（備案文件見附件）。 環保設施投資及 “三同時 ”落實情況 項目環保設施投資內容 本項目實際總投資 2500 萬元，實際環保投資為 506 萬元。實際環保投資占總投資比例為 ％。 環保設施投資情況具體見表 45。 表 45 項目實際環保投資一覽表 序號 環保措施 實際投資（萬元） 1 廢水 治理 廢水沉淀池、初期雨水收集池、砂石分 離器、化糞池、隔油池 110 2 廢氣 治理 脈沖反沖除塵器、脈沖布袋除塵器、封閉輸送廊道、自動噴水裝置、灑水裝置 92 3 固廢治理 砂石分離設備、生活垃圾收集裝置 40 4 噪聲 治理 封閉式廠房、消聲減震裝置 230 5 環境風險 突發環境事件應急預案、應急物資 20 6 其他 綠化 14 合 計 506 環保設施 “三同時 ”落實情況 項目環評批復中環保設施落實 情況一覽表見表 46 所示。 表 46 項目環評批復中環保設施落實情況一覽表 類別 環評批復要求 實際建設情況 落實情況 年產 120 萬 m3 商品混凝土攪拌站項目竣工環境保護驗收監測報告 郴州市力方檢測技術有限公司 第 17 頁 共 78 頁 類別 環評批復要求 實際建設情況 落實情況 廢水 地面沖洗水經廠區周邊集水溝收集后引入沉淀池，經沉淀后再回用于清洗；攪拌機清洗水、車輛清洗水經砂石分離及分離出砂石后再回用于攪拌機，禁止外排。生活污水經化糞池處理后必須達到《污水綜合排放標準》（ GB89781996）表 4 三級標準后全部納入湘潭市河東污水處理廠集中處理，達標排放。 攪拌站主廠房周邊設有收集溝，地面沖洗水經收集溝收集后進入沉淀池，經三級沉淀后回用于攪拌機生產；攪拌機清 洗水、車輛清洗水經砂石分離器分離出砂石后再經三級沉淀后回用于攪拌機生產用水；食堂廢水經隔油池隔油后與其他生活廢水經化糞池預處理達到《污水綜合排放標準》（ GB89781996）表 4 三級標準后經專用管道外排廠區北面道路旁的市政污水管網，進入湘潭市河東污水處理廠集中處理。 已落實 廢氣 原料的輸送、計量、投料和放料等工序都必須封閉操作并制定相關操作規程；在水泥罐、粉煤灰罐、礦粉罐等各罐底安裝收塵裝置，罐頂呼吸孔和罐底粉塵以及攪拌機產生的粉塵均經除塵裝置處理達到《大氣污染物綜合排放標準》表 2 二級標準要求后由不低 于 15米高排氣筒排放；所有原輔材料須分類分區存放，定期對堆場、粉料轉運點和主要交通路面進行灑水抑塵，控制揚塵污染，通過采取以上措施，減少粉塵產生，確保無組織排放粉塵達到《大氣污染物綜合排放標準》無組織監控濃度限值要求。食堂使用液化氣作為能源，食堂油煙經凈化裝置處理達到《飲食業油煙排放標準（試行）》要求排放。 原料的輸送、計量、投料和放料等工序均封閉操作，制定了操作規程。水泥罐、粉煤灰罐、礦粉罐等各罐頂安裝了脈沖反吹除塵器除塵；罐底粉塵以及攪拌機產生的粉塵均經脈沖布袋除塵器處理后達標排放。原料堆場內原料均分類 分區堆放，頂部設有水霧噴淋降塵裝置；廠區定期對廠區內部和進廠道路、攪拌站周邊及原料堆場進出口進行灑水抑塵，控制揚塵污染；混凝土輸送車進出廠區均進行洗車。經監測，廠界下風向無組織排放粉塵達到《水泥工業大氣污染物排放標準》（ GB49152013）表 3 的標準要求。食堂使用液化氣作為能源，食堂油煙經凈化裝置處理達到《飲食業油煙排放標準（試行）》要求排放。 已落實 固廢 少量廢砂石料和沉淀池沉渣等可外運用于鋪路，不得隨意傾倒，防治產生二次污染。沉淀池沉渣回用于生產；除塵 器收集的粉塵回用于生產配料；生活垃圾集中收集已落實 年產 120 萬 m3 商品混凝土攪拌站項目竣工環境保護驗收監測報告 郴州市力方檢測技術有限公司 第 18 頁 共 78 頁 類別 環評批復要求 實際建設情況 落實情況 生活垃圾及時清理，定時交由城市環衛部門處理 后交由環衛部門處理。 噪聲 利用山體阻擋隔聲同時，攪拌站、水泵等設備應封閉隔聲，對風機、皮帶輸送機等設備進行減震降噪；嚴格控制生產時間，夜間 22:00 后禁止汽車鳴笛和裝卸料等高噪作業。確保廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》 2 類標準要求，防止噪聲擾民。 廠區南面利用山體阻擋隔聲同時，項目攪拌站攪拌主機等在封閉板房內運行；項目通過消聲減震等措施，可大幅度的降低廠界處的噪聲值。對于運載車輛運行噪聲，通過加強對廠區機動車輛的運行管理，合理安排各車輛的作 業時間以控制噪聲的排放。對于皮帶輸送機等輸送裝置采取基礎減振、定期潤滑保養使之處于良好的運行狀態，降低機械磨損產生的噪聲。廠區 夜間22:00 后禁止汽車鳴笛和裝卸料等高噪作業。經監測廠界北、南、西側噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》 2 類標準要求。 已落實 環境風險管理 加強生產管理和操作，維護各類設備，加強除塵設備維護管理、定期清灰，確保其正常穩定運行，防范風險事故，制定環境應急預案，妥善處理周邊關系，監理企業與周邊群眾長效溝通機制，維護穩定 廠區制定了設備管理、操作、保養規程和規定；除塵設備定期進行 更換過濾設施，自動清灰，確保了正常穩定運行。廠區制定了環境應急預案。 已落實 5 建設項目環評報告表的主要結論與建議及審批部門審批決定 建設項目環評報告表的主要結論與建議 （ 1）廢水 項目廠區內運輸道路沖洗水經沉淀池沉淀收集回用，不排放；項目所用成品石子在廠區內無需進行水洗。項目廢水主要為攪拌機、混凝土運輸車輛清洗水和地面沖洗水，主要污染因子為 pH、 SS。企業擬在攪拌樓下設置了一座砂石分離機將攪拌機及混凝土運輸車清洗水集中導入砂石分離及將砂石分離出來，廢水則通過排水溝進入沉淀年產 120 萬 m3 商品混凝土攪拌站項目竣工環境保護驗收監測報告 郴州市力方檢測技術有限公司 第 19 頁 共 78 頁 池沉淀后，可回用于攪拌機； 清洗廢水中所含的粉煤灰、水泥等原料，多余的廢水則經沉淀池經沉淀后回用于清洗工序，不排放，只需定期添加損耗即可污水可以實現零排放，將不會對納污水體 ——湘江的水環境質量造成影響。 （ 2）廢氣 A、有組織廢氣：粉料罐頂呼吸孔及罐底粉塵一起送入 WAM 式除塵器，攪拌機組粉塵送入另一套該除塵器，除塵效率可達到 %以上，預計有組織粉塵排放量約為 ，粉塵排放濃度小于30mg/m3 ，排放濃度達到《水泥工業大氣污染物排放標準》（ GB41952004）表 2 規定限制。 B、無組織排放廢氣 a、輸送、計量、投料粉 塵 根據類比同類企業，項目在輸送、計量、投料過程中產生的粉塵為 。 b、粉料罐輸料口和放料口產生的粉塵 本項目使用的水泥、粉煤灰、外加劑均為筒倉儲藏，將原料抽料至筒倉內時筒倉放空口有粉塵產生。采取措施后，預計該部分粉塵無組織排放量為 。 c、汽車動力起塵量 企業為減少運輸過程產生的揚塵影響，在廠區鋪設了定時灑水管網，對路面進行定時灑水，以減少道路揚塵。排放量為 ，對外環境影響不大。 d、堆場揚塵 根據有關調研資料分析，堆場主要的大氣環境問題是粒徑較小的沙粒、灰渣在風里作用下引 起，會對下風向大氣環境造成污染。湘潭市目前全年沒有風速大于 。建議企業對堆沙場年產 120 萬 m3 商品混凝土攪拌站項目竣工環境保護驗收監測報告 郴州市力方檢測技術有限公司 第 20 頁 共 78 頁 加建頂棚，并設置圍欄，減少揚塵對外環境的影響。 大氣環境防護距離計算模式運行結果表明本項目粉塵的無組織排放沒有造成周圍環境空氣出現超標點，模式運行沒有給出大氣環境防護距離。因此，本項目無需設置大氣環境防護距離，無組織粉塵對周圍環境基本沒有影響。 （ 3）噪聲 廠界東側和南側噪聲監測值超過《工業企業廠界環境噪聲排放啊標準》（ GB123482008） 2 類標準要求，造成噪聲超標的主要原因是公司綜合利用鋼鐵廢渣生產 120 萬噸 /年礦粉項目產生過程所產生的的噪聲影響。 （ 4） 固廢 a、 生產固廢 本項目營運期，生產固廢主要來源有不合格的砂石料，剩余的混凝土，沉淀池沉渣等。 不合格的砂石料及剩余的少量混凝土的產生量直接取決于生產管理等方面，通過提高原料進貨把關能力，可杜絕不合格砂石料入廠；通過改善生產經營信息流的傳輸效率，可使剩余混凝土發生量大大減少。通過類比調查，該部分固廢的年產生量 在 120t 左右，其可作為道路建設的路面鋪墊料，或地面平整的填料綜合利用，不排放，對周圍環境基本無影響。 沉淀池沉渣的年產生量在 30t/a，企業擬在攪拌樓東側設置了一座砂石分離機將攪拌機及混凝土運輸車、地面沖洗水集中導入砂石分離機將砂石分離出來，均返原料部分使用。 b、 生活垃圾 項目員工 36 人，按照每人每天產生垃圾 ，則生活垃圾的產生量為 。項目生活垃圾經收集后，由環衛部門統一收集處理，年產 120 萬 m3 商品混凝土攪拌站項目竣工環境保護驗收監測報告 郴州市力方檢測技術有限公司 第 21 頁 共 78 頁 對環境影響較小。 審批部門審批決定 該項目由原湘潭市環境保護局（現湘潭市生態環境局） 2012[192]號 文批復如下： 一、 湖南華湘環保產業發展有