滾動軸承的加工工藝設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 較大，對徑向尺寸要求較嚴格的情況下，考慮選用滾子軸承，因為線接觸的滾子軸承承載能力比球軸承高，但滾子軸承極限轉速較低，摩擦系數高，價格較貴，N0000型軸承不允許承受Fa；3. 當軸承所受A較大時，可考慮選用30000和70000型軸承，特別是70000型軸承，各種性能指標較好，可承受較大的Fr，Fa極限轉速高，30000型軸承更適合用于中速、重載、受較大Fa的條件；4. 調心軸承（10000、20000型）、滾針軸承（NA0000型）、推力軸承（50000型）一般只用在有特殊要求時；5. 有些軸承由于其結構特點而具有某些特殊功能； 6. 有些支承點上同時受很大的Fr、Fa，對軸承徑向尺寸有限制時，可在同一支承點上采用一個向心軸承和一個推力軸承分別承擔Fr。4 滾動軸承產品的性能要求 作為精密的機械元件，滾動軸承的工作性能直接影響到主機的工作性能；甚至于某些裝在主機關鍵部位的軸承的工作性能，幾乎決定了該主機的工作性能。例如，用于精密光學坐標鏜床主軸上的圓錐滾子軸承B3706與B3707，~，~。這就在很大程度上決定了該機床主軸的回轉精度，即主機的主要工作性能指標。除這種高精密級軸承外，像耐高溫、耐低溫、防銹、防振、高速、高真空和耐腐蝕等具有特殊性能要求的軸承的質量指標也都是十分嚴格的。一般來說，滾動軸承應具有高的壽命、低的噪音、小的旋轉力矩和高的可靠性這些基本性能。要達到這些要求，就必須在機械加工工藝上首先確保軸承零件的以下指標：旋轉精度：要求軸承各零件的幾何形狀精度和位置精度不超過幾微米。尺寸精度：要求各零件的尺寸精度在幾微米之內。表面粗糙度：；滾道要求更高。尺寸穩定性：在長期存放和工作時，沒有明顯的尺寸和形狀改變。防銹能力：零件不允許生銹。振動及噪聲：軸承振動及噪聲要限制在一定的范圍內，這要求軸承零件的各種質量應盡可能高。殘磁：、。5 滾動軸承零件的加工工藝特點 滾動軸承零件的生產特點 結構特點和一般機械零件相比較，軸承零件具有以下結構特點：(1) 回轉表面 軸承零件的工作表面大都是回轉體表面。(2) 短而薄 軸承零件的宏觀外形不僅具有回轉體的圓形表面，而且這些表面往往是短而薄的。由于軸承零件大都是回轉體，因此加工機械就比較單一，絕大多數為車床和磨床；由于零件比較短，軸向剛度就較好，因此軸向變形可以忽略不計；由于主要零件的壁厚比較薄，徑向剛度就比較差，因此對夾緊方法就要有特殊考慮。 加工特點滾動軸承零件雖然結構簡單，但技術條件要求很高，這就決定了它有如下加工特點：(1) 精密加工 軸承零件絕大部分表面都要經過磨削加工，磨削加工表面總面積與零件單件重量的比值，比一般機械零件要大得多，而且軸承零件的磨削加工尺寸和幾何精度都以181。m為單位。尤其是套圈的滾道和滾動體的精度更高，還要經過超精加工或研磨加工。(2) 多工序加工 軸承零件的精度要求高，生產工序必然很多。例如，套圈加工從鍛造到裝配約有20~40道工序；圓柱滾子軸承可達74道工序；圓錐滾子軸承也有55道工序之多。(3) 成形加工 軸承零件的工作表面都是回轉成形面，適合于用成形法加工。例如，圓錐滾子軸承內圈直擋邊、球面滾子、滾道的鍛造輾壓與車磨等，都是采用成形刀具或仿形板加工的。這就給機床設計與調整，刀具、砂輪的修整等方面帶來了一系列問題。 滾動軸承零件工藝過程的特殊性 專業性在軸承零件加工中，大量采用軸承專用設備。例如，圓錐滾子的加工采用圓錐滾子球基面專用磨床各圓錐滾子專用無心外圓磨床；套圈的加工采用滾道專用磨床和擋邊專用磨床；鋼球的加工采用光磨機、磨球機以及研磨機等專用設備。專業化的特點還在于軸承零件的專業生產。例如，保持架廠、微型軸承廠和輕型軸承廠等。 自動化軸承生產的專業化為其生產自動化提供了極大的方便。在生產中，除了采用全自動、半自動專用機床外，還采用高度自動化的外圓無心磨床、雙端面磨床，以及多刀半自動車床和多軸車床等非專業機床。尤其在軸承制造企業正逐漸推廣生產自動線。例如，鍛造自動線、熱處理自動線、磨削自動線以及裝配自動線等。 先進性軸承零件生產工藝的先進性，主要表現為大量使用先進的機床、工裝和工藝。從設備上說，有全自動雙擊冷鐓機、高速鐓鍛機、超聲波清洗機、數控車床，以及微機控制的各類車床與磨床、控制力內圓和外滾道磨床等；從夾具上說，有滑塊式和杠桿式三爪浮動卡盤、電磁無心夾具、液壓和氣壓定心夾具等；從工藝上說，有表面強化工藝、超精加工工藝、微電腦控制的保護氣氛加熱(淬火)，以及可控氣體滲碳工藝、隨機裝配工藝等。滾動軸承工藝過程的專業性、自動化和先進性特征，除滿足了軸承生產的大批量規模要求，即高生產率外，還滿足了高的加工質量和低的生產成本等要求。6 滾動軸承生產的一般工藝過程 如前所述，組成滾動軸承的零件有外圈、內圈、滾動體和保持架。對于不同的零件，其加工過程和方法是不同的。對于同一種零件，若結構、公差等級不同，其加工過程和方法也有差異。目前中小型普通等級軸承的生產過程大致相同。 滾動軸承生產的一般工藝過程套圈鋼球滾子保持架棒料管料棒料線材棒材棒料線材棒料帶料板料棒料鍛坯鍛造冷鐓熱鐓退火冷鐓車削沖壓成形車削拉方孔車削熱處理熱處理銼削軟磨硬磨超精加工熱處理硬磨拋光磨削超精加工表面處理表面處理終檢分類檢查裝配，成品檢查，防銹封存，包裝7 滾動軸承套圈車削加工 本處以加工深溝球軸承為例，選擇型號為6203；基本尺寸：外徑40mm，內徑17mm，厚度12mm。毛坯的加工制造和選擇在這里不做詳述。 套圈毛坯制造出來之后主要的加工就要由金屬切削方法來完成了。車削加工通常是整個套圈切削過程的第一個環節，而不是最終環節。一般套圈的內外徑和外內徑等車削加工就是終加工。對套圈來說，一般的車削加工要完成的主要任務就是：1. 對一般鍛件毛坯，去除表面堅硬的氧化編織層。2. 對棒料管料，去除多余的金屬量。3. 經濟地取得車削加工的形狀、尺寸和位置精度。4. 對待加工表面均勻地留有一定深度的留量。5. 加工好輔助表面。 車削加工的內容和方法分類套圈的車削加工具體內容就一般而論是指車削外徑、內徑、外內徑、內外徑、端面、滾道、擋邊、斜坡、圓倒角、止動槽和油溝等。依產品的結構內型和尺寸，毛坯的制造方法和形狀，加工設備的類型、性能和精度，生產批量的大小和生產工藝能力等的不同，其車削加工的工