室外給水工程管施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 組，以確保測量工作高效、優質。（2） 開工前對業主和設計單位移交的水準點進行復測，復測合格并經業主和監理工程師簽認后方能施工。測點交接→測點復測→建立水準控制點→測定管線樁→局部放樣（3） 針對本標段的工程規模及特點，建立高程控制系統，采用高等級水準儀及由甲方提供的水準點對施工全過程進行測量控制。（4） 本標段的放線控制主要項目包括以下幾方面：中線、井中心的平面、高程控制；施工方法（1）在本工程開工前，會同監理對業主及設計單位提供的平面坐標及高程控制點進行復測，并在條件允許的情況下，盡快與相鄰工程的測量控制點、網進行聯測，測量記錄及結果由業主及監理審核簽認后方可進入正式施工。（2）根據已有的高級控制點、網，結合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網，施工控制網各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄及結果應在報送監理審核簽認后方可使用。（3）做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標志牌，以防止損壞。（4）根據施工控制點測放出中線控制樁位置，并進行各部位水準測量。（5）施工采用線路中線樁控制。保證測量準確度和精度的措施（1）施工中應盡量保護所有標志，對施工中不移動的中樁及距中級較近的中線水準固定點用澆注砼措施予以保護。（2）施工期間應定時對高程控制網進行復測，保證其精度。（3）具體測量方法和使用的儀器以簡練、實用、保證精度為原則，建立復核制度，復核人員可用不同的方法進行檢查。（5） 距離測量：距離測量采用鋼尺測距，主要技術要求須滿足《工程測量規范》的規定。施工控制網各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進復測，所有的測量記錄及結果應在報送監理審核簽認后方可使用。管道的起點、終點及轉折點稱為管道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設到地面上去 ，并用木樁標定。管線起點及各轉折點定出以后，從線路赳點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。根據管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每20m測設一點，用灰線標明開挖邊界。在測設中線應同時定出井位等附屬結構的位置。高程測量：高差不大時采用S3級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差≤10 L，L為往返測量水準線路長度（KM）。主要技術要求須滿足《工程測量規范》的規定。施工準備測量放線開界路面井位砌筑管件安裝清理場地吊管安裝檢查土方開挖質量閥門井位放線管溝機械開挖管線、樹木遷移及保護管道安裝管道試壓驗收閥門安裝管道總沖洗及消毒管坑回填水質檢驗開叉接駁竣工驗收（6） 給水管道施工流程基層處理（7） 一、給水管道基坑開挖與支護本工程采用機械開挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機開挖，開挖深度在2米。如發現地質不符合設計要求，立即通知監理、業主及設計人員作出處理意見，方可下一工序的施工，并辦理相應手續。挖溝槽前認真熟悉圖紙，核對水準點，建立臨時水準點；臨時水準點設置在不受施工影響的固定建筑物上，其間距不大于100m。在施工中妥善保護所有測量標志，并經常校核其準確性。測定管道中心線、開挖溝槽邊線及檢查井位置；充分調查了解開挖地段的土質、地下水位、已有地下管線的位置和標高，以確保施工質量、工期及安全，避免施工事故。本工程采用機械挖土，挖至設計槽底標高以上20cm左右不挖其余用人工清挖。 挖出的土妥善安排堆放位置，離溝槽邊不少于2m。土方要及時外運。二、給水管材安裝使用機械下管時，速度應均勻，回轉平穩，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動。嚴禁在被吊管節上站人。吊裝前將管節沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內。這樣下管時避免了槽內運管，提高時效。管道下槽就位后，開始裝管。將單節管子按照設計的高程和位置逐節安裝而形成整體管道。在永久性凍土或季節性凍土層，管頂埋深應在冰凍層以下。在結實穩定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進行管溝底部的正確準備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用的經濟性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規格及夯實工具。下表給出了相應的最小寬度值：管道公稱直徑，毫米最小管溝寬度，米 75400 D+ 》400 D+一般規定，當在地面連接時，開溝寬度為D+，不能滿足回填土實度要求時，開溝寬度為D+。管溝內管道的敷設在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查，在沒有發現任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內。管道通常會在地面預先連接好，有時管道可能會被預先連接成大約50米的許多管段，貯存在某一個地方，當需要下放或連接時，再被運到安裝地點，然后采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段。公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內，對所有的大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應該采用適當的工具仔細將它們放到管溝內，對于長距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。最終的管道連接與裝配管溝內管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環境溫度。PE管道與金屬管道、水泵連接時，一般采用法蘭連接，對于PE管材之間，當不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應均勻擰緊，待八小時之后，再重新緊固。管道連接大口徑PE壓力管道系統主要采用熱熔對接方式進行連接，小口徑采用熱熔承插連接，當與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過度連接。熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端（熱熔對接溫度為210+10。），待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經冷卻達到溶接的目的。熱溶對接工藝參照下表執行。尺寸大于90mm的PE管均可采用熱熔對接工藝連接，該方法經濟可靠，其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。PE管材熱熔對接參數參考值公稱壁厚（mm） 對接工藝第一步： 預熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預熱壓力：預熱溫度：210C預熱時的卷邊高度h（mm）壓力:預熱溫度：210C預熱時間（秒）允許最大切換時間（秒）（分）2~30~4044~5~40~7056~10~70~120610~16~120~170817~24~170~2101025~32~210~22501233~40采用不同型號的焊機時，上述參數應做相應的調整鞍形對接連接PE管道在應用過程中經常會遇到根據實際需要，進行主管分接的問題，傳統的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非常快速。鋼管法蘭連接PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接： PE管道與相應的塑料支撐環之間可采用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應符合相應鋼管焊接的規定：然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言， PE支撐環之間與PE支撐環之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當E支撐環與其它材質（鋼管，鍍鋅管等）的管道進行法蘭連時，必須使用密封圈。四、給水管道水壓試驗管道安裝合格后，管道兩側按設計要求回填 (接口處不得回填)后，分兩段試壓。系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時繼續加壓，一般分2~3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于0．02MPa，可以認為嚴密性試驗合格，試壓質量優良。班組質安員應及時做好試壓記錄。五、給水管道消毒、清洗按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》執行，本工程分段進行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設施。沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設排水閥及臨時排水管引水至合適位置排放。 管道消毒：除一個三通口閥門打開外，關閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關閉閥門進行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調配方法和消毒時間按《新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構物、泵站清洗消毒沖洗操作規程及驗收制度》嚴格要求進行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內消毒液后，關閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。 沖洗（1）待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口的取水合格后關閉。（2）經有關水質部檢驗確認沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。（3）