盛景城小區住宅樓建設結構設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 的最低值與設計值的差，且不應集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。一般項目回填土工程允許偏差表序 號項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1標高177。30水準儀2表面平整度20用靠尺或水準儀第4節 邊坡支護工程 一、施工流程及工藝：施工工藝流程如下：開挖工作面人工修坡土釘施工編鋼筋網噴射混凝土二、施工設備： 攪拌機1臺；注漿機1臺；混凝土噴射機1套；電焊機1臺；鐵锨10把；成孔機械1臺。三、施工工藝采用放坡開挖，放坡坡度為北面1:，西面1:。（1）鋼筋網：土釘支護部位采用HPB300鋼筋綁扎，﹫250250鋼筋網，相鄰鋼筋網搭接長度不少于300mm；坡面上沿縱橫向設置1Φ14的加強筋，與土釘綁扎連接，鋼筋長度1000mm。（2）噴面用高強度水泥砂漿，噴面厚度：60mm，,80mm。（3）。第5節 鋼筋工程本工程基礎為管樁筏板基礎，主體為剪力墻結構。筏板基礎及柱梁板梯均采用綁扎接頭。施工準備（1）原材供應施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，并運到加工場進行加工。鋼筋進現場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規格、同一交貨狀態、重量不大于60t一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。見證取樣達到試件總數的30%。（2）鋼筋加工 鋼筋加工在加工場進行，鋼筋配料單由技術員復核無誤后方可進行鋼筋的下料加工。 鋼筋加工過程中要嚴格按尺寸加工，加工完畢后由技術員、質量檢查員、工長檢查，合格的鋼筋標識后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。鋼筋加工過程中，為減少浪費，充分利用短鋼筋，長短搭配，接頭位置必須符合規范要求。（3）墊塊買成品。鋼筋施工（1） 柱鋼筋綁扎1）綁扎時；按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求；套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接鋼筋筋綁好。2）在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距；然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。3）箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，柱筋與箍筋非轉角部分的相交點，成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點；可成梅花或交錯扎牢，以防骨架歪斜，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置；并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子；其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。柱箍筋端頭應彎成135176。彎鉤，平直長度不小于10d且不小于75mm。（2）剪力墻鋼筋綁扎1）一般先立24根豎筋；與下層伸出的搭接鋼筋綁扎，畫好水平鋼筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位筋，并在橫筋上畫豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。2）鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。3）墻體鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻體鋼筋向一個方向歪斜，水平筋的接頭應錯開，在鋼筋外皮及時綁扎塑料卡；以控制保護層厚度。4）墻體橫向鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點等部位，錨固長度及洞口加固筋等，均應符合設計要求。墻體模板合模后；應對伸出的鋼筋進行一次修整，以保證豎筋位置正確。（3）梁鋼筋綁扎施工1）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，應用套扣法綁扎，如圖1圖1 梁鋼筋套扣法綁扎6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50 mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用Ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。9）梁筋的連接：，16≤d≤20水平鋼筋采用焊接或機械連接，連接接頭要符合規范的規定。接頭不宜位于構件最大彎矩處，接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在任一區域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：對板類構件，不宜大于25%，對梁類構件不宜大于50%。機械連接及焊接接頭百分率不應大于50%，鋼筋直徑大于等于22mm的鋼筋應采用機械連接，并應達到1級接頭標準。（4）板鋼筋綁扎施工1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4）綁扎板筋時一般用順扣（圖2），除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。圖2 樓板鋼筋綁扎5）在鋼筋的下面墊好大理石墊塊， m，呈梅花型布置。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求均要符合設計要求。（5）樓梯鋼筋綁扎施工本工程樓梯鋼筋為一級、三級鋼。1）工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合設計和施工質量驗收規范的規定。（6）鋼筋保護層厚度的控制1）基礎底板下部受力鋼筋，采用高標號砂漿墊塊縱橫間距≤600mm，予以控制保護層厚度。2）柱鋼筋采用綁扎墊塊或塑料定位卡控制保護層厚度，分設在柱子的中部和上部。框架柱鋼筋上下部采用直徑不小于12的鋼筋焊接成如下圖；保護層厚度加柱主筋直徑 3）梁板下部受力筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或塑料卡控制保護層厚度，梁每米長用2個現澆板縱橫間距600㎜設1個，呈梅花形布置。4）現澆板支座處的負筋和懸臂構件的受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳預以控制，馬凳的數量和剛度應保證受力筋不變形、不位移。馬凳采用直徑6 的鋼筋制作。支撐筋間距不大于300mm，分雙排放置，具體做法如下： 直徑6鋼筋（7）鋼筋綁扎接頭注意事項1）綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。2），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規定：受拉區不超過25%；受壓區不超過50%。3）現澆鋼筋混凝土梁板，下部鋼筋不得在跨中搭接，上部鋼筋不得在支座搭接。鋼筋綁扎工程質量程序控制資料整理學習操作規程和質量標準、審查圖紙制定保證質量措施鋼筋翻樣材料準備、材質證明及材料復試報告施工人員準備檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層處理書面交底編制操作工藝上道工序弊病的補救措施辦理上道工序的交接手續做鋼筋接頭試件認真執行操作工藝按配料單配料綁完后放置保護層墊塊基層處理鋼筋綁扎完畢后不準踩踏樓板彎起鋼筋、負筋綁完后不準在上行走模板脫模劑不得污染鋼筋安裝水電及其他設施不得任意切斷和碰動鋼筋成型鋼筋在指定地點用墊木堆方整齊澆注混凝土時專人負責修理鋼筋執行工程質量檢驗標準對不合格品進行處置材料證明及復試報告三檢記錄、質量評定記錄施工記錄成品保護施工準備過程控制質量評定技術交底 第6節 模板工程本工程墻、柱、現澆板、梁和地下室墻、柱采用木模板。具體模板施工方法如下：地下室外墻模板（1）地下室底板與混凝土外墻之間留水平施工縫，墻體水平施工縫高出底板300mm，施工縫處設橡膠止水帶。（2）地下室外墻模板采用木模板。支模采用40x70木方鋼管架子與止水螺栓相結合，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于450mm，橫向鋼管間距不大于450mm。具體作法如下圖所示：對拉螺栓垂直間距450mm，水平間距450mm。鋼管排架立桿間距450mm，注意跨中加強部位間距小、加密。立桿架設掃地桿，底部設鐵板或竹膠板墊片。排架應有剪刀撐加固，保證其穩定性和剛度。 剪力墻模板設計剪力墻模板采用木模板。支模采用40x70木方鋼管架子與自制螺栓相結合，墻體螺桿Ф12，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于450mm，橫向鋼管間距不大于450mm。對拉螺栓垂直間距450mm，水平間距450mm。剪力墻模板支設如下圖所示： 梁、頂板模板采用木模板作底模，小楞采用4070mm木方，間距300㎜，大楞采用鋼管；支柱采用Ф48，間距為1000㎜。三、模板制作安裝梁模板安裝(1)在剪力墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。(2)梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1／1000～3／1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(3)梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發生支撐下沉。(4)，應設二道水平拉桿。(5)梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來確定。(6)當梁高超過750mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。 現澆板模板安裝(1)根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為800～1200mm，小龍骨間距為200250mm。支柱排列要考慮設置施工通道。(2)通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。(3)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。 (3)樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。四、模板的拆除非承重模板的拆除如柱模和梁的側模可在不損壞砼棱角的強度前提下拆除，具體時間要根據當時的氣溫來確定。底模模板拆除必須遵循規范中規定砼強度達到設計強度的百分比后方可進行拆模，對重大復雜的模板的拆除需有詳細的技術及安全交底，拆除前需經技術負責人同意。在砼強度符合下表后方可掃除。現澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（m）設計砼強度的百分率%板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件―100拆除時嚴禁用大錘硬砸，以免損傷模板邊框，每次拆除后，必須進行清理、涂刷隔離劑、分類堆放，拆下的模板發現有變形、短角、損壞等現象，應及時修理。五、支、拆模板和砼澆筑時的注意事項：在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離，泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土支架腳下應加墊板,頂板支撐加固等有效措施。模板支設時，須仔細檢查埋件及各類預留洞口的位置和數量標高、幾何尺寸等是否正確、牢固可靠，安裝工作檢查無誤后方可合模，封模前還必須作好墻底部的清理工件，雜物清除干凈后方可合模，以防拆模后出現根部出現夾渣或爛根現象。模板支設完畢后，在澆筑前必須經技術、質量、安全部門和監理部門驗收合格，簽發砼澆筑令后方可澆筑，并且在澆筑過程中須派專人看護模板及支撐的變化情況，發現異常，應立即停止砼的澆筑，并在砼初凝前將問題處理完畢，繼續澆筑砼。成品保護，吊裝模板時輕起輕放，不許碰撞已安裝好的模板，隨安隨吊，模板拆除時不得用大錘或撬棍強行拆模，以免損壞砼棱角，鋼模及竹膠模板在使用過程中及時涂刷隔離劑，并且不得污染鋼筋，施工過程中及時維修鋼模，保證砼截面的幾何尺寸的正確性。六、安全措施模板堆放和安裝完畢時，要將模板進行串聯，并與地面做好有效措施，防止機電設備漏電和雷擊傷人。 模板放置時要保證自穩角的要求，采用面對面放置或平，模板臨時放置在施工層樓面時，要設置必要的防護措施，禁止模板長時間停放在施工層面上。 模板吊裝時，要調整好吊車的位置，穩起穩落，禁止模板大幅度擺動或碰撞其他物體，根據需要設置風攬繩，禁止人力搬運大模板。 模板起吊前，應復檢模板的穿墻螺栓是否拆除干凈，模板上是否有可墜落物體，模板與墻體是否完全脫離，方可將模板安全吊走，放置在模板場地，禁止模板長時間滯留在空中。 模板拆除和安裝時，指揮和操作人員要協調統一，保證安全。 模板配件必須齊全，不得隨意更換或拆卸。 模板支模時，在沒有固定前，要采取臨