鍍鋅生產工藝教材(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 完全失去性能時與鋅鍋壁接觸后，也能強烈地腐蝕鋅鍋壁，一般在鋅鍋口鋅液面處，可以見到很深的蝕痕。（8）、鍍鋅鍋板材：在鋼板材料中，含有較高的碳和硅都會加速鋅液對他的腐蝕，硅會取代碳而與鐵結合將石墨碳析出。加鉛： 待鋅化完，生產前，鋅液溫度在450℃時將鉛投入鍋中，投入量15噸，100mm，一般每年加鉛一次。生產加鋅：先把鋅錠放在鋅鍋邊上預熱，待鋅錠達到一定的溫度，再往鍋里加鋅，以免加入鋅鍋發生放炮現象，根據生產情況，定量往鋅鍋加鋅，本著少加勤加的原則，正常生產時在指定的位置上每小時加鋅不得超過500公斤，不能超過規定的液面高度。加鋅從鍋的兩端加入。 加鋅片（內吹流出的鋅片）應從鋅鍋后面加入，禁止從鋼管出口處加入，以免小鋅粒粘附在鍍管表面，影響鋼管表面質量。加鋁：鋁在鍍鋅過程中起著非常重要的作用，它的含量高低直接影響著鍍鋅層的質量和鋅的消耗。加鋁的方式本著少加勤加的原則，%左右，每萬平方米加2530公斤。鋅渣的來源：鋅渣是由2—3%鐵12%鋁和鋅組成的硬鋅。(1)、鋼管表面上的鐵鹽與鋅液反應的結果。（2）、鋅鍋壁與鍍鋅機侵入鋅液部分與鋅液反應的結果。（3）、使用熔煉鋅時本身含有也硬鋅。鋅渣對鍍鋅有何影響：對熱鍍鋅時不利，它能使鋅液粘度變大，增加鋅耗量和造成鍍鋅層麻面等外觀缺陷，又有與鋅鍋隔熱作用，使鋅鍋受熱不均，影響鋅鍋的使用壽命，因此在實際生產中應盡量減少鋅渣的生成量，方法如下：（1）、盡量控制鋼管的化學成分，使其含硅量和含炭量越少越好，鋼管盡量不采用硅鎮靜鋼和硅錳鎮靜鋼管。（2）、嚴格遵守酸洗和溶劑處理工藝操作規程，避免造成鋼管表面粗糙不平及溶劑中的含鐵量過高。（3）、盡量避免再生產過程中對鋅液不必要的攪動。（4）、使鋅液中保持正常的含鋁量，抑制鋅液對鋅鍋的腐蝕，抑制鋅渣的產生。（5）、推拉桿線及蒸汽內吹線在內吹時產生的被氧化嚴重的鋅粉塊盡量不要加入鋅鍋,因此物含鐵量相當高.（5）、鋅渣生成量，大約為用鋅的6%——10%左右。撈渣的工藝流制度；撈渣時間一般是每月一次，在月初的一、二、三日進行。接班后，用5噸吊車將鍍鋅機吊出，打凈鋅灰，同時檢查撈渣斗、控鋅槽是否完好，流鋅眼是否有堵 ，如果正常，將撈渣斗吊致鋅鍋邊預熱，待達到一定溫度后開始撈渣 ，撈渣溫度為450℃—460℃。撈渣控鋅時間每次2分鐘。撈完渣補鋅，根據撈渣多少進行補加，同時向鋅鍋中加鋁兩條，撈渣同時處理煤氣管道，除塵器管道，檢修設備。鋅渣槽： 抽鋅工藝流程鋅鍋報廢前進行抽鋅工作　　　　　　　圖4程序是：１、將鍍鋅機用５噸吊車 吊離鋅鍋。２、將鋅鍋中的鋅灰打凈， 同時準備撈渣工具。３、撈鋅渣（ 米撈渣程序控制），同時準備抽鋅泵、 鋅槽子、導鋅管。４、鋅液溫度控 （插板）圖5 制在445—465℃之間。５、將抽鋅泵和導 鋅管連接后，將泵頭向下入鋅液中預熱。同時將鋅槽子擺好約４０個。抽泵在鋅鍋中預熱１０分鐘左右，用手盤動泵軸，見可盤動后，開啟電源抽鋅，每次抽鋅量４０噸左右。將４０個盛鋅槽抽滿后，人工將事先準備好的鐵腰子插入鋅槽中澆水冷卻，冷卻完全凝固的鋅用大錘子將鋅和鋅槽子分開。將槽子烘干后在擺好，進行第二次抽鋅這樣抽鋅三次。最后，才停止加熱爐燒火供熱。６、抽完鋅后，向鋅鍋中插插板，將鋅液分開。插板的插入方法如圖4所示，插板的尺寸如圖5一口鍋中共用２０塊板。７、將板插完后向鋅鍋中吹冷風，為了加快冷卻速可向鋅鍋加少量水，待鋅鍋完全冷卻后，用吊車、手動葫蘆將插板抽出，然后將凝固的鋅塊提出。８、報廢的鋅鍋用氧氣槍割開后吊出加熱爐，清理爐膛，以備再重新砌爐。八、外吹外吹的目的：（1）、將沾附在鍍鋅層上的鋅瘤，鋅灰、溶劑渣其他漂浮物抹去。（2）、使鋼管內，外表面上的鍍鋅層光澤明亮，延長鋼管的使用壽命。(3)、使純鋅層的厚度均勻，節約鋅耗，降低成本。外吹工藝（1）、鍍鋅工序完成后，鋼管受磁力棍的牽引進入外吹，風環用環形風束將掛在鋼管外表面多余的鋅液，鋅灰，雜質等吹掉。（2）、為了保證鋅層的均勻性，采取分三段加壓，每個兩米加壓一次，,風環出風角度與鋼管夾角成45176。角,出風孔距離鋼管的外壁68毫米,風孔直徑￠,。（3）、換型是根據規格的不同，更換相應的風環鋼管的中心與風環中心穩合。注意事項：（1）、換規格時，檢查是否換上與鋼管相符的風環 。 （2）、認真調整鍍鋅鋼管與風環中心穩合。（3）、經常檢查分段加壓工作情況，電磁閥、接近開關。（4）、經常檢查清理風環周圍及其他部件的鋅片，鋅粒。（5）、外吹應放專人負責，當壓力不穩時及時調整。外吹抹后出現的弊病：產生半邊光潔半邊麻面的原因：（1）、風環扣上噴出的氣體壓力不均勻，原因進氣口選擇不當及下面出口被掉下的鋅粒堵塞，或風環內下面有冷凝水，鍍鋅鋼管的軸線與風環偏差太大。產生條狀的原因：（1）、使用小孔眼形成的環狀風環時，風環孔容易被滴新液所堵塞，或風壓太小，都會產生條狀鋅層。產生劃傷的原因：（1）、當鍍鋅鋼管彎曲， 或鍍鋅鋼管與風環中心線偏差太大時，就會出現風環口把鍍鋅層劃傷，有時吹抹下來的鋅片堆積太多，沒有及時清理，也會擦傷鍍鋅層。內吹內吹工崗位責任范圍① 接班時首先檢查設備是否運轉正常。② 根據鋼管規格更換大小相應內吹嘴。③ 校正內吹組與鍍鋅鋼管的中心線重合。④ 嚴格按工藝規程操作。⑤ 經常注意清理內吹機組上粘附的鋅瘤。⑥ 如遇鋼管不能入位離位時，要用鉤子撥正。⑦ 停工時間要放空后使用。內吹工工藝制度① 首先檢查設備是否正常，② 檢查內吹機上各個汽缸是否完好，內吹氣壓是否在規定范圍內，③ 根據鍍管調整好內吹風壓及內吹時間，溫度不低于170℃。④ 通知操作臺點動各部位設備，觀察運轉情況，確認正常后方可開車。鍍鋅鋼管表面缺陷、產生原因及解決方法缺陷名稱形態產生原因解決方法漏 鍍①鋼管表面有一小塊黃斑或黑斑漏鍍②在鋅液表面有一塊一塊的青色膠狀物沾在鋼管表面，出現漏鍍花斑①鋼管在機械壓下時，溶劑膜被破壞，產生花斑漏鍍。②鋅鍋鋅液表面鋅灰過厚，氧化物過多，鋼管還未與鋅液接觸反應,溶劑膜就被溫度過高的鋅灰燒壞③酸洗不凈，鋼管表面有油污、標簽等④烘干炕溫度過高溶劑被燒壞⑤鋅液溫度底、浸鋅時間短⑥溶劑老化失效⑦溶劑清除鋼管及鋅液表面的氧化物及鹽類過多①調整機械設備②鋅液表面的鋅灰每半小時撈一次③按工藝規程進行酸洗④降低烘干爐溫度⑤降低鋅液溫度⑥定期攪動鋅液使鋅液中密度較小的殘渣浮于表面舀去⑦防止溶劑過粘及烘得太干⑧發現鋼管表面上粘有殘渣及時在溫水中沖去鋅層麻面鋼管表面粗糙，粘有鋅渣鋅粒，呈灰暗色①鋅鍋內鋅渣過厚②鋅液表面氧化物較多③鋅液溫度底、鋅液粘稠性高④⑤①打出鋅渣②撈出鋅液表面氧化物③提高鋅液溫度、改善鋅液成分陰陽面半邊亮、半邊粗糙灰暗①鋅液表面鋁合金過多②外吹風環不正③風壓過大①減少鋁的投入量、舀去表面的部分鋁②檢查風環是否端正③調整風壓污 面鋼管表面沾有鋅渣鋅液表面的氧化物未及時清理及時清理鋅液表面氧化物漏 吹①外表面鋅層厚度不均勻、粗糙②內壁粗糙鋅層厚①外吹機械故障造成②內吹機械故障造成檢查外吹風環檢查內吹風環麻 頭鋼管前端粗糙①鋅液溫度底②外吹風壓大③引出速度慢①提高鋅液溫度②調整外吹風壓③調整引出速度發 黑鋼管表面發黑①鋼管質材原因②鋅液溫度高③外吹風壓過大①加強黑管檢驗②降低鋅液溫度③調整外吹風壓龜裂鋼管表面出現龜殼斑紋狀①鋅液溫度過高②浸鋅時間長調整鋅液溫度及浸鋅時間內吹不凈鋼管內壁不光滑有鋅瘤①外吹氣壓不夠②內吹時間短③蒸汽質量差①調整內吹氣壓②增加內吹時間③提高蒸汽質量鋅層脫落鋼管鍍鋅層剝離①浸鋅時間長、鋅鐵合金厚②酸洗不凈，鐵鹽粘附在鋼管表面①調整浸鋅時間②按工藝要求進行酸洗九、水冷 ：水冷目的；由于熱鍍鋅鋼管在空氣中冷卻時降溫很慢，因此鋅原子仍舊向鋼管基體方向擴散，鐵原子也仍舊向鋼管基體方向擴散。其結果使純鋅層逐漸消耗掉，直至全部消耗掉。此時就沒有光亮的純鋅層，代之而出現的是灰黑色的鐵—鋅合金層。為了即獲得厚度適當的鐵—鋅合金層，又具有光亮的純鋅層表面，就要設法阻止鐵鋅原子的相互擴散，這就要在規定的時間后馬上進行水冷卻。水冷的溫度為60度80度，水冷時間10——15秒。另外為了防止白銹的生長，在水槽加入68公斤鉻酸酐。水冷缺陷造成的原因及解決辦法 名稱形態原因解決辦法污 面鍍鋅管表面有沾污現象使用了渾濁度大、色度大、含有懸浮物的水使用清潔的水彎 曲鋼管在水冷卻時變彎曲①鋼管在水冷前溫度過高②水溫較低③鍍鋅管在浸入冷卻水時，沒有突然墜入，而是一端在冷卻水中，一端在冷卻槽邊緣上①延長空冷時間②提高水溫③使鋼管突然墜入水中鋅層暴烈鋅層表面出現白斑鋅液溫度高、空冷時間短降低鋅液溫度、延長空冷時間附表 冷卻水使用記錄（ ）班 責任人（ ） 年 月 日時 間生產規格水位高度溫度Ph值絡干投入量是否換水十、鍍管檢驗質檢組長崗位責任范圍：⑴掌握鍍鋅工藝，嚴格實行執行質量標準，對本班生產的鍍管質量負全責。⑵負責本班質檢組全體人員的管理和質量檢驗工作，起到把關和監督作用。⑶負責對成品管的最后檢驗（特別是外包裝檢驗）和粘帖合格證。⑷負責對鍍費次品的過磅登記。⑸不允許不合格的焊管鍍鋅。⑹不允許不合格的鍍管出廠。⑺班組生產中出現嚴重質量問題，有權責令停車調整。⑻不允許外包裝不合格的鍍管出廠。成品打包必須六角包裝；字體清晰，并在一條直線；最外層管打字朝外，且處于打包帶與鍍管接觸部位。鍍管質檢員崗位責任范圍⑴對本班生產的成品鍍管質量負責。⑵完成鍍管向下道工序轉移的任務。③鍍管表面不得有黑斑、氣泡存在。⑷鍍管表面不能有麻面、劃傷、陰陽面、鋅瘤、漏吹、漏鍍、粘鋅灰等情況。⑸鍍管表面不能有發黃發黑現象。⑹。⑺搞好檢驗臺衛生，注意和調節冷卻水槽的溫度。質量要求 表面質量：鍍鋅管的內外表面應有完整的鍍鋅層，鋅層均勻，表面光滑，有光澤度，不得有漏鍍、黑斑、氣泡、漏吹、劃傷等質量缺陷存在。允許有不大的粗糙面存在。局部的沾鋅灰、沾鋅瘤需做處理，但處理后仍有符合條件的鋅層。 鋅層的厚度：用化驗方法或涂層測厚儀測定鋅層厚度，國標規定的低壓流體輸送用熱鍍鋅鋼管，其平均值應不小于500g/㎡ ，但任何試樣應不小于480g/㎡；公司企標規定的結構件用熱鍍鋅鋼管其平均值不應小于330g/㎡ ，但任何試樣應不小于300g/㎡ 。 鋅層的均勻性：鋼管的上鋅量不得低于規定標準，低于規定的部分不計入獎勵部分。鍍鋅管進行硫酸銅實驗，連續浸漬5次，不應變紅（鍍銅色）。 彎曲實驗：。彎曲實驗時不帶填充物，鍍鋅鋼管彎曲半徑為公稱外徑的8倍，彎曲角度為90度，焊縫位于彎曲方向的側面。試驗后試樣上不應有鋅層脫落現象。 壓扁實驗：。，當兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3/4時，焊縫處應不出現裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3/5時，焊縫以外的其它部位應不出現裂紋；，當兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的2/3時，焊縫處應不出現裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的1/3時，焊縫以外的其它部位應不出現裂紋。鍍