創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析畢業(yè)論文(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 進刀角度2（3）點擊“精度和曲面偏移”，（4）點擊“刀路軌跡”， ，Z值最小值1，切削深度1，精銑側(cè)向間距，切削方向“混合銑”，銑削方向“由外向內(nèi)”，清理行間間隙，銑削外部輪廓（5）點擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具。（6）點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進給500。（7）點擊“零件”，零件輪廓，選取工件上限定的矩形，按鼠標(biāo)中鍵確定，如圖24所示。圖24二、粗加工煙灰缸上蓋的外形點擊“加工程序”，選擇“體積銑”——“粗加工環(huán)行銑”（1）點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“5”（2）點擊“精度和曲面偏移”，（3）點擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進1，側(cè)向步長8，（4）點擊“限制Z值”,，Z值最小值30（5）點擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具。（6）點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進給500。（7）點擊“零件”—零件曲面，選取工件所有面，按鼠標(biāo)中鍵確定，如圖25所示。圖25 所示（8）實際加工后如圖26所示。圖26所示工藝分析：考慮到毛坯量大，故選擇D12平底刀，加工方向選混合銑，讓其來回走刀，對開粗效率效果趨向最好效率。三、精加工煙灰缸上蓋上平面點擊“加工程序”，選擇“”——“型腔銑削環(huán)切”（1）點擊“進刀和退刀”，弧線半徑5（2）點擊“進刀和退刀點，”進刀角度2（3）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，（4）點擊“刀路軌跡”， ，Z值最小值1，切削深度1，精銑側(cè)向間距，切削方向“混合銑”，銑削方向“由外向內(nèi)”，清理行間間隙，銑削外部輪廓（5）點擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具。（6）點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800，進給400。（7）加工路線圖如圖27所示四、精加工煙灰缸上蓋的外形點擊“加工程序”，選擇“體積銑”——“粗加工環(huán)行銑”（1）點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“5”（2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，（3）點擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進1，側(cè)向步長8，真環(huán)切為半精軌留余量0（4）點擊“限制Z值”,，Z值最小值30（5）點擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具。（6）點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800，進給速度400。（7）加工路線圖如圖28所示 圖27 圖28 五、二次開粗加工煙灰缸上蓋的眼部點擊“加工程序”，選擇“體積銑”——“粗加工平行銑”（1）點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“5” ；（2）點擊“精度和曲面偏移”，；（3）點擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進1，；（4）點擊“限制Z值”, Z值最小值7；（5）點擊“刀具與卡頭”，選擇D3（直徑為3的平底刀）刀具；。（6）點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進給500。（7）點擊“零件”—零件曲面，選取面如圖29，按鼠標(biāo)中鍵確定；圖29工藝分析：由于煙灰缸眼部加工余量還比較大，所以增加這一部加工，選擇直徑D3刀具加工，能加工去多余的余量同時，還可以留余量精加工。六、粗加工煙灰缸上蓋的槽點擊“加工程序”，選擇“體積銑”——“粗加工平行銑”（1）點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“5” ；（2）點擊“精度和曲面偏移”，；（3）點擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，；（4）點擊“限制Z值”, Z值最小值7；（5）點擊“刀具與卡頭”，選擇D2（直徑為2的平底刀）刀具；。（6）點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進給500。（7）點擊“零件”—零件曲面，選取面如圖210右下圖，按鼠標(biāo)中鍵確定，如圖210所示圖210（8）實際加工后如圖212所示。 圖211 圖212工藝分析：加工時，因刀具較小，加工過程中需加冷卻液，并且加工過程中，應(yīng)注意加工中有沒有異常聲音，如果出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即改動進給速度，防止刀具損壞。七、精加工煙灰缸上蓋的槽點擊“加工程序”，選擇“體積銑”——“粗加工平行銑”（1）點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“5” ；（2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，；（3）點擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，；（4）點擊“限制Z值”, Z值最小值7；（5）點擊“刀具與卡頭”，選擇D2（直徑為2的平底刀）刀具；。（6）點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800，進給400。（7）加工過程圖如圖212所示八、倒上蓋圓角R2點擊“加工程序”，選擇“曲面銑”——“根據(jù)角度銑”（1）點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“5” ；（2）點擊“精度和曲面偏移”，；（3）點擊“刀路軌跡”，水平區(qū)域，水平加工方法，環(huán)切，水平區(qū)域切削方向順銑，水平區(qū)域刀具方向由外向內(nèi)，；垂直區(qū)域，垂直加工策略層切，垂直區(qū)域切削方向順銑，垂直區(qū)域切削方向由外向內(nèi)，限制角度45（4）點擊“限制Z值”僅底部（5）點擊“刀具與卡頭”，選擇D2（直徑為2的球刀）刀具；。（6）點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1500，進給1000。（7）點擊“零件”—零件曲面，選取面如圖213，按鼠標(biāo)中鍵確定圖213 工藝分析：由于加工R2圓角較小，選用直徑為2的刀具，需注意加工過程中是否出現(xiàn)問題，還有換刀具時，應(yīng)該注意對Z軸方向坐標(biāo)時，注意對刀精度，防止出現(xiàn)刀具加工錯位。九、拆卸工件，換上蓋下部分加工工藝分析：因為前些部分已經(jīng)經(jīng)過精加工，所以工件外輪廓裝夾時，應(yīng)該加布料裝夾，防止虎鉗在裝夾過程中對已加工面出現(xiàn)夾痕。十、粗銑上蓋下部分點擊“加工程序”，選擇“”—“型腔銑削毛坯環(huán)切”由于上面加工了上部分時，系統(tǒng)默認(rèn)了某些