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sqc入門與spc實戰(編輯修改稿)

2026-07-16 14:50 本頁面

　

【文章內容簡介】定全批制品的品質。伍、直方圖T中心值SU(規格上限)SL(規格下限) 一、繪制直方圖的步驟：步驟1：決定組數(依下表原則)數據數組數50 ~ 100100 ~ 250250以上6~107~1210~20步驟2：決定組距1) 找出最大值a及最小值b2) 求范圍(全距)RR＝a－b3) 求擬組距CC＝R247。(組數)4) 以最適當的，最接近C值的測定單位的整數倍為組距。步驟3：決定組的組界1) 取測定單位的1/2為境界值的單位。決定組界時，用境界單位的理由是：益分組時，若不用境界單位，則某些數據將會落在二組之間，無法決定究應屬于何組，故須取測定單位的1/2為境界值單位。2) 最大值與最小值兩端的組界之間隔，最好使用其相等。步驟4：求各組之中心值步驟5：作表及記錄陸、柏拉圖分析在工廠里要想解決某種問題時，總會發現影響問題的要因很多，不知道從哪里著手解決好。但事實上大部份的問題，只要控制幾個少數影響較大的要因，就可解決問題的百分之八十以上。所以我們要想解決某種問題時，最好是先找出其影響度比較大的幾個要因，然后對癥下藥就很簡單的，很有效的解決問題。如果我們不考慮影響度的大小，而對影響度小的要因也化很多精力去處置的話，那一定會徙費勞力而無法解決問題的。品質管理里，我們把意大利經濟學家Pareto所設計的表示國民所分布的法，則應用到分析要因的影響度上。這是把工廠或辦公室里的低效率、故障、缺點、制品不良等損失，以其原因別用金額表示，而以金額的大小順序排列，對占總額80%以上部份的原因加以追究，設法解決，這就是所謂的柏拉圖(Pareto)分析。如圖。一、柏拉圖分析的作法步驟1：使易于處理地將數據依狀況或原因加以層別。步驟2：縱軸雖可以件數表示，但最好是以金額表示比較清楚。步驟3：決定搜集資料的期間，應搜集從何時至何時的記錄作為柏拉圖分析的資料。步驟4：各項目依照合計之大小順序，自左至右排列在橫軸上。步驟5：繪上柱狀形。20016012080400不良損失額10080604020百分率%0不良項目二、柏拉圖分析的應用，要有效的減退不良，最好先繪制柏拉圖，以重點的決定改善項目，若未繪制柏拉圖，只要碰到任何不良都想減退的話，效果是不會很大的。所以我們要想減退不良以前，先繪制柏拉圖看一看。(1) 全體有多少不良。(2) 何種不良占最多。(3) 減退何種不良與何種不良將可減退全體不良之80%以上。根據以上分析后再重點的決定改善項目。，柏拉圖分析不限于「不合規格」的不良，任何工廠的問題都可應用柏拉圖分析，決定改善目標，例如：(1) 檢查結果所剔出之不良品數及不良所引起的損失。(2) 修理品數及修理所費時間及費用。(3) 使用者的不滿、抱怨件數、處理時間及費用。(4) 作業所費時間及其損失。(5) 標準作業時間以外所多化費之時間及費用。：某玻璃廠因要改進眼鏡用玻璃的壓板形成的制程缺點，而作柏拉圖分析的檢討。(1) 首先把前月的不良損失和各不良種別，分別用金額表示而作一柏拉圖。，結果發現修理損失占全不良損失的63%，換算金額則每月損失17,200元，雖然修理了以后制品也會很好，可是這種修理而引起的損失是非常大的，過去這種損失并不被廠方所重視，經柏拉圖分析以后，才知道這是真正的缺點原因。(2) 于是下月開始對修理的種別再加以層別收集數據，作柏拉圖。，結果從柏拉圖分析里，發現其中修理最多的是彎曲時所引起的修理。(3) 由這二個柏拉圖分析，廠方就發現了今后作制程改善時的方針，而經實施改善后，不良率就會減少了大半。 05101520100%63%不良損失額損品泡折痕修理(前月)總不良率＝%損失金額27,500元76543210%%%%%%上點損品模泡折痕彎曲(本月)% 柒、制程的變動與管制：在全公司各個體系中有各種作業，其作業過程包括有制造過程、工程過程、各種工作過程、業務過程、服務的過程。這些過程都為了要達成特定的工作目標。在TQM體系中，是追求各種目標品質都能作好，在重視過程的TQM體系中，作程管理就成為促進全員能力成長進步的管理手段。一般而言，引起作程變動的原因有兩大類：第一類：偶然原因導致的變動第二類：異常原因導致的變動一、制程的狀態：依管理掌握的程度差異，可以將作程區分為兩種狀態。(一) 管制狀態：在過程中引起變動的原因多屬于偶然原因，很少有異常原因發生。這種作程能夠保持穩定地進行，達成預定目標的可能性較能預期。(二) 非管制狀態：作程中經常發生異常原因的變動，狀況百出，雖然有定標準，有作業規定，卻沒有被確實遵守的現象和場合經常可見。作程的結果顯現不穩定的狀態，也無法預測，變動隨時會發生。(三) 制程可以被管制的條件：制程依定要在管制狀態下才能被管制；反之，若制呈仍呈現非管制狀態，則無法管制。制程非管制狀態

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