建筑給排水及采暖工程施工組織設計概述(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負偏差不得超過設計要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標準坡度安裝好后要及時固定。土建與安裝應相配合，不能在管道上懸掛或鋪設架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度。，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、預制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。：管道的加工預制應集中在加工區(qū)內，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調正，確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)。 鍍鋅鋼管管道安裝本工程中水管采用熱鍍鋅鋼管，管道DN≤80采用絲扣連接，DN≥100采用溝槽連接。絲接時其三通、四通、彎頭、活接頭、補芯等也必須使用鍍鋅管件。管螺紋長度和扣數(shù)要求見表。管 螺 紋 長 度 和 扣 數(shù) 要 求 表公 稱 直 徑 短 螺 紋 長 螺 紋序 號 毫 米 寸 長 度 （ 毫 米） 螺 紋 扣 數(shù)長 度 （ 毫 米） 螺 紋 扣 數(shù)1 15 1/2″ 14 8 50 282 20 3/4″ 16 9 55 303 25 1″ 18 8 60 264 32 11/4 20 9 65 285 40 11/2 22 10 70 306 50 2″ 24 11 75 337 65 21/2 27 12 85 378 80 3″ 30 13 100 449 100 4″ 36 15B. 螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋23圈。，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。本工程熱鍍鋅管DN≥100的采用卡箍連接施工方法，做法如下卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用開槽機，如圖所示。卡 箍 式 配 管 系 統(tǒng) 開 槽 示 意 圖，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內部壓力。卡箍內緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性YDC卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。卡箍使用球墨鑄鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內流體進入“C”型圈內腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內流體壓力越大，密封性能越好。，螺栓頸部為方形結構，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。結構形式圖見下圖。專 用 螺 栓 及 螺 母 示 意 圖，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、Y型三通、變三通、大小頭、十字通、法蘭等。 鋼塑復合管管道安裝本工程給水管采用冷熱型鋼塑復合管，管道DN≤80采用絲扣連接，DN≥100采用溝槽連接。A. 鋼塑復合管接口部位的施工工藝同鍍鋅鋼管相同，只需用管道套絲機車絲即可，管道施工過程中不能對襯塑材料造成破壞。，應對襯塑層進行保護，在距焊縫約50mm左右的地方用濕棉紗或濕布塞住，在管子外面用濕棉紗或濕布包住，這樣會減少焊接對襯塑層的損壞范圍，焊接后對襯塑層的損壞范圍距焊縫約50100 mm左右進行修補，修補方法為：徹底清潔待修補的表面，使其清潔干燥、無銹跡、無油跡、無殘留涂料等，并用手持砂輪機、吹盡浮塵后用雙組份液體環(huán)氧樹脂防銹漆進行刷涂或噴涂，襯塑層質量應滿足要求。密封圈溝槽卡箍、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內壁襯塑應光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。，應使用管道割斷器進行管道切斷。嚴禁使用砂輪切割機，以免損壞管道內襯塑料管管口，影響管道的使用質量和壽命。，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。F. 管道連接前應將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。 柔鑄排水鑄鐵管管道安裝A. 鑄鐵管必須符合國家有關規(guī)定及技術質量鑒定文件，并有產(chǎn)品合格證原件、材質合格證原件、有效的材質檢驗報告、生產(chǎn)許可證。材料的采購要求外觀必須光滑、無毛刺、厚薄均勻，管口必須平整光滑，所有材料進場時，必須經(jīng)過現(xiàn)場工長、質量技術部門檢驗合格后方可用于本工程，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。：宜采用砂輪切割機，管道斷口應平直（偏差值不得超過管徑的1%），并清除毛刺與管口異物。：管道的支（吊）架安裝位置要設置正確，切實起到吊、支撐與固定作用。在管道改變水流方向的轉角處、管道的底部都應加設支架，防止管道脫滑出接套而塌管。將橡膠皮套和不銹鋼夾具套在管段一端，深度為其一半。在橡膠皮套內側涂少許潤滑劑，不銹鋼夾具的螺栓不要收緊。將需連接的另一根管段插入皮套內，兩管段要嚴格對中，保證管段口對接平齊。均衡一致地擰緊夾具螺栓，夾緊管道。，應配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞。預留孔洞尺寸按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。管道安裝前應檢查預留孔洞的位置和標高，并應清除管材和管件的污垢。，當安裝結束后，敞口處應臨時封閉。 PPR管道安裝a、提供的管材和管件應符合設計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質量合格證書。b、不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。c、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應及時封堵。d、施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側，處于顯眼位置。 a、管道嵌墻暗敷時，配合土建預留凹槽，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De十20mm，寬度為干De＋40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7．5級水泥砂漿填補密實。 b、管道暗敷在地坪面層內，按設計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施了有更改，每處畫圖記錄。 c、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內側。 d、直埋在地坪面層以及墻體內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄了作。 a、同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗效墻體、地坪面內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 b、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。 c、熱熔連接應按下列步驟進行： ．接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作； ．切割管村，必須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺； ．管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；．用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合：公稱外徑(mm) 熱熔深度(mm) 加熱時間(s) 加工時間(s) 冷卻時間(s)20 14 5 4 325 16 7 4 3 注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長50％。 ．熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置； ．連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表規(guī)定； ．達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣； ．在上表規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。 a、冷水管、熱水管、中水管試驗壓力，但不得小于。 b、管道水壓試驗應符合下列規(guī)定： ．熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h后進行； ．水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露； ．管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查； ．加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min。 ．至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓lh。 ．在工作壓力的1．15倍信狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，；同時檢查各連接處不得滲漏。 c、直埋在地坪面層和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。，待施工完畢后才泄壓。而且施工時在PPR上面鋪蓋木板和草墊，防止磕碰、軋壞，并派專人看護，一旦被土建破壞能及時發(fā)現(xiàn)并修整。 ： a、管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。 b、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管村進行明火烘彎。 c、別給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。 d、直埋暗管對蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 UPVC安裝本工程排水支管、雨水管設計為UPVC管，采用承插粘接連接，管材及管件采用抗老化性強的產(chǎn)品。A 施工工藝流程材料準備→切削配管→檢查清潔接口→涂抹清潔劑→涂抹膠水（兩次）→管道連接→固化檢查→清潔B 粘結注意點：a接合表面須先軟化并保持半潮濕狀。b用足夠的膠水填塞在管材和配件的縫隙中。c在接合的部分，膠水會熔合，在空隙的地方，膠水會咬緊表面。如果膠水還是濕的，表面底部分會是軟的，使接合處更易熔合。C溶膠接合步驟（使用清潔劑）a準備材料。b截管時平直切削，使用銼刀來去除管口內外毛邊，并可順便刮除部分會被軟化或吊架區(qū)域痕跡。c除掉配管端部的灰塵、油脂以及水氣。d檢查管及配件膠合前是否干燥狀態(tài)、合適，管應能容易的插入到管配件 1/4~3/4的位置。e涂抹工具尺寸應等于配管直徑約 1/2 左右。f使用清潔劑。它可軟化接合表面使結合順利，用適當大小的涂抹工具將清潔劑涂于管配件套節(jié)的內部，重復沾抹，直到整個表面都已軟化，在冷天及堅硬之表面需涂抹更多次。g趁配管表面仍有粘性時，盡快涂抹適合的膠水。h涂抹膠水：（膠水在使用前需先搖一搖）用適當大小的涂抹工具將膠水涂于管外部，重復沾抹與管配件結合區(qū)域，盡可能勿涂抹太薄否則將很快干掉。i當膠水仍呈柔軟狀態(tài)時立即將配管插入套節(jié)內。這個時候，適當?shù)卣{整配件。必須將配管推到底部為止，必要時插入后旋轉配管 1/4 圈。j握住管材及配件大約 30 秒的時間以確定接合。k結合后，應能在配管周圍以及配件接縫處見到一圈膠水。如果膠水沒有出現(xiàn)在接合邊緣，可能是膠水使用不足導致接合失敗，必須重做。 閥門及其他附件安裝，檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作