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化工設備檢修安全案例(編輯修改稿)

2026-07-09 19:03 本頁面

　

【文章內容簡介】故障，不得盲目開車。發生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄，并向下一班交待清楚。 4．設備停運期間，應有專人負責，定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換使其處于良好狀態；職工培訓學校金化集團十一安全講座（化工設備安全）看看下面的圖片，是否有些眼熟？職工培訓學校金化集團十一安全講座（化工設備安全）看看下面的圖片，是否有些眼熟？職工培訓學校金化集團十一安全講座（化工設備安全）二、化工設備的檢修安全 ? 化工設備檢修是極易發生人身傷害事故的階段。嚴格執行檢修規程，做好事故防范準備，是對管理者和每個檢修人員的基本安全要求。人的生命高于一切，很多案例是用血的教訓換來的，是后來者要認真讀懂的教科書。化工設備、設施檢修時易發生的人身傷害事故有：中毒和窒息火災爆炸灼燙觸電機械傷害高處墜落起重傷害職工培訓學校金化集團十一安全講座（化工設備安全）案例 3：規章制度不執行入罐作業釀事故 2022年 7月 14日，遼寧葫蘆島某化工廠發生一起因入罐作業違反操作規程導致 2人窒息昏迷事故。 ■ 事故經過： 2022年 7月 14日上午 9時 30分，該廠堿工段在對 D103堿罐清理過程中，維修工 Q和 L在入罐作業時窒息昏迷，后經多方搶救， 2人脫離危險。經調查， D103堿罐高，直徑 2m，該罐正常運行時需將氮氣通入罐內，使測量該罐液位的儀表正常工作。檢修作業時沒能將氮氣閥門關閉，事故發生后，分析 D103罐內含氧僅為 1%，罐內基本全是氮氣，從而證明 Q和 L在入罐作業中窒息昏迷為罐內缺氧所致。職工培訓學校金化集團十一安全講座（化工設備安全） ■ 事故原因：。《化工企業廠區設備內作業安全規程》明確規定：入罐作業必須辦理作業安全票，作業前必須對系統進行隔離、清洗、置換、分析、通風，并要求氧含量達到 18%～ 21%。而該車間領導和作業人員均沒有按照安全規程執行這些必要的程序。違章指揮，違章作業是造成這起事故的主要原因。，執行操作規程的自覺性差，自我保護意識差，主觀蠻干是造成事故的直接原因。作，是典型的 “ 重生產、輕安全 ” 思想的表現，車間領導負有不可推卸的責任。（不分析，不辦證，不檢查，無措施），只是因為種種原因而僥幸未釀成嚴重后果，因而沒引起足夠重視，也未制定相應的有力防護措施，此次事故發生實屬必然。規章制度不執行入罐作業釀事故職工培訓學校金化集團十一安全講座（化工設備安全） ■ 防范措施：，必須嚴格執行作業安全規程，嚴格分析、辦證、監護，嚴格落實安全措施。 “ 四不放過 ” 原則，對車間主任及相關人員進行全廠通報批評并予以處罰，達到吸取教訓、提高安全意識的目的，杜絕類似事故的再次發生。 3. 努力提高領導干部的安全管理能力，使之牢記“ 安全責任重于泰山 ” ，堅決樹立 “ 安全生產，預防為主 ” 的安全管理理念。，加強安全教育，提高廣大干部職工的安全意識、安全技能及嚴格執行操作規程的自覺性。規章制度不執行入罐作業釀事故職工培訓學校金化集團十一安全講座（化工設備安全）案例 4：臨沂莒南阜豐公司 “ ”爆炸事故 ■ 事故經過： 2022年 5

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