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螺桿式氨壓縮機原理及常見故障分析(編輯修改稿)

2025-12-11 12:31 本頁面

　

【文章內容簡介】，主要由于部件磨損產生碎屑引起油濾網堵塞，致使排氣壓力和油壓差過大，引起 “油壓差故障 ”報警，相應控制系統動作引起機組跳停。原因有以下幾點：（ 1）機組冷凍機油過臟，引起油精過濾網的堵塞，油路不暢，造成油壓偏低，油壓差過大，引起機組跳停；（ 2）油精過濾網過濾精度過密，導致油路在通過油精過濾器時，阻力增大，引起跳停；（ 3）油路系統中閥門未打開或開度不夠；（ 4）機組缺油或回油閥未打開。解決方法：（ 1）從油分離器上下視鏡觀察機油潔凈度或采用取樣分析機油劣化程度，達不到標準時可更換冷凍機油；（ 2）更換目數較小的、適合的油精過濾網；（ 3）檢查油路系統中所有閥門，將油路系統閥門全開；（ 4）加油或打開回油閥 2 到 3 圈。壓縮機出口壓力高高報警故障產生原因：（ 1）不凝氣體串入氨系統；（ 2）冷凝溫度高；（ 3）蒸發壓力高。解決方法：（ 1）打開冷凝器壓力表閥，將不凝氣體排放；（ 2）調節循環水流量，保證冷凝效果。當循環水溫度不能滿足生產需要時，聯系相關崗位人員將冷卻水由循環水改為二次水；（ 3）調節氨壓縮機開啟臺數，通過調節氨壓縮機的開啟臺數，降低壓縮機出口壓力。圖 2 氨循環系統流程簡圖壓縮機出口壓力低低報警故障產生原因：氨壓縮機制冷能力不足。解決方法：（ 1）檢查滑閥并調整位置，檢查指示器，切換氨壓縮機，及時進行電儀檢修；（ 2）檢查吸氣過濾器，存在堵塞時，切換氨壓縮機，交出聯系清理過濾網；（ 3）檢查壓縮機潤滑系統，出現故障時切換壓縮機交出檢修；（ 4）檢查氨壓縮機能級調整是否正常，有故障時檢查原因，切換壓縮機聯系電儀處理；（

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