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059酒鋼煉鐵廠小高爐停(編輯修改稿)

2026-07-16 06:39 本頁面

　

【文章內容簡介】對位置有著非常好的對應關系，即： H2上升接近CO2值時，料面降至爐身下部。 H2大于CO2時料面接近爐腰。 CO2開始回升料面接近爐腹。 N2開始回升料面接近風口帶。 3座高爐降料線過程的煤氣成份實測情況也得到很好的驗證。(3座高爐降料線過程煤氣成份變化情況見圖5)。2．3．3探尺探測 3座高爐降料線過程均使用三個探尺：東、西機械探尺，雷達探尺。這為直觀反映高爐降料線情況提供了及時、準確的物質條件。在預休風期間，將東、西機械探尺更換為16m的加長探尺，加長材料為鋼絲繩。降料面過程中機械探尺輪流探測，周期約為1小時。但是，使用過程中由于爐內溫度高，機械探尺易被燒損，需要改進。雷達探尺能夠全程跟蹤降料面操作，能夠為操作人員提供一定的參考。但是，在爐內氣流強烈，料面物料活躍時，雷達探尺易被干擾，傳達數據失真。力爭操作風量與所余料柱厚度相適應，是保證降料線過程中雷達探尺具有相對準確表達料面位置的有力措施。2．3．4頂溫控制由于正式降料線時采用不回收煤氣的方式，所以頂溫的控制可以適當放寬。基于氣密箱氮氣全開情況下溫度可控制在50C以內和爐頂設備可承受550℃條件，在降料面過程中，逐步提高頂溫控制水平，6號高爐頂溫按照400～500℃控制，3號高爐頂溫控制范圍提高至400～550℃(實際頂溫控制情況見表3)。2．3．5 出鐵組織正式降料線過程出鐵次數方案中考慮為三次。但在實際過程中根據具體風量、出渣排鐵情況決定出鐵次數(3座高爐出鐵情況見表4)，此項工作對降料線過程沒有本質的影響。第一次出鐵可按照1．5小時出鐵，后間隔2～3小時出鐵，最后一次鐵在料線降到風口帶，即風口呈渾濁狀態、個別風口吹空時組織出鐵。2．3．6其他 (1) 6號高爐因休風前裝料制度過早使用混裝，造成煤氣利用偏差，渣皮脫落后，爐內顯涼，物理熱不足。4號高爐調整后渣鐵物理熱均有所改善。 (2)操作過程出現頂壓冒尖現象，可小幅度減風10～20m3／min，逐步減至于料層厚度相適應。 (3)為防止軟探尺過早燒斷，影響對料線的判斷，一方面可加粗鋼絲繩，另一方面掌握好放尺時機。 (4)煤氣取樣管不斷調整，并適當提高頂溫控制水平，3號高爐沒有出現6號高爐煤氣取樣管堵的現象。3 開爐3．1開爐原則 (1)3座高爐開爐均采用全焦開爐。 (2)爐料結構為高堿度燒結礦+豎爐球團+康達礦。 (3)開爐總焦比：6號

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