吳江工程達標創優實施細則(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 。 8) 對口焊接前除去坡口及離坡口 1015mm 范圍內銹蝕油脂等雜物，對口間隙保持均勻，嚴禁強力及膨脹對口。焊接后按檢驗規定要求進行無損探傷。 9)在承壓部件表面，不得任意焊接鐵件，焊接時必須征得主管技術人員的同意。割除臨時鐵件時，不得傷害管子母材除特殊部件需割光磨平外允許殘留 1015mm。 10)對于隱蔽工程（項目）施工后及時進行驗收，并做好驗收簽證工作。 11)施工過程中及時做好組合或安裝的驗收簽證工作，并做到記錄齊全、完整。 保溫工藝質 量保證措施 1）施工人員上崗前要經過專業的培訓，并有一定的施工經驗。 2）施工前認真做好圖紙會審工作，發現問題及時與設計單位聯系進行修改 ,對于小管道的保溫要進行優化設計。 3）工地技術人員要認真做好作業指導書的編制工作，并編制施工作業流程，進行詳細的技術交底。 4）做好保溫材料的接收、保管、試驗、領用等工作，并要做好保溫材料的防風、防雨、防潮措施。 5）施工人員在作業時要嚴格按照作業指導書的要求進行，做好工序交接工作，同樣在施工中也要做防雨、防風、防潮措施，在施工中如發現保溫層與油管、支吊架、以及其他管道相 碰或間距不符合要求時要及時向技術人員反映，進行設計修改。在施工過程中要不斷的進行自查，不符合要求的要及時整改。 6） 優化施工工序、制定合理工期，實現區域移交，嚴格執行保溫開工會簽制度，簽發《保溫施工開始通知單》之前，進行上、下道工序的交接檢驗和記錄移交工作。 工程達標創優實施細則 15/54 7）針對露天作業時，要認真有效地做好已保溫的管道設備的防雨措施，對未能及時安裝外裝板的部分用三防油布蓋好，防止保溫材料受潮。 8） 保溫拼縫不大于 5mm，壓縫、錯縫不小于 100mm，保溫厚度偏差（ +10~5mm），材料綁扎松緊適度、間距按設計要求， 硬質保溫材料施工用軟質材料塞縫嚴密。 9）有抹面工藝的保溫外裝板在抹面施工時用編織面包裹防止染，外裝板與抹面的接口齊平、嚴密、整潔。 10）對彎頭的保溫外裝板進行現場實測定型下料，確保每一片搭按量相同、圓弧過渡自然、美觀、固定螺絲成一線。 11）嚴禁施工人員踩踏外裝板和將物件直接擱置在外裝板上。 為了防止易受污染的加熱器、通道區域的大口徑管道等設備的二次污染，采用紡織布包裹，并搭設隔離平臺予以保護。 12） 項目工程保溫完成后要進行質量驗收。 管道工藝質量保證措施 （ 1）嚴格執行管道及附屬設備 加工件及安裝工藝導則，同時編制施工作業專項措施。 （ 2）在系統管道、設備、容器等上開孔、連接作業時做好標識并及時予以封閉，同時做好開孔施工技術記錄。 （ 3）法蘭連接、焊口焊接等作業時，在管口或法蘭邊打上作業責任人的鋼印等現場標識，明確責任人，使所有承壓焊口具備可追溯性。 （ 4）法蘭連接接觸面光滑無毛刺、間隙均勻。連接螺栓選用合理，要求按設計力矩值進行均勻緊固，且螺母配置方向相同。 （ 6）所有閥門在安裝前，對盤根作檢查，必要時水壓試驗，如有損壞必須進行調換。 （ 7）管道連接時為避免管系間產生的應力，嚴禁強力對 口，同時布置支吊架時要考慮系統運行時的熱膨脹方向和位移量。 （ 8）油系統的螺紋接管座、管接頭等連接件在安裝前，檢查管接頭的密封面的完好情況以及檢查所用墊片材質的符合性。 小口徑管道安裝的保證措施： 使用 AUTOCAD 軟件輔助設計系統，實現對小徑管布置的仿真模擬動態設計；根據設工程達標創優實施細則 16/54 計圖紙能真正做到施工前精確地繪出施工圖紙，科學指導現場施工。以此來實現對小徑管的整體布置和設計。 小徑管的布置及施工過程中，充分考慮到管子本身的熱膨脹及所屬系統的熱位移，保證其在各種工況下均無硬性受力。在布置管道時，對介質 溫度較高的管子合理設計膨脹彎來消除熱膨脹。任何小徑管的支吊架嚴禁生根于有熱位移或機組運行中可能產生強烈震動的系統和設備上。 嚴格按介質壓力和溫度對小徑管進行區分，布置時分別考慮。對合金材質的小徑管，在材質復檢合格后，進行細致標示。對施工余料建立使用跟蹤臺帳，防止管材的錯用。 支吊架統一設計，具體形式以《火力發電廠汽水管道支吊架設計手冊》為依據。除根部可以焊接外，其它部件一律采用可拆卸的連接形式，做到能對其進行調整，以利于業主的調整需要。安裝前對整套支吊架進行涂漆處理，保證外觀統一、協調。 支吊架安裝位置、型 式均符合設計手冊要求，支吊架邊緣距焊口不小于 100mm。全部用無齒鋸切割及機械鉆孔的方法制作支吊架及生根。同時嚴禁支吊架及生根的安裝在熱位移較大或運行時晃度較大的管道上，如抽汽、輔助蒸汽及高低加疏水管道等。 導向支架和滑動支架的滑動面保持潔凈、流暢，活動零件與其支撐件接觸良好，以保證管道能夠自由膨脹。支吊架中起連接作用的拉桿和吊環，其焊縫長度不小于拉桿直徑的 倍，支吊架拉桿螺栓帶滿扣并留有 3～ 5 扣余量。 小徑管的焊接全部采用手工氬弧焊，且管子下料過程中采用機械手段，從而有力保障小徑管的內部暢通。 小 徑管安裝時盡可能對稱布置，保證橫平豎直，彎曲半徑一致；同時小管的控制閥門也相應統一集中布置，確保整齊化一，力求藝術效果。 小徑管安裝間隔期間，采用我公司標準的防護罩帽，及時封堵。保證系統不進入雜物。 在此基礎上，我們還將做到： 熱力系統疏放水、放空和排汽管道施工中：施工前將小管按引出位置全面統計，規劃區域、統一走向布置。在一定區域設計一個聯箱，將一定范圍內的相同介質和相近壓力的小管集中后再用一根母管輸向正式設計的系統。 設備冷卻、密封用水管道施工中：精心設計、合理施工，使小管安裝不占用施工通道及檢修場地。如 果小管的走向貼近混凝土基礎、鋼梁及大口徑管道，在滿足介質流向要求和坡度的情況下，我們采用繞行的方式；管道內流動介質為常溫的小徑管，盡量采工程達標創優實施細則 17/54 用地下敷設的方式（粗地面前）。從而保證美觀與實用。 凝結水，不影響熱力管道主管的膨脹。管道敷設的連接采取承插式焊接方式，管道與取樣及一次門連接時采用承插式焊接方式，二次門與儀表、變送器連接采用活動接頭，以保證管道的暢通和美觀。 特別指出的是：布置小徑油管道時，避開高溫熱力系統管道和電纜通道；閥門安裝體現整齊且易于操作和維修。系統中的閥門統一檢修并處理，保證其使用的嚴密。 管道、容器內部清潔度保證措施 a 分部試運轉時，按管內流通介質和對清潔度不同標準的要求，對系統進行沖洗，并在沖洗過程中，增設臨時濾網，提高清潔度；增設臨時管路，確保系統無死角，控制管內液體流量。濾網的數目大小按系統對清潔度的要求提高一個等級。 b 安裝過程中確保無安裝敞開口，安裝敞開口配置臨時專用封蓋及時封堵。 c 襯膠、塑料、水泥管等復合管安裝過程均做管內清理檢查，同時做好記錄。 d 鋼管管口采用機械方法加工坡口，并做好清理、編號等記錄。焊接時采用氬弧焊打底電焊蓋面，特殊 管道采用 管內氣體保護的焊接工藝。 e 中、低壓汽、水鋼管組合時要保證無死角，便于清理。安裝時用壓縮空氣吹凈后，用臨時專用封蓋及時封堵并做好吹掃清理和編號記錄。 工程達標創優實施細則 18/54 f 油管道采用二次組裝法施工工藝，即預組裝配置和最后安裝二步進行。二次安裝過程中均對每組管件作內壁酸洗、沖洗清潔。 g 閥門解體檢查時，徹底清理閥殼內的鑄砂并將粘連處打磨出金屬光澤。 h 法蘭結合面、密封面墊片的配置確保墊片內徑大于法蘭內徑 1~2mm。 i 金屬壓力容器采用內部機械清理、加特殊防護涂層和接入系統清理三種內部清潔度控制手段。 電纜敷設保證措施 1) 電纜敷設前，首先核對電纜通道是否暢通、齊全、牢固、油漆完整，電纜管是否暢通并穿上牽引線，清除敷設路徑上的垃圾和雜物。根據圖紙和電纜清冊將路徑相同的電纜作一次敷設，并列出一式幾份的電纜敷設清冊交給施工人員，以便熟悉路徑作好電纜敷設準備。在電纜隧道、溝道內、豎井上下、電纜夾層及電纜轉彎處掛上電纜敷設斷面圖。 2) 電纜敷設時，首先敷設短距離盤柜間的電纜，然后敷設同一路徑長距離電纜， 把短距離勾線覆蓋從而避免交叉，形成整齊的電纜斷面。在敷設過程中，每一根電纜都進行綁扎，綁線統一采用黑色 鐵綁線，第一層電纜要綁扎在托架橫撐上，以后敷設的電纜綁扎在以前的電纜上緊密排列分層敷設，以免出現敷設混亂影響整體效果。電纜排列整齊美觀、少交叉并及時裝設標志牌。 3) 電纜進入盤孔時，無論上進線或下進線都在盤臺上部或盤臺下部加裝電纜固定支架，支架統一采用鍍鋅花角鐵，焊口處刷銀粉漆，支架距盤柜的距離一致并能滿足電纜的彎曲半徑，在固定支架上排列電纜時，將電纜順次按清冊分盤柜的左右一次性排列整齊，成一扇面形狀。 4) 由于機組容量和自動化程度的提高，電纜數量增多，控制電纜的抗干擾要求也日益嚴格。電力電纜與控制電纜 敷設在一起會產生對控制電纜的干擾，造成控制設備的誤動作，因此電力電纜和控制電纜分層敷設，自上到下依次為： 6kV 電力電纜、 380V 電纜、 220V 電纜、弱電控制電纜、通信電纜。 5) 電纜敷設時統一指揮、分工明確、責任落實到人。施工安排時集中成批進行，利于電纜統一排列，避免零星敷設造成交叉混亂。電纜敷設操作時，逐根進行，做到邊敷設邊整理，并最終整理固定。做到前一根電纜敷設達不到質量要求時，不進行下一根電纜的敷設。每天完工后進行檢查驗收，若達不到質量要求時，不進行第二天的電纜敷設。當出現嚴重交叉時，改變電纜 路徑，可以增加長度來減少交叉。電纜敷設時，消除工程達標創優實施細則 19/54 電纜的內部應力，解除其扭曲現象后才允許敷設。并聯使用長度、型號相同的電力電纜。電纜的最小彎曲半徑與電纜外徑的比值（倍數）統一定為 20。電纜進入設備的弧度一致，從一個設備進線孔進入電纜的弧度與其中最大電纜的弧度一致，并綁扎成排。若交叉不可避免時，進行成排電纜的交叉，不允許少量的幾根電纜來回交叉，且每一處交叉點只允許交叉一次。當交叉點在人的視線之上，采用少量電纜在上，多數電纜在下的方法交叉；當交叉點在人的視線之下，采用少量電纜在下，多數電纜在上的方法進行交叉。 6) 電纜在橋架上的固定：水平段每間隔 2 米進行一次綁扎。每一個拐彎處兩端都必須綁扎。垂直敷設或超過 45角的電纜敷設每間隔 1 米綁扎一次。電纜有扭曲現象的地方應予以校正并縮小綁扎的間隔，著重綁扎。電纜中間接頭的兩端進行綁扎。固定電纜按設計要求作到排列整齊，層次分明，不混放，不交叉。一般規定為從上至下布置高壓，低壓電力電纜，最下層布置控制電纜。當轉彎半徑不夠時，允許從下至上排列。電纜敷設完畢后，符合下列標準：縱看成片，橫看成線，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當，相互間隔一致，掛牌位置一致。電纜在橋架上 的敷設層數符合以下規定： 6KV 電纜只允許單層敷設， 380V 電纜允許雙層敷設。 7) 電纜牌形狀、顏色、標準內容，綁扎材料和綁扎位置，以及芯線號頭的材料、規格、標準內容和方法作到整齊劃一，清晰明顯，顏色耐久，美觀大方。電纜牌采用白色 PVC 電纜牌，其規格與熱控電纜牌保持一致。電纜牌采用標牌電腦打牌機進行打印，打牌機打印的電纜牌字體、字號應一致。電纜牌上包括以下具體內容：電纜編號、型號、起止點。電纜兩端、電纜豎井進出口、電纜轉彎處都應掛電纜牌。電纜牌綁扎牢固，各級規格統一，綁扎方法不能影響查閱電纜牌，電纜牌 統一朝向人的視線方向，標高保持一致，電纜統一綁扎在電纜進出盤柜、電纜豎井進出口 100mm 處，電纜轉彎處統一綁扎在電纜彎曲中心，書寫順序為由上向下書寫。 8)電纜敷設區域的溫度不得高于電纜的允許長期工作溫度，一般塑料電纜不得敷設在高于 65℃ 以上的地方。溝內，隧道內敷設的電纜與熱力管道或熱力設備的最小凈距：平行時為 2m，交叉時為 。嚴禁在油管道下部與油管道平行敷設電纜或從油管道口處下方通過。電纜敷設應避開人孔起吊孔，防爆門，安全門，觀察孔等。電纜敷設完畢后，其兩端應做好臨時性防水措施。 9) 接線端子與 導線截面匹配，不使用小端子配大截面導線。 控制電纜接線保證措施 控制電纜的電纜頭制作采用黑色熱塑頭，熱塑頭長度定為 40mm。安裝時首先整理好工程達標創優實施細則 20/54 入盤柜的電纜，排列整齊、高度一致、編號清晰、避免交叉。根據電纜數量排列為一層或兩層成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保證電纜排線不交叉、整齊、美觀、檢修維護方便。控制電纜的線芯用小鋁帶或易拉得扎成束，排成圓形或矩形。綁扎的位置成水平或階梯形，間距相等，各線束轉彎或分動時橫平豎直，轉角的高度一致。接