工程質量檢查內容(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 力，其結果應符合設計和規范要求。高強度螺栓連接摩擦面應干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。鋼構件組裝坡口、裝配間隙、頂緊面、外形尺寸等要符合設計要求；外觀符合設計要求。預拼裝預拼裝胎架測量找平符合設計要求；拼裝單元尺寸符合設計要求。工序交接各工序進行了工序交接。涂裝前預處理涂裝前鋼材表面除銹等級應符合設計要求，處理后的鋼材表面不應有飛濺、焊疤、毛刺、灰塵、油污、水等。漆膜厚度油漆按設計要求進行了檢驗（包括復檢等）；涂裝材料及涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。漆膜表面質量構件表面不應有誤涂、漏涂，涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等，涂層不應脫皮和返銹等。標志涂裝完成后，標志、標記、編號等應清晰完整。成品保護對構件進行了適當的成品保護。質量技術資料鋼材、鋼構件鋼材應有合格證、質量證明書，構件出廠要有合格證，并符合設計要求。焊工焊工必須經考試合格取得合格證書，且在認可范圍內施焊。探傷探傷人員應有資格證，按設計要求的焊縫等級進行探傷，并及時出具探傷報告。量具、儀器等建立了相應的臺帳；施工和檢測用的量具、儀器等經過了相關檢定部門的檢驗，合格后方可使用。質量驗收劃分對工程進行了質量驗收劃分并得到項目部/監理的書面確認。質量檢查記錄檢查記錄符合工程要求；和實體同步。資料總體情況是否齊全、是否與工程同步鋼結構工程質量專項檢查內容與要求（安裝部分）序號工序檢查內容要求備注一、工程實體質量1安裝焊接工藝要有焊接工藝評定。2安裝焊縫外觀質量表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。3安裝焊縫外形尺寸焊縫外形尺寸偏差應符合設計要求。4安裝焊縫內部質量設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗。5安裝高強度螺栓連接摩擦面處理進行連接摩擦面的抗滑移系數和扭矩系數試驗或復驗預拉力，其結果應符合設計和規范要求。6安裝高強螺栓施工應干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。7安裝安裝前工序交接高強度大六角螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查。8安裝頂緊面設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼。9安裝安裝尺寸各種構件安裝偏差應符合設計要求。10涂裝涂裝前預處理涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求，處理后的鋼材表面不應有飛濺、焊疤、毛刺、灰塵、油污、水等。11涂裝涂裝厚度、標志涂裝材料及涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，允許偏差為25μm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為5μm。涂裝完成后，標志、標記、編號等應清晰完整。二、質量技術資料1鋼材、鋼構件鋼材應有合格證、質量證明書，構件出廠要有合格證，并符合設計要求。2材料復驗（鋼材、焊材、高強螺栓、焊釘、涂料及相容性試驗等）需要進行復驗的材料要按要求按批次送有相關資質實驗室進行復驗，及時收集整理實驗報告。3焊工焊工必須經考試合格取得合格證書，且在認可范圍內施焊。4焊接工藝要有相應的焊接工藝評定，并制定針對性強的焊接工藝（或方案）。5探傷探傷人員應有資格證，按設計要求的焊縫等級進行探傷，并及時出具探傷報告。6焊材焊材應有合格證、質量證明書。焊條使用前按說明書規定的烘干時間和溫度進行烘干，并進行記錄。7檢驗用量具、儀器等必須經相關檢定部門的檢驗，合格后方可使用。8施工組織設計（方案）與技術交底施工前要完成施工組織設計（方案）等技術文件的編、審、批，并進行方案交底，每道工序施工前要進行技術交底，技術交底要有針對性。9工序交接構件安裝前要進行工序交接，進行復測，構件吊裝記錄要齊全。10設計轉化圖詳圖應經原設計單位或有資質的單位審核11施工過程測量記錄12資料總體情況是否齊全、是否與工程同步設備安裝、管道安裝工程質量專項檢查內容與要求序號檢查內容檢查要求結果一、工程實體質量1基準點應設置永久中心標板和永久基準點；永久中心標板和永久基準點可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通鋼材制造時應有防腐蝕措施；永久中心標板和永久基準點應設置牢固并應予以維護；對照永久中心標板和永久基準點布置圖檢查永久中心標板和永久基準點的編號、設置位置及其實測坐標或標高；　2地腳螺栓地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢；地腳螺栓底端不得碰預留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應大于15mm；擰緊地腳螺栓應在預留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達到設備基礎混凝土設計的強度后進行；地腳螺栓的緊固程度，一般用錘敲擊螺母、根據響聲和反彈力憑經驗檢查；設備技術文件對地腳螺栓的緊固力有規定時，應對緊固力進行測定；地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設備底座、錨板的接觸應良好，局部間隙應符合規范要求；螺栓應露出螺母，~5倍螺距；地腳螺栓的螺紋部分應涂油潤滑，外露部分應涂抹干油脂類進行防腐處理。　3墊板每個地腳螺栓的近旁至少應有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設備，地腳螺栓的兩側近旁均應放置墊板組；無地腳螺栓處的設備主要受力部位亦應放置墊板組；檢查墊板組在放置平穩和不影響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位；相鄰墊板組之間的距離宜為500~1000mm；每一墊板組應盡量減少墊板的塊數，一般不宜超過5塊。平墊板組中，最厚的墊板應放在下面，最薄的墊板應放在中間；每一墊板組應放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應大于墊板面積的2/3；墊板組伸入設備底座底面的深度應超過地腳螺栓；平墊板組宜露出設備底座外緣10~30mm，斜墊板組宜露出設備底座外緣10~50mm；每一墊板組均應被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據響聲憑經驗檢查；對于高速運轉、承受沖擊負荷和振動較大的設備，其墊板與墊板間、墊板與設備底座間，塞入面積不得超過墊板面積的1/3；鋼墊板組的各墊板應相互點焊牢固。　4二次灌漿預留地腳螺栓孔、設備底座與基礎之間的二次灌漿，應符合規范要求；灌注時，不得使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度；設備底座與基礎之間二次灌漿層的厚度應符合設計的規定。　5高強螺栓連接摩擦面應干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆；高強度大六角螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查；高強螺栓應自由穿入螺栓孔，不得采用氣割擴孔。連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2~3扣，其中允許有10%螺栓絲扣外露1扣或4扣。　6設備就位、找平找正設備就位前，檢查設備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預留孔內的雜物是否清除干凈。并且二次灌漿處的設備基礎表面應清除浮漿、鑿成麻面，而且不得有油污，以保證二次灌漿質量；檢查設備的縱、橫向中心線極限偏差、標高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應符合各專業機械設備安裝工程及驗收規范的規定。　7起重設備檢查主要受力結構件(如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節、吊具橫梁等)施工現場連接（焊接、螺栓、銷軸、鉚接等）；檢查施工后主要受力結構件的主要幾何尺寸；檢查鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒。　8高爐工藝鋼結構高爐爐殼焊接觀感質量，焊縫、焊波均勻、焊渣和飛濺物清除干凈；高爐爐體框架、各層平臺、梯子安裝，油漆色澤一致，無脫皮、起泡現象，構件無變形，焊縫、焊波均勻。　9熱風爐及余熱回收系統熱風爐爐殼及各種工藝管道安裝觀感質量，焊縫、焊波均勻，無殘留物，油漆色澤一致，無返銹現象；換熱器及管道焊接質量，構件無變形，焊縫均勻，無殘留物，油漆色澤一致，不返銹。　10高爐爐體、爐頂設備及冷卻水系統風口平臺設備安裝，各部件聯結，焊接；風口各套、—5倍螺距之間，且外露長度基本一致；鐵口平臺設備安裝，各部焊接牢固，尺寸定位準確；爐頂設備料罐及密封閥，布料器安裝，設備無損傷，無污染安裝螺栓緊固，—5倍螺距之間，且外露長度基本一致；冷卻水系統管道，閥門安裝，焊接、焊波均勻，走向順直，閥門開啟靈活，油漆色澤一致。　11高爐供料、除塵系統送料、運焦皮帶機安裝，設備運轉平穩，密封無漏油；稱量漏斗、主傳動站設備安裝，設備無損傷、無污染、運轉平穩，安裝螺栓外露長度一致；爐頂、出鐵場除塵設備及管道安裝，焊縫、焊波均勻，油漆色澤一致，無污染。