太鋼不銹冷連軋區域工業新水、生活水管道恢復工程一標(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 預防構件焊接變形的措施a、焊條的材質、性能要與母材相符，均應符合設計要求。焊條與母材應等強或略高于被焊母材的強度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強度不等，焊后構件產生過大的應力，造成變形。B、拼裝支撐面要保證其水平度，并應符合支撐的強度要求不使構件因失穩下墜，造成拼裝構件焊勢頭處彎曲變形。C、焊接過程中要采用正確的焊接規范，防止在焊縫及熱影響區產生過大的受熱面積，使焊后產生較大的應力，導致構件變形。D、焊接時應采取相應的反變形措施：1）焊接較厚的鋼板或構件，可采用焊前預熱來提高塑性，降低焊接殘余應力和變形。2）采取正確的焊接順序，對焊接長度較長的構件，應采取分段逐步退焊法或跳焊法進行焊接，使構件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應力和變形。3）剛性固定法：對塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構件，焊接時，事先用剛性較大的夾具臨時加固，增加剛性后再進行焊接。4）反變形法：拼裝時，可飄揚施工經驗或者以試焊件的變形為依據，使構件預先向焊接變形相反方向作適量變性，以達到消除焊接變形的目的。《鋼結構工程施工及驗收規范》GB502052001規定的二級質量標準。、焊接，且胎具要穩、實、牢固。要依圖設置組對基準線，嚴格控制軸線尺寸。，校正好H型鋼后先組裝肩梁及地腳，形成穩定的框架后再組對拉撐T型鋼。組對過程要嚴格控制鋼柱的外形尺寸。，適當的增加臨時性的拉、壓支撐。焊接時選擇合理的電流、焊條直徑，焊后打掉藥皮進行自檢。、焊接。拼裝時聯系主管技術員，測量和復測數據。，經主管技術、質量員認可后方可焊接。，打磨、清理干凈自檢合格后，進行無損檢測。、刷漆1)防銹、刷漆施工要求：（1）鋼結構表面在涂底漆前，應徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污、泥土等。鋼結構除銹采用噴沙除銹。采用壓縮空氣為動力，,干燥的石英沙為介質，—4㎜。利用噴沙噴嘴對金屬表面噴出高速石英沙，噴嘴距離金屬表面為100150㎜，去除金屬表面的銹跡，鋼材表面呈現灰白色為佳。（2）構件出廠前，鋼結構表面除了安裝連接的接觸面和工地焊縫兩側留50㎜不涂裝以外均涂底漆防銹漆。（3）構件安裝完畢后，應將預留的未涂底漆部分或運輸安裝過程中碰壞的涂漆部分補刷底漆，最后再涂刷中間漆及面漆。（4）構件制作前母材噴砂處理，經質檢部門隱蔽驗收合格后方可涂裝。（5）鋼結構除銹等級除鋼梯、欄桿為Sa3外。2)構件除銹方法及檢驗標準（1）處理后的構件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤。 （2）檢查方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察檢查。鋼結構表面的除銹方法和除銹等級應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB502052001的規定。（3）鋼構件表面除銹質量檢查應由監理、建設單位、施工方共同確認。涂裝工藝流程涂裝操作要按如下程序進行： 第一遍底漆基層處理 第二遍底漆磨光掃（吹）干凈 第二遍中間漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈 第一遍中間漆第二遍面漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍面漆編號及標注涂裝前，構件必須噴砂除銹合格，涂裝應在監理認可達施工圖所要求的除銹等級要求后進行；所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調配至合適的施工粘度。將高強螺栓摩擦接觸面、鋼管柱的內壁、埋入或混泥土接觸的表面及工地焊縫部件及兩側100mm的范圍內等不刷漆的部位，在噴漆之前均要求用塑料紙包扎好，然后才對構件進行整體噴漆。涂裝每層漆應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應≤30μm。涂裝時應根據面積大小來選用適宜的施工方法（進行噴涂或手工涂刷）。涂裝順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先內后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準。第一遍底漆干后，經用細砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。涂刷面漆時，應按設計或技術文件規定的顏色和品種進行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。對吊運、翻轉、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應按正常涂裝工藝過程要求，及時補刷好。對禁止涂漆的部位，在施工前應進行遮蔽保護，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂。涂裝后，應在構件上標注構件的原編號（設計圖紙上的編號），對有組裝要求的構件，標注組裝符號。涂裝后外觀檢查：涂裝結束后要對構件表面進行如下檢查：(1)構件表面應均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失光；(2)構件表面不應有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；(3)涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；(4)構件表面不應有臟物粘附和污染；(5)檢查數量：全數檢查；(6)檢驗方法：觀察檢查。漆膜厚度檢查：涂裝結束后，在漆膜干燥的狀態下用干漆膜測厚儀進行檢查。(1)檢查數量：主要構件抽查20%；次要構件抽查10%；(2)檢驗方法：每個構件檢測5處，在每處的四周側4個相距為50mm的點，取平均數為該處的平均值，取點中心位置不作限制，但點的位置應具構件邊緣20mm以上；基層處理有缺陷時，采用手動噴砂清理機進行處理；對小面積的缺陷可采用磨光機進行打磨處理。涂裝后的油漆質量發生缺陷時，應將不符合規定的缺陷部位，用砂輪機打磨或直接用工具鏟除，經用粗、細砂紙或磨光機將表面打磨光滑后，用規定的材料，按涂裝工藝程序要求進行修補涂油漆，修補后的油漆厚度、顏色，應與原涂裝油漆規定要求相同。對不應涂漆的部位發生誤涂，應將誤涂的油漆用砂輪機將其打磨干凈。缺陷處理完成后，應提請質量檢查部門進行檢驗。鋼構件運輸，考慮到構件的寬、高、重運輸前認真考慮運輸路線，辦理有關的手續。保證構件在運輸中不變形、不傾倒、不損壞，順利到達安裝現場。、結構特點、重量，選定裝卸機械和運輸車輛并確定擱置方法。，能承受構件堆放荷載和機械行駛、停放要求；裝卸場地應滿足機械停置、操作時的作業面及回車道路要求，且空中和地面不得有障礙物。、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝，運輸時構件要設置局部加固的臨時撐件，以確保安裝。，按施工方案平面布置圖指定的地點和要求順序放置好。以減少安裝時的二次搬運。鋼構件產品不得直接安置于地上，要墊高200㎜以上。安裝施工方法選用90、50噸汽車起重機，進行現場支架安裝。、分項工程施工順序鋼支架系統鋼支架加固→補底漆→鋼梁安裝 測量所需要的儀器儀器名稱數量用途性能DS2自動安平水準儀1標高的測量2″J2級經緯儀2投測垂直度3㎜50m鋼尺4軸線量測及標高傳遞177。3㎜該工程基礎用5米塔尺需進行二次傳遞,采用DS2水準儀,對土建提供的紅線點(或有效測量點位)進行往返測，操作中采用變換儀器高，取平均值的方法，以確保量值準確可靠。復測基礎標高數據必須符合設計要求。若超出規范偏差范圍，及時向土建單位提出處理通知。 水準測量主要技術指標等級視線 長度 （m）視線高度（m）前后視較差（m）前后視累計差（m）基輔分劃讀數較差( mm)基輔分劃測高差之差(mm)三等≤75≥≤2≤直度測量方法1）測鋼支架柱子垂直度應同時采用2臺經緯儀，一臺設在橫向軸線上，一臺設與縱向軸線呈小于15度角的位置上，應使柱子兩面所彈中心線從頂部到底部呈垂直線，同時，柱子下口兩面中心線與基礎上所畫十字中心線對準，就是柱子的準確位置。2）構件標高、軸線位置、垂直度調整應符合國家規范GB5020595的規定。3）附鋼柱安裝允許偏差：序號項 目偏 差1柱腳座中心線對軸線㎜2柱準點標高＋㎜3撓曲矢高H/1000—15㎜4軸線垂直度h≤10米10㎜5h10米H/1000—25㎜（1）柱子的垂直度一般在縱橫軸兩個方向都有偏差。校正時，應先校正偏差大的，后校正偏差小的；如兩個方向偏差值相近，則先校正小面，后校正大面。（2）觀測柱子垂直度應同時采用2臺經緯儀，一臺設在橫向軸線上，一臺設與縱向軸線呈小于15度角的位置上，應使柱子兩面所彈中心線從頂部到底部呈垂直線，同時，柱子下口兩面中心線與基礎上所畫十字中心線對準，就是柱子的準確位置。第五節 管道工程施工方法管道施工方法 、生活水管道安裝工藝施工順序：材料進廠 管道除銹防腐 管道組對 管道（設備）安裝焊接 管道試壓 管道清掃 管道二次涂裝 交驗 ，焊接完畢后，清除藥皮、飛濺等，對焊縫表面質量進行檢查不得有夾渣、氣孔、砂眼等缺陷，焊縫要進行浸油試驗，內涂煤油，外涂白堊，經過30分鐘后，白堊表面未出現黑色黑點為合格。經檢驗合格后，對管道進行除銹防腐，內壁刷兩邊防銹漆，外壁刷兩邊防銹漆一遍中間漆兩邊面漆。除銹標準《鋼結構管道涂裝技術規程》進行施工。 坡口的加工采用移動式管子坡口機或電動車管機、角向磨光機等機械加工方法進行；當機械加工有困難時，可采用等離子弧、氧炔焰等熱加工方法進行。加工坡口后，外側表面不小于10㎜范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺、坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層等清除干凈，漏出金屬光澤，不得有裂紋、夾層等缺陷，并應將凹凸不平處打磨平整，其坡口內側臂應平滑無銳邊、毛刺。焊接環境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則，禁止施焊。氣體保護焊時，風速2m/s，手工電弧焊時10m/s；相對濕度90%；雨雪環境；、焊絲的選擇 碳素鋼相焊時，焊縫金屬的性能和化學成分應與母材相當，可采用E4303焊條。焊接時應注意收弧和預熱處的質量，應在引弧板或破口內引弧，禁止在非焊接部位引弧，收弧時應將弧坑填滿。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。電弧擦傷處的弧坑須經打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規定值時，則須補焊。做好層間焊根清理工作：引弧處應保證焊透與熔合，施焊過程中應控制層間溫度不超過規定范圍。當焊件預熱時，應控制層間溫度不得低于預熱溫度。每條焊縫應盡可能一次焊完。當因故中斷焊接時，應根據工藝要求，采取保溫或預熱等防止裂紋產生的措施，再次焊前，應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可施焊。采用垂擊改善焊接質量時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊：引弧板、引出板等不應錘擊打落。多層焊的層間接頭應錯開。施焊時管內應禁止穿堂風。引弧采用高頻引弧或接觸引弧。當接觸引弧時，宜在引弧極上進行。應在本焊接措施規定范圍內，在保證焊透與熔合良好的條件下，采用小電流、短引弧、快速焊和多層多道焊工藝。焊條、焊劑在使用前，按其說明書和有關標準規定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊絲使用前，應清除起表面的油污、銹蝕等。無特殊規定，焊件不得強行組對，組對時要墊置牢固，防止產生附加應力和變形，對接焊縫內壁應齊平，其錯邊量不宜超過管壁厚度的10 %，且不應大于2mm。焊縫內壁無焊瘤。、刷漆1)防銹、刷漆施工要求：（1）管道表面在涂底漆前，應徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污、泥土等。管道除銹采用噴沙除銹。采用壓縮空氣為動力，,干燥的石英沙為介質，—4㎜。利用噴沙噴嘴對金屬表面噴出高速石英沙，噴嘴距離金屬表面為100150㎜，去除金屬表面的銹跡，鋼材表面呈現灰白色為佳。（2）管道出廠前，鋼結構表面除了安裝連接的接觸面和工地焊縫兩側留50㎜不涂裝以外均涂底漆防銹漆。（3）管道安裝完畢后，應將預留的未涂底漆部分或運輸安裝過程中碰壞的涂漆部分補刷底漆，最后再涂刷中間漆及面漆。（4）管道制作前母材噴砂處理，經質檢部門隱蔽驗收合格后方可涂裝。2)除銹方法及檢驗標準（1）處理后的鋼材表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤。 （2）檢查方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察檢查。（3）鋼材表面除銹質量檢查應由監理、建設單位、施工方共同確認。涂裝工藝流程涂裝操作要按如下程序進行： 第一遍底漆基層處理 第二遍底漆磨光掃（吹）干凈 第二遍中間漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈 第一遍中間漆第二遍面漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍面漆編號及標注涂裝前，管道必須噴砂除銹合格，涂裝應在監理認可達施工圖所要求的除銹等級要求后進行；所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調配至合適的施工粘度。涂裝每層漆應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應≤30μm。涂裝時應根據面積大小來選用適宜的施工方法（進行噴涂或手工涂刷）。涂裝順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先內后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準。第一遍底漆干后，經用細砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。涂刷面漆時，應按設計或技術文件規定的顏色和品種進行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。對吊運、翻轉、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應按正常涂裝工藝過程要求，及時補刷好。對禁止涂漆的部位，在施工前應進行遮蔽保護，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂。涂裝后，應在管道上標注構件的原編號（設計圖紙上的編號），對有組裝要求的構件，標注組裝符號。涂裝后外觀檢查：涂裝結束后要對構件表面進行如下檢查：(1)構件表面應均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失光；(2)構件表面不應有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；(3)涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；(4)構件表面不應有臟物粘