端蓋的落料拉深沖孔復合模說明書畢業論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 化也小，所以雖然變形區面積較大，但材料變形抗力與變形區面積相乘所得的拉深力并不大；從初期到中期，材料冷作硬化的增長速度超過了變形區面積減少速度，拉深力逐漸增大，于前中期拉深力達到最高點位置；拉深到中期以后，變形區面積減少的速度超過了冷作硬化增加的速度，于是拉深力逐漸下降。零件拉深完以后，由于還要從凹模中推出，曲線出現延緩下降，這是摩擦力作用的結果，不是拉深變形力。 拉深力變化曲線 由于影響拉深力的因素比較復雜，按實際受力和變形情況來準確計算拉深力是筆尖困難的。所以，實際生產中通常是以危險斷面的拉應力不超過其材料抗拉強度為依據，采用經驗公式進行計算。對于帶凸緣圓筒形零件的拉深力近似計算公式為： ………………………………………… 式中 —圓筒形零件的凸模直徑（mm） —系數，這里取1 —材料的抗拉強度（MPa） —材料厚度因此 （5）壓邊力 壓邊力的大小對拉深件的質量是有一定影響的，如果過大，就要增加拉深力，因而會使制件拉裂，而壓邊圈的壓力過小就會使工件的邊壁或凸緣起皺，所以壓邊圈的壓力必須適當。合適的壓邊力范圍一般應以沖件既不起皺、又使得沖件的側壁和口部不致產生顯著的變薄為原則。壓邊力的大小和很多因素有關，所以在實際生產中，可以根據近似的經驗公式進行計算。 (N)………………………………………… 式中 A—初始有效壓邊面積(mm)。 —單位壓邊力(MPa),這里經查模具手冊得F= 所以有 拉深功的計算拉深所需的功可按下式計算 …………………………………………式中 —最大拉深力（N） h —拉深深度（mm） W—拉深功（Nm） C—修正系數，一般取為C=~。所以 Nm………………………… 初選壓力機壓力機噸位的大小的選擇，首先要以沖壓工藝所需的變形力為前提。要求設備的名義壓力要大于所需的變形力，而且還要有一定的力量儲備，以防萬一。從提高設備的工作剛度、沖壓零件的精度及延長設備的壽命的觀點出發，要求設備容量有較大的剩余。因，故總沖壓力……………………… = =，則公稱壓力為： ………………………………………因此初選閉式單點壓力機J31—630B。 計算壓力中心本零件為對稱幾何體,其壓力中心就在它的圓心處，不必計算它的壓力中心。 計算凸、凹模刃口尺寸及公差 沖裁件的尺寸精度取決于凸、凹模刃口部分的尺寸。沖裁間隙的合理也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來實現和保證。所以正確確定刃口部分的尺寸是相當重要的。在決定模具刃口尺寸及制造公差時，需考慮以下原則：①落料件的尺寸取決于凹模的磨損，沖裁件的尺寸取決于凸模尺寸。②考慮到沖裁時凸、凹模的磨損，在設計凸、凹模刃口尺寸時，對基準件刃口尺寸在磨損后變大的，其刃口公稱尺寸應取工件尺寸范圍內較小的數值。對基準件刃口尺寸在磨損后減少的，其刃口公稱尺寸應取工件尺寸范圍內較大的數值。這樣，在凸模磨損到一定程度的情況下，任能沖出合格的零件。③在確定模具刃口制造公差時，要既能保證工件的精度要求，又要保證合理的間隙數值。 采用凸凹模分別加工，凸凹模分別加工是指在凸模與凹模分別按各自圖樣上標注的尺寸及公差進行加工，沖裁間隙由凸凹模刃口尺寸及公差保證，這樣就需要分別計算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并標注在凸凹模設計圖樣上，這樣加工方法具有互換性，便于成批制造，主要用于簡單，規范形狀（圖形，方法或矩形）的沖件。①落料時，因為落料件表面尺寸與凹模刃口尺寸相等或基本一致，應該先確定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸為基準，又因為落料件尺寸會隨凹模刃口的磨損而增大，為了保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格零件，故凹模基本尺寸應該取落料件尺寸公差范圍內的較小尺寸，落料凸模的基本尺寸則是凹模基本尺寸上減去最小合理間隙。 ……………………………… …………………………… 式中 —落料凸模最大直徑（mm） —落料凹模最大直徑（mm） D —工件允許最大尺寸（mm） — 沖裁工件要求的公差X —系數，為避免多數沖裁件尺寸都偏向于極限尺寸，此處可取X=。對于未標注公差可按IT14級計算，根據教材上表13查得，沖裁模刃口雙面間隙：、—凹、凸模制造偏差，這里可以按IT7來選取:落料刃口最大尺寸計算凸模制造公差按IT8級精度選取，得落料尺寸，查表得 校核間隙：｜｜+｜｜條件，但相差不大，可作如下調整： = 則 = = = =②拉深時，拉深模直徑尺寸的確定的原則，與沖裁模刃口尺寸的確定基本相同，只是具體內容不同，這里不在復述。拉深凸模和凹模的單邊間隙Z==，按IT8級精度選取，由附錄表4查得，對于拉深尺寸。 因拉深件注內形尺寸，按凸模進行配作： ………………………………… 式中 d—拉深件內形尺寸： d—凸模尺寸： —拉深件公差，這里按IT14級精度選取，查表附錄4，可以 得=1：即有 = 拉深凹模則注凸模的基本尺寸,并要求按單面拉深間隙配作： ③沖孔時，對于沖孔孔，按IT14級精度選取，查附表4得：校核間隙：｜｜+｜｜=，滿足條件，故可以采用凸模與凹模配合加工方法，因數由表221查得，則為： 4 模具的結構設計 模具結構形式的選擇 模架的選用采用落料、拉深、沖孔復合模，首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否過薄。本次設計中凸凹模的最小壁厚為，滿足鋼材最小壁厚的要求能夠保證足夠的強度，故采用復合模。模具采用倒裝式。模座下的緩沖器兼作壓邊與頂件，另外還設有彈性卸料裝置的彈性頂件裝置。這種結構的優點是操作方便，出件暢通無阻，生產效率高，缺點是彈性卸料板使模具的結構變復雜,要簡化可以采用剛性卸料板，其缺點是拉深件留在剛性卸料板中不易取出，帶來操作上的不便，結合本次設計綜合考慮，采用彈性卸料板。從生產量和方便操作以及具體規格方面考慮，選擇后則導柱模架，由凹模外形尺寸，（GB/—1990）在按其標準選擇具體結構尺寸如下上模板 HT250下模板 ZG450導 柱 20鋼 導 套 20鋼凸緣模柄 Q235 模具閉合高度 MAX 245mm MIN 200mm 模具的閉合高度所謂的模具的閉合高度H是指模具在最低工作位置時，上下模座之間的距離，它應與壓力機的裝模高度相適應。模具的實際閉合高度，一般為：……………該副模具使用上墊板厚度為10mm，凹模固定板厚度為12mm。如果沖頭（凸凹模）的長度設計為110mm，凹模（落料凹模）設計為70mm，則閉合高度為： 模具工作部分尺寸計算 落料凹模落料凹模采用矩形板結構和直接通過螺釘、銷釘與下