精密復雜銑削類零件數控工藝與編程加工畢業論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 程序檢查，如果有錯，銑掉表面即可。工步3 鉆（A基準）底孔。 銑完大面后，首先加工孔。加工到這一工序時，雖然臨時工藝基準外形熱任務已經完成，但是此時若先加工外圓，則在該外圓加工完成前X、Y平面內的基準會暫時缺失，而且銑出的外圓的圓度不如鉸出的孔的圓度好。一旦由于某種原因工件需要重新裝夾，用外圓或者四方外形找正都比用孔找正困難。因此應當首先加工孔，并加工成通孔，以便用此作為本工序即下一工序X、Y平面內的基準，然后再進行后續加工。工步4 銑（A基準）的導向孔。工步5 擴孔至。工步6 鉸孔成行。工步6內容程序可以用O6301程序。工步7 粗銑的內接正六邊形，單邊留余量。 在加工圓柱面之前安排一道粗銑的內接正六邊形，是為了減少硬質合金立銑刀精銑外圓時的工作量。錄入并執行程序O6310.工步8 精銑外圓，單邊留余量。 毛坯為的矩形，雖然四角余量較大，但是用面銑刀采用層銑的方法進行粗銑也沒有問題。轉速可以高一些，進給快一些，但是每次切深小一點（），這樣效率反而會更高。錄入并執行程序O6302.工步9 精銑孔成。 此時需注意另一段外圓的軸向尺寸為，可以使用工步8的O6302程序。工步10 精銑的內接正六邊形孔成。 借用工步7的程序O6310，精銑的內接正六邊形，注意修改刀具的參數，包括T、H、D、S、F及其起始入刀位置。與 接齊，在通常情況下比較困難，但是在此處可以用一把刀完成兩處加工。工步11 鉸寬的環形槽。 導入程序O6303，試運行之后執行程序。工步12 銑寬深的六個腰形槽成。 先粗銑，錄入并執行程序O6325，此處用立銑刀要采用斜向進刀精銑六個腰形槽成。工步13 銑環形凹槽成。 錄入并執行程序O6304，銑內徑，外徑，深v的凹槽成行。工步14 銑環形凹臺側壁的圓角成。 錄入并執行程序O6305,銑環形凹臺側壁的圓角成。工步15 銑六方臺的圓角成。 錄入并執行程序O6330，銑立方凸臺的圓角成。工步16 精銑上表面成。 將的余量去除。工步17 去毛刺。工序五：以外圓的斷面切削，夾緊六邊形的外輪廓，加工齒輪槽所在側面全部元素。本工序可以分成12個工步：工步1 裝夾。裝夾時注意圓周上孔的方向。沿X、Y兩個大方向找正大平面。以作為A基準的孔中心作為X、Y的原點。同時，也可以用外圓作為參考，檢驗孔中心的精度，建立坐標系。工步2 粗銑外圓成，單邊留余量。參考“工序4”的工步8，由于外圓公差不同，注意修改有關刀具的半徑補償值。先用手動插柄銑的方法去除毛坯四角的余量。工步3 精銑外圓成。工步4 手動去除齒形輪廓周邊余量，先調用O6340程序，用立銑刀銑出深的輪廓即可，然后手動去除余量。工步5 粗銑沉孔，單邊留量，底面留余量。 增加這一工步，時為了讓應力先釋放出來，避免對即槽寬產生的影響。參考工步4，工步9的O6732程序。工步6 銑齒形輪廓成行。 由于圓弧處余量較大，此處要修改刀具的補償值，分三刀完成加工。工步7 銑寬、深齒形槽成。 調用程序O6350，由于刀具直徑較細，每次切深以為宜。工步8 精銑孔成。 調用程序O6307.工步9 銑螺紋孔倒角成。此工步耽誤時間不多，但是如果將此工步省略將會給螺紋檢驗增加很多困難。工步10 銑螺紋。工步11 精銑齒形表面成，保證尺寸。工步12 去毛刺。5 程序的編制在程序的編制過程中要保證認真仔細的態度，否則程序將會出現錯誤，造成最后的不成功。程序編制如下：加工孔O6301；（加工孔）N1T2； 調鉆頭使用前一定要檢查鉆頭的兩條切削刃是否對稱N2M06； 換刀N3G00 G54 X0 Y0； 到工件坐標系1的X、Y平面原點N4G01 G43 F3000； 刀具長度正向補償，刀尖移動到Z100.，是因為最短的金屬直尺也要有，Z值太短，不好測量刀長正確與否N5M01； 程序選擇停，此時檢查刀長正確與否N6S723 M03 M08； 主軸轉速設定為，主軸正向旋轉，切削液開N7G98 G81 ； 鉆孔循環開始，G98使刀具在結束時返回初始位置。R平面（工作進給開始平面）定在位置N8G80 M05 M09； 結束固定循環，主軸停，切削液關。N9； 用來分工步用N10T03； 為了保證垂直度與位置度誤差滿足要求，所以用銑刀銑出一段直孔，為鉆頭時起導向作用，但其絕對尺寸不嚴N11M06； 換刀N12G00 G54 X0 Y0； 沿X軸直線偏移至X、Y坐標平面原點N13G01 G43 F3000； 刀具長度正向補償，刀尖移動到Z100點位置N14M01； 程序選擇停N15S2123 M03 M08； 主軸轉速設定為，主軸正向旋轉，切削液開N16G98 G81 R3. Z12. F127； 鉆孔固定循環；快進到R平面，鉆完孔之后返回Z100初始位置N17； 區分工步用N18T04； 鉆頭擴孔N19M06； 換刀N25G01 G43 F3000； 刀具長度正向補償，刀尖移動到Z100點位置N21M01； 程序選擇停N22S503 M03 M08； 主軸轉速設定為，主軸正向旋轉，切削液開N23G98 G81 . F130； 鉆孔固定循環，主軸在加工結束后返回到初始位置N24 N25T05；鉸刀N26M06； 換刀N27G01 G43 F3000； 刀具長度正向補償，刀尖移動到Z100點位置N28M01； 程序選擇停N29S159 M03 M08； 主軸轉速設定為，主軸正向旋轉，切削液開N30G98 G76 . F95； 鉸孔固定循環N31M30； 程序結束 粗銑的內接正邊形O6310；（粗銑的內接正邊形）N1T01； 可轉位面銑刀N2M06； 換刀N3G00 G90 G54 X90. Y90； 雖然仍用G54，但是只有同一道工序之內的G54其坐標值是相同的N4G01 G43 Z100. H1 F3000； 刀具長度正向補償，刀尖移動到Z100點位置N5M01； 程序選擇停N6S732 M03； 主軸轉速設定為，主軸正向旋轉N7Z10. F100； 沿Z軸向上移動10 ，進給量100 N8M98 P6311； 調用6311號子程序N9M98 P056312；調用6312號子程序，共調用5遍。相當于M98 P22 L5N10G69； 取消坐標系旋轉N11G00 G90 X90. Y90； 此處強調G90，是因為G68結束之后必須用絕對值編程，否則機床運行將出現錯誤N12Z100.； 切削至Z軸100 位置N13M30； 程序結束O6311；（作為旋轉單元的子程序，必須包括全部基本要素。正n邊形的基本要素包括1條邊和1 的角。在這里體現的就是1條邊、1個圓弧。其中角是隱含在圓弧中的）N1 G90 G01 G41X31. 83 Y50. 131 D31 F732； 此處雖然使用1號刀，但是要有留量 ，所以將D1換成了D31。D31的值=D1的值= N2G01 ； ， 位置N3G02 R5； 順時針圓弧插補，圓弧半徑為，端點在Y軸位置N4G40； 取消刀具補償N5M99； 子程序結束O6312(坐標系按增量旋轉然后再調用O6311的子程序)N1G68 X0 Y0 G91 R60； 執行坐標系旋轉指令，旋轉N2G90 M98 P6311； 再次調用6311號子程序N3M99； 子程序結束粗、精銑外圓O6302；（粗、精銑外圓）N1 T01；“第8 工步”粗銑調可轉為面銑刀，“第九工步”精銑改調硬質合金立銑刀，注意修改T、H、D、S、F的值N2 M06； 換刀N3 G00 G90 G54 X90. Y0； 沿X軸直線插補，快速切削至X軸，Y軸原點位置N4 G01 G43 Z100. H1 F3000；改調硬質合金立銑刀時，勿忘修改刀具長度補償號H1。N5 M01； 程序選擇停N6 S604 M03； 改調硬質合金立銑刀時，勿忘修改轉速S。主軸轉速設定為604 ，主軸正向旋轉N7 Z10 F100； 在加工單件工件時，如果加工層數較多，最好在此處不斷修改Z值。這樣不但節省時間，而且減少出錯的概率。注意總深度不能超過N8 G41 D1 F110； 改調機夾立銑刀時，勿忘修改刀具半徑補償號是D1，因為用側刃加工，切余量較大，所以降低F值 采用左側刀具半徑補償加工到圓上，此時X坐標顯示應當是。刀具半徑補償應加在加工到輪廓上的點的程序段上 取消刀具半徑補償應加在從輪廓退出的程序段上，也就是其前一個程序段內的坐標值應當是輪廓的終點N9 G02 J0； 順時針圓弧插補， J0N10 G00 G40 X90； 取消刀具補償，切削至X軸位置N11 M30； 程序結束銑寬的環槽O6303；（銑寬的環槽）N1 T06； 粗銑環槽N2 M06； 換刀N3 G00 G90 G54 X0 Y0； 沿X軸直線插補，切削至X、Y坐標原點N4 G01 G43 Z100. H6 F3000； 刀具長度正向補償，刀尖移動到Z軸位置N5 M01； 程序選擇停N6 S1393 M03； 主軸轉速設定為1393 ，主軸正向旋轉N7 Z5； 切削至Z5位置N8 ； N9 G01 Z0 F100； 直線插補至Z0位置，進給量N10 G02 J0 F141； 立銑刀不可以垂直向下進刀。因為是滿刀切削，要降低進給量。所以取，則。順時針圓弧插補，圓弧圓心坐標在X軸、Y軸原點、Z軸位置，進給量為141 N11 G03 J0； 把底面銑平。反向進給是為了避免切削力突然增大。圓弧逆時針插補，圓弧中心在X主軸、Y軸原點位置N12 G00 Z100； 切削至Z100位置N13 M00； 程序停止N14 ； 區分程序段用，以引起注意N15 T03； 精銑環槽硬質合金立銑刀N16 M06； 換刀N17 G00 G90 G54 X0 Y0； 沿X軸快速切削值X、Y平面原點N18 G01 G43 Z100. H3 F3000； 刀具長度正向補償，刀尖移動到Z100點位置N19 M01； 程序選擇停N25 S2123 M03； 主軸轉速設定為2123，主軸正向旋轉N21 Z5； 切削至Z5點位置N22 ； 改在Y向如刀，是因為此處還要加寬的腰形槽，可以去掉入刀的痕跡。N23 G01 ； 沿Z軸切削至Z3位置，進給量為N24 G01 G41 Y49. D3 F127； 刀具左偏差至Y49點位置，補償號為D3，進給量為N25 G03 I0 J32； 主要以為正的公差，為安全起見取下差。逆時針圓弧插補，圓弧中心在X軸原點，Y軸32mm位置N26 G01 G40 ； 取消刀具補償，N27 G41 Y32. D3； 刀具左偏切削至Y軸32mm位置，補償號為D3N28 G2 I0 J32； 注意為負的偏差，為安全起見取上偏差。順時針圓弧插補，圓弧中心X軸原點，Y軸位置N29 G01 G40 ； 先將刀離開側壁再升起，為了保證側壁的表面粗糙度。取消刀具補償，切削至Y軸位置N30 G00 Z100； 切削至Z100點位置N31 M30； 程序結束銑寬、的6個腰形槽O6325；（銑寬、的6個腰形槽）N1T06； 機夾立銑刀N2M06； 換刀N3G00 G90 G54 X0 Y0； 沿X軸直線偏移切削到X、Y平面原點N4G01 G43 Z100. H6 F3000； 刀具長度正向補償，刀尖移動至Z100位置N5M00； 程序停止N6S1410 M03； 主軸轉速設定為，主軸正向旋轉N7Z5； 切削至Z5位置N8X39. 214 Y10. 125； 可由給出的坐標圖上的點的坐標，推算出斜率，進而得出刀點的坐標。切削至坐標X39. 214 Y10. 125位置N9M98 P6321； 調用6321號子程序N10M98 P6322 L5； 重復調用6322號子程序5次N11G69； 刀具向外偏置N12G90 G0 Z100； 切削至Z100點位置N13； 區分工步N14T03； 由于腰形槽的圓角也是，所以此處改用的立銑刀精銑輪廓N15M06； 換刀N16G00 G90 G54 X0 Y0； 沿X軸快速切削至X、Y平面原點N17G01