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齒輪油泵機械工藝工裝課程設計(編輯修改稿)

2026-07-04 08:49 本頁面

　

【文章內容簡介】孔70（1）粗銑箱體箱蓋結合面（2）精銑箱體箱蓋結合面80精銑箱體底面90（1）粗銑底部油口平面（2）精銑底部油口平面100（1）鉆φ12F7的孔（2）（3）110（1）粗銑箱體內壁（2）精銑箱體內壁120（1）粗銑軸承凸臺面（2）精銑軸承凸臺面130（1）（2）精銑孔φ32H7的孔（3）（4）精銑孔φ22H8的孔140（1）鉆頂部φ8的油孔（2）鉆頂部Rp3/8的螺紋孔（3）攻頂部Rp3/8的螺紋150（1）鉆底部φ8的油孔（2）鉆底部Rp3/8的螺紋孔（3）攻底部Rp3/8的螺紋160（1）鉆軸承蓋連接螺紋孔φ5（2）攻軸承蓋連接螺紋孔2XM6X15170（1）鉆箱體箱蓋連接螺紋孔φ4（2）攻箱體箱蓋連接螺紋孔2XM6X155工藝方案的比較與分析方案一加工相對方案二復雜，但是從中批量生產的經濟角度出發，一方案經濟。能更好的降低成本。所以選擇一方案。第4章工序設計由于生產類型為中批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量數控機床，其生產方式以通用機床通用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。、量具及夾具 (1)刀具和選擇選擇硬質合金銑刀直徑D=8mm。（2）量具的選擇本零件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下：選擇加工面的量具：用分度值為，～125mm的游標長尺測量。(3)夾具的選擇由于工件為中批生產且箱體結果復雜，加工要求較高，所以選用專用夾具，宜用簡單的手動加緊裝置。鋼套的軸向剛度比徑向的剛度好，因此應該指向限位臺階面。根據具體情況采用螺旋夾緊機構。在夾緊機構中，結構形式變化最多的是螺旋壓板機構。螺旋壓板機構有四種典型結構。移動壓板，回轉壓板。螺旋鉤形壓板機構。其特點是結構緊湊，使用方便。當鉤形壓板妨礙工件的裝卸時，可采用自動回轉形壓板，它避免了用手動鉤形壓板的麻煩。、確定切削用量本工序為銑油口端面。已知工件材料為HT200，選擇硬質合金銑刀直徑D=8mm。根據資料所知，粗銑進給量f=2mm 根據資料所知，耐用度T=300min。根據經驗選擇粗銑切削速度為2388r/min精銑轉速3184r/min 根據加工長度的為15mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為3mm。根據《機械工藝手冊》，經粗加工后的加工余量為1mm。粗加工精加工各一次即可。計算基本工時T 由零件圖可知銑削長度分別為186mm和148mm，根據公式T=L/f，式中L=l+y+△,l=186mm，根據《切削用量簡明手冊》得，y+△=380mm，f=300mm/min，故T=，所以總工時為T=5min。第5章夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。本次專用夾具設計的任務是，設計用銑床銑直徑26的油口端面的專用夾具，即銑床夾具。具體設計內容和要求應以任務和齒輪油泵箱體機械加工工藝規程為依據。本工序加工的是一個底面，根據零件圖所示，底面沒有垂直度要求也沒有平行度要求，本工序是為以后的加工工序作基準的，所以應該精加工才能達到要求。加工底面應該限制五個自由度。由零件圖可知，油口平面既沒有垂直度要求又沒有平行度要求，出于定位簡單和快速的考慮，選擇箱體底面的表面為基準定位面，因為定位面為加工表面，所以選擇平頭支承釘來支承定位。兩端面輔助定位和夾緊方向。因為本工序是以一個不加工表面定位的，定位精度不是要求很高，根據零件圖中的要求可知本道工序銑面的位置精度要求不高，所以定位誤差要求不高。為了便于加工，用組合定位方式，為了提高生產率，決定選擇對刀塊。本道工序所需的夾具壓緊力不大，且其主要的作用是做到定位，故使用手動夾緊。為了提高生產力，使用螺旋夾緊機構，并采用壓板壓緊（或導向）裝置根據零件圖中的要求可知，本工序只有一個方向的加工要求，所以選用圓形對刀塊，查《機床夾具手冊》選擇JB/T 。支承釘是根據《機床夾具手冊》選擇規格為6mm的C類支承釘，壓板選擇普通常用的板材，其它連接螺

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