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環氧樹脂固化劑項目建議書(編輯修改稿)

2026-07-15 23:46 本頁面

　

【文章內容簡介】批號4601248056373690配方Ⅰ的胺總用量低于配方Ⅱ。從表2的數據可以看出，配方Ⅰ的胺值明顯低于配方Ⅱ。可見在生產工藝一致的情況下，胺用量的改變主要影響產品的胺值。相同用量下配方Ⅰ所得產品由于胺值偏低，不利于固化，很難滿足低溫環境下的防腐工程的施工要求。因此為了保證固化劑的低溫固化特性，必須控制合適的胺加入量，原則上應與酚投料量相當，并略過量。反應溫度加料完畢，尚需在一定溫度下維持一定時間才能充分完成縮合反應，在其它反應條件相同的情況下對不同的維持溫度進行試驗。結果如表3 。反應溫度影響因素表3 指標數據反應溫度胺值（mgKOH/g）粘度（25℃ mPas）折光率外觀140～70℃6083500紅棕色透明粘性液體250～80℃6103480360～90℃6113480465～100℃6073690570～110℃6043850深紅棕色透明粘性液體由以上數據可以看出，在配方完全相同的條件下，分別采用在不同溫度下反應，對產品的胺值和粘度沒有太大影響，只是不同反應溫度，將會對產品的色澤產生微弱影響，溫度愈高，產品顏色愈深。因此必須將反應溫度控制在中高溫例如進行維持50～100℃。反應時間合成試驗中針對不同的反應時間進行試驗，其余反應條件均相同，所得試驗結果如表4。反應時間影響表4 指標數據反應時間（h）胺值（mgKOH/g）粘度（25℃mPas）折光率外觀~6042700紅棕色透明粘性液體1~6102500~6153480分別采用不同的反應時間，對產品的質量沒有太大影響。隨著維持反應時間的延長，胺值沒有太大變化，產品粘度會稍微增大，但產品收率不會隨著反應時間的延長而增加。根據資料介紹，曼尼期縮合反應速度常數較大，很短時間內即可完成，~。合成試驗中針對不同的低沸物的脫除量進行實驗，所得結果如表5。低沸物脫除量影響表5 指標數據脫除量（%）胺值（mgKOH/g）粘度（25℃mPas）折光率外觀35~456142800紅棕色透明粘性液體40~55618324050~656253780（注：脫除量是指酚投料量的百分比）分別脫除不同的低沸物和水量，對產品的質量沒有太大影響。隨著低沸物和水的脫除量的增加，胺值沒有太大變化，產品粘度會稍微增大，但產品收率會隨著低沸物的脫除量的增加而降低，為確保產品質量，應盡量脫凈低沸物和水，脫除量應不低于50%。理化性能試驗產品溶解性本固化劑具有極強的憎水性，完全不溶解于水，可溶于酒精，丙酮，產品PH值=9～10。與環氧樹脂的溶解性：樹脂固化劑混合物透明，樹脂固化物透明，～。固化性能測試、初固化時間比較表6配方組成ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ環氧樹脂E44100100100100100100自制固化劑151820252530固化溫度25℃10℃初凝(小時)表干(小時) 該固化劑可以在常溫及低溫下快速固化環氧樹脂，不受低溫條件的限制，特別適用于北方和寒冷地區，在常溫下其用量一般為18~25份，在低溫下為20~30份，用量還需要根據調膠量的不同進行調整，若調膠量大固化劑用量應適當減少，避免放熱過快影響可操作性。初凝、初固化時間比較

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