30米小箱梁預制施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 30 米預制小箱梁施工技術方案 8 節段預制模板安裝質量標準 序號 項 目 規定值或允許偏差（ mm） 1 相鄰兩板表面高低差 2 2 表面平整度 3 3 垂直度 H/1000，且不大于 3 4 模內尺寸 長度 +1， 3 寬度 +3， 2 高 度 +0， 2 5 軸線偏移量 2 6 匹配節段定位 縱軸線 2 高程 177。 2 7 支座板、錨墊板等預埋 鋼板 位置 3 平面高差 2 8 預應力筋孔道 位置 節段端部 10 鋼筋的制作與安裝 鋼筋的保護與貯存 鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染，鋼筋在露天堆放時，墊高并遮蓋 ， 應使其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損和污染。 鋼筋的檢驗 鋼筋應具有出廠質量證明書和實驗報告單，鋼筋到場后應立即抽取試樣做力學性能實驗。鋼筋進場以后，由物機部開 “ 檢驗通知單 ” 給試驗室，試驗室按批次進行檢驗，合格后正常使用， Ⅰ 、 Ⅱ 級鋼筋分別符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ ）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ ）的 規定。不合格清理出場。鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不混存，且設立識別標志。 鋼筋的制作 鋼筋在鋼筋加工棚內加工制作，必須嚴格按照《公路橋涵施工技術規范》進行，鋼筋應按圖紙所示的形狀進行制作。對于盤筋和彎曲的鋼筋采用冷拉方法調直。HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%； HRB335 級 ，所有箍筋的端部應按圖紙規定設置彎鉤，彎鉤平直部分的長度 ， 一般結構 應 小于箍筋直徑的 5 倍 ；有抗震要求的結構，應不小于箍筋直徑的 10 倍。 30 米預制小箱梁施工技術方案 9 制作好的鋼筋按編號分類存放，并做到下墊上蓋。 焊接和搭接 鋼筋的連接采用滾軋直螺紋和電弧焊兩種連接方式，滾軋直螺紋連接執行現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》（ JGJ1072020），電弧焊時，兩鋼筋搭接端應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致，同一橫斷面上接頭鋼筋間隔布設， 鋼筋 焊接 焊縫長度 應 滿足以下要求：單面焊 hf≥10d，雙面焊 hf≥5d；焊縫外觀要飽滿 、無焊渣、無氣孔、夾渣等缺陷。 Ⅱ 級鋼筋焊接必須采用結 506 或結 502 電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊接長度及焊接深度（ 且不小于 4mm），確保焊接質量。焊渣必須清除，接頭抗拉強度必須符合該級鋼筋 抗拉強度的 要求。 受力鋼筋的焊接或搭接應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 鋼筋及預應力管道安裝 將制作好的鋼筋 利用車輛 運 輸 至鋼筋綁扎處，進行綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯布置，并注意合 理放置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開，保證保護層厚度。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩固，確保砼振搗時鋼筋位置不受影響。 波紋管設計坐標布設定位筋（在直線段每隔 1m 布設一道，曲線段每隔 布設一道），且與箱梁鋼筋焊接牢固。鋼筋綁扎 完成后安裝波紋管，并用定位筋固定其位置 ，完成后仔細檢查波紋管，是否有孔眼，如有及時用粘膠帶將 其 封死，以防水泥漿進入波紋管內，影響鋼絞線的張拉。底板和腹板鋼筋及波紋管 安裝 完成后，再次對保護 層 進行檢查，確保保護層的厚度， 自檢合格后，報質檢工程師，經檢查通過后，報 監理工程師 驗收 。 預制梁時 ，橋面板頂層縱、橫向鋼筋可在頂板束張拉預留預留槽口處截斷，以方便施工，另外，預制梁時，嚴禁截斷頂板束張拉預留槽口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋，張拉負彎矩鋼束時也不宜隨便截斷該鋼筋；待負彎矩鋼束張拉完畢后，務必將截斷的鋼筋采用等強度原則予以補強。 預埋件及封頭模板 預應力管道 鋼筋 安裝 完成以后進行預埋件施工，預埋件預埋時必須是一個人預埋，另一個人復核檢查，避免漏埋、錯埋。預埋時做到不漏埋、位置準確、定位牢固。 30 米預制小箱梁施工技術方案 10 預制箱梁的預埋件主要有： ⑴ 泄水管預留孔 ⑵ 護欄預埋鋼筋 ⑶ 錨墊板及波紋管 ⑷ 通氣孔 PVC 管 ⑸ 支座鋼板 ⑹ 伸縮縫鋼筋 ⑺ 頂板張拉束預留槽口 ⑻箱梁吊裝預留孔 將所有的預埋件統計，并繪制成表格形式，確保預埋件的數量正確。安裝各種預埋件時，位置一定準確、數量正確、固定可靠不變形。特別是錨墊板，位置一定要與預應力預埋管道垂直 。 各種預埋管道要密封好，防止水泥漿漏入。錨墊板用螺栓固定在封頭模板上，其間夾二層止漿泡沫，壓漿孔內用黃油或海棉將其塞滿，波紋管與錨具之間用海棉將縫隙塞滿，以防漏漿。 注意事項 ⑴ 首先要明確預制的是 哪 一跨、 哪 一位置的梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，尤其注意內外邊板、翼板的橫 坡度，以防混淆。 ⑵ 檢查預埋件是否有漏埋、錯埋，如護欄的、橫隔板的、伸縮縫的等。特別是錨墊板應與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉動。 ⑶ 檢查管道、定位準確，普通鋼筋與預應力管道發生矛盾時，合理調整普通鋼筋，保證預應力管道位置不受影響。端模板應與側模 、 底模緊密帖合 。 ⑷ 模板準備到位，檢查好斷面尺寸，并注意截面變化位置的準確性。 鋼筋安裝質量標準 序號 項 目 規定值或允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。 5 同排 177。 10 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 177。 10 3 鋼筋骨架 尺寸 長 177。 10 寬、高 177。 5 30 米預制小箱梁施工技術方案 11 4 綁扎鋼筋網尺寸 長、寬 177。 10 網眼尺寸 177。 20 5 保護層厚度 梁 177。 5 6 彎起鋼筋 位置 177。 20 預應力管道安裝允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 管道坐標 梁長方向 30 梁高方向 10 2 管道間距 同排 10 上下層 10 混凝土施工 混泥土拌合及運輸 砼拌合要嚴格按照 相關操作規程并以 及試驗室提供的配比單進行 拌制混凝土 。 擬采用 砼配合比 （水泥：砂：碎石：水： 粉煤灰： 外摻劑 =430： 746： 1074： 150： 45：）， 外摻劑采用高 性能 減水劑； C50 砼試驗初凝時間為 ： 56h。 箱梁混凝土采用拌合站集中拌合，用混凝土罐車運輸至箱梁預制場，然后借助于龍門吊起吊吊斗進行澆筑砼。要求操作方便快捷，能滿足施工要求。 砼的拌制、運輸應滿足澆筑工作不間斷，并使砼運到澆筑地點時仍能保持均勻性和坍落度 （ 120mm160mm）。 混凝土的澆筑 先澆底板 混凝土 ，并振搗密實，底板砼料通過內模上預留孔下料，預留孔間距為2m，底板澆筑完成后，用鋼板覆蓋預留孔，保證澆筑頂板時模板的完整。底板 澆筑完成后 ，再澆 腹板，底板與腹板的銜接必須在砼初凝前完成， 腹板澆筑采用斜面分層法，由一端向另一端推進，及時振搗。振搗棒移動間距不得大于振搗棒作業半徑的 倍，且插入下層砼內深度為 510cm。每一振點振搗連續時間為 2030s，以砼不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度。要做到不過振、 不 漏振。 箱梁端頭錨墊板區鋼筋密集，布料時應小心慢布。在砼澆筑過程中，注意保護好已埋的預埋件，防止預埋件位置偏移及損壞。 澆筑時注意防止 內模 的上浮，采用壓頂配合模板下部對拉的措施固定 內 模。壓頂采用短鋼管配合工字鋼，每 設置一道。 30 米預制小箱梁施工技術方案 12 砼澆 筑結束，表面收漿后，對梁頂面進行拉毛處理，然后用土工布將其履蓋灑水養生。并在梁上做好編號、澆筑日期等，此標識內容及格式統一由項目部制定后實施。拆模后應注意對預制箱梁的保護，避免外物碰撞，使其棱角或其他部位缺損而影響箱梁的外觀質量。 拆模 砼澆筑完畢達到一定強度后即可拆模，當氣溫較低時可適當延長拆模時間。預應力箱梁 內 模的拆除以混凝土達到一定強度，不產生坍塌、變形及裂縫為準。模板拆除以后要對箱梁繼續進行養生，養護期至少保持七天，避免混凝土表面出現干縮裂縫。 施工要點 ⑴ 注意底板與腹板，頂板與 腹板砼澆筑的銜接時間要緊湊，以防出現施工縫，參考 C50 砼的初凝時間以及施工溫度情況。澆筑次序可為：底板 → 腹板 → 頂板。 ⑵ 為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時整理收漿。 ⑶ 錨下鋼筋較密處混凝土，選擇 30 振動棒振搗，保證其密實性，波紋管附近振動棒不得觸擊，防止振裂漏漿。 ⑷ 在進行砼澆筑時，澆筑完底板后要稍停三十分鐘左右，以防澆筑腹板砼時，底板砼受壓凸起而使底板砼超厚。 ⑸ 模板安裝堅固，整 體性好。 ⑹ 收面拉毛：為避免頂板表面裂紋應及時進行二次收面。為使現澆橋面砼與預制箱梁緊密結合成整體，預制箱梁的頂面必須拉毛。可采用垂直跨徑方向劃槽，槽深—，橫貫板頂，每延米不少于 10—15 個，嚴防板頂滯留油膩。齒板處采用鋸齒形鋼板 注意 控制頂板厚度。 ⑺ 養護：待砼初凝后用土工布覆蓋。灑水養護，視天氣情況而定，一般要求覆蓋的土工布保持濕潤，養護 7 天。具體養護措施為土工布全方位包裹，梁體兩側面采用鋼筋制作支架每 5m 設置一道，支撐土工布與梁體之間盡量緊密的結合，起到保濕養護的效果。砼強度達到 前，不得承受行人，運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 30 米預制小箱梁施工技術方案 13 節段預制施工質量標準 序號 項 目 規定值或允許偏差 1 混凝土抗壓強度（ MPa） 在合格標準內 2 表面平整度（ mm/2m） 5 3 長度（ mm） +0， 2 4 斷面尺寸（ mm） 高度 +5， 0 寬度 177。 5 壁厚 +5， 0 5 軸線偏移量 縱軸線 5 橫隔梁軸線 5 6 支座板、錨墊板等預埋 鋼板 位置 10 高程 177。 5 平面高差 5 7 預應力筋孔道 位置 節段端部 10 孔徑 +3， 0 預應力施工 待現場預應力砼箱梁強度達到設計強度 90%（箱梁強度指隨梁養護的同條件試件的強度），且混凝土齡期不小于 7d 時，方可進行預應力張拉。 鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序為 N N N N4 號鋼束。預制梁內正彎矩鋼束及墩頂連續段處得負彎矩鋼束均采用兩端同時張拉。 張拉準備工作 張拉前將張拉設備（千斤頂與油壓表）送計量檢測單位標定 、配套使用，標定應在經國家授權的法定計量技術機構定期進行，標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致。當處于下列情況之一時，應重新進行 標定： ⑴施工時間超過 6 個月； ⑵張拉次數超過 300 次； ⑶使用過程中千斤頂或壓力表出現異常情況； ⑷千斤頂檢修或更換配件后。 利用標定的數據，對張拉數據利用 回規方程 進行 相關數據 的 計算（表與頂編號并一一對應），求出計算方程式，再以此方程計算張拉力與油表的對應關系，根據設計圖紙及相關試驗參數計算出鋼束的理論伸長量。工作錨與工作夾片、工具錨與工具夾 30 米預制小箱梁施工技術方案 14 片必須配套，不得混用。 檢查油泵是否完好、油管路是否漏油，并與油頂配套。張拉前，先將錨墊板表面及周圍清理干凈，將壓漿孔內的黃油或海棉清除，割除伸到錨墊板里面的多余的波 紋管。 張拉工藝是一項技術性很復雜、質量要求很高的工作，張拉時選派有經驗的技術人員指導預應力張拉作業，所有操作預應力張拉設備的人員應通過設備使用、張拉工藝具體要求的正式訓練并持證上崗。在張拉之前，組織所有張拉人員進行技術交底和張拉安全交底。 預應力 束 張拉 預應力束采用高強度低松弛鋼絞線，標準強度 fpk=1860MPa，彈性模量Ep=*105MPa，錨下控制張拉應力為 δcon==1395 MPa，即為末張的應力值。 預應力筋的理論伸長量 △ LL(mm)可以按下式計算： △ LL= (PP*L)/ (AP *EP) PP 預應力筋的平均張拉力（ N） L 預應力筋的長度（ mm） AP 預應力筋的截面面積（ m