龍山跨線橋工地臨時(shí)試驗(yàn)室申報(bào)資料(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 示作廢的記錄內(nèi)容；（2）在錯(cuò)誤記錄的上方填寫更正的記錄；（3）由更改人在更正處簽章。四、試驗(yàn)檢測人員對(duì)所記錄的數(shù)據(jù)、文字的準(zhǔn)確性及可靠性負(fù)責(zé)。五、試驗(yàn)檢測人員根據(jù)原始記錄整理填寫檢測報(bào)告或試驗(yàn)報(bào)告。六、原始記錄在現(xiàn)場完成后，經(jīng)試驗(yàn)檢測人員檢查簽字后交試驗(yàn)檢測負(fù)責(zé)人復(fù)核并簽字，作為編寫檢測、試驗(yàn)報(bào)告依據(jù)，如檢測、試驗(yàn)檢測負(fù)責(zé)人在復(fù)核時(shí)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)會(huì)同試驗(yàn)人員分析原因、作出處理。七、原始記錄在試驗(yàn)檢測報(bào)告發(fā)出的同時(shí)進(jìn)行存檔。 樣品管理制度一、樣品放置樣品室（庫）由管理組專人保管。二、樣品到達(dá)后，由樣品管理人員會(huì)同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同開封檢查，按檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，確認(rèn)樣品完好，數(shù)量、規(guī)格、齡期等符合要求后，標(biāo)明來樣單位，并辦理入庫手續(xù)，不符合要求的樣品不能入庫，同時(shí)受檢單位補(bǔ)充或重新取樣。三、樣品室環(huán)境條件及設(shè)施應(yīng)能滿足存放樣品的要求，確保樣品不變質(zhì)損壞或降低性能。四、接受樣品后，各專業(yè)組應(yīng)及時(shí)布置實(shí)施檢驗(yàn)，從樣品室領(lǐng)取樣品時(shí)，應(yīng)辦理樣品領(lǐng)取手續(xù)。五、檢測前需加工的樣品應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)程要求進(jìn)行加工和制樣。六、檢測樣品應(yīng)按規(guī)定留樣備查，留樣期為自報(bào)告填發(fā)之日起一個(gè)月（特殊情況除外）。 試驗(yàn)室安全管理制度為切實(shí)抓好安全工作，消除事故隱患，要求全體試驗(yàn)人員牢固地樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，克服麻痹大意，松懈情緒，制定如下條例：（1）試驗(yàn)室主任對(duì)試驗(yàn)室安全負(fù)責(zé)。（2）每周六為安全，衛(wèi)生工作檢查日，堅(jiān)持周六安全工作檢查制度，通過定期檢查、及時(shí)消除隱患，做到“安全第一、預(yù)防為主”。（3）對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，立即整改，處理事故苗頭。（4）堅(jiān)決按試驗(yàn)操作規(guī)程操作儀器，試驗(yàn)人員離開試驗(yàn)室必須隨手關(guān)門，人走燈熄。（5）對(duì)易燃物品進(jìn)行分離管理。試驗(yàn)室嚴(yán)禁用酒精燃燒取曖。 檢測實(shí)施細(xì)則第一章 水泥取樣及試驗(yàn)一、水泥的報(bào)檢及取樣水泥的報(bào)檢： a、水泥到工地后，由物資部門報(bào)給試驗(yàn)室，水泥的出廠合格證和水泥的出廠報(bào)告，物資部并填寫好試驗(yàn)委托單，委托試驗(yàn)室對(duì)到場水泥進(jìn)行抽檢。b、試驗(yàn)室在接到試驗(yàn)委托單后，邀請工地監(jiān)理對(duì)水泥進(jìn)行取樣，檢檢。水泥取樣： a、水泥按同品種、同強(qiáng)度、同標(biāo)號(hào)、同出廠時(shí)間進(jìn)行取樣，袋裝水泥每200T為一驗(yàn)收批，進(jìn)行抽檢。散裝水泥每500T為一驗(yàn)收批，進(jìn)行抽檢。 b、取樣方法按GB12573進(jìn)行，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可以20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。二、使用儀器；負(fù)壓篩析儀、凈漿攪拌機(jī)、稠度儀、沸煮箱、雷氏儀、膠砂攪拌機(jī)、膠砂試模、水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)、電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)1000KN萬能試驗(yàn)機(jī)。三、水泥的試驗(yàn)方法 標(biāo)準(zhǔn)稠度的測定：拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿抹平后迅速將試模和底板移到稠度儀上，并將其中心定在試桿下。降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，突然放松，使試桿垂直自由沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30S時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈。以試桿沉入凈漿并距離底板6+1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度泥漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)稠度的用水量不符合要求時(shí)采用調(diào)整用水量法，測定結(jié)果以調(diào)整用水量法為準(zhǔn)。 初凝時(shí)間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測定。測定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，降低試針與凈漿表面接觸。擰緊螺絲后，1~2S后突然放松，使試桿垂直自由沉入水泥凈漿中，觀察試針停止下沉或釋放試針30S時(shí)指針的讀數(shù)，當(dāng)試針沉至距離底板4+1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用min來表示。 終凝時(shí)間的測定：為了準(zhǔn)確的觀測試針的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí)間測定后，立即漿試模連同漿體以平移的方法從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)1800，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間每隔15min測定一次，即環(huán)形附件不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用min來表示。 測定時(shí)應(yīng)注意：在最初測定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱。使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)，在整個(gè)測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm，臨近初凝時(shí)間每隔5min測定一次，到達(dá)初凝或終凝是應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次經(jīng)論相同時(shí)才能定為初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測定完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測試過程要防止試模受振。安定性測定（標(biāo)準(zhǔn)法）：每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配務(wù)質(zhì)量約75g~85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝雷氏夾裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h177。2h。調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又能保證在30min177。5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min177。5min內(nèi)升至沸騰脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端的距離（A），接著將試件入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min177。5min 內(nèi)加熱至恒沸180min177。5min 。結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（C），當(dāng)兩個(gè)試件煮后嗇距離（CA），應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水水泥安定性不合格。安定性的測定（代用法）：每個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約100mm*100mm的下班板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分分成兩等份。使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70mm~80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h177。2h。高速好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又能保證在30min177。5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min177。5min內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的板上，然后在30min177。5min 內(nèi)加熱至沸并恒沸180min177。5min。沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅頂部緊靠，以兩都間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)： 材料量水泥品種水泥標(biāo)準(zhǔn)砂水普通硅鹽水泥450177。21350177。5225177。1試體成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在200C177。20C，相對(duì)溫度應(yīng)不低于50%。試體帶試模養(yǎng)護(hù)箱溫度保持在200C177。10C，相對(duì)溫度應(yīng)不低于90%。試體養(yǎng)護(hù)池水溫應(yīng)在200C177。10C范圍內(nèi)。試驗(yàn)室空氣溫度和相對(duì)溫度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對(duì)溫度至少每、4h記錄一次，在自動(dòng)控制的情況下記錄總?cè)藬?shù)可以酢減至一天記錄兩次。在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度范圍中值。水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的溫度與試驗(yàn)室相同，稱量用的天平精度應(yīng)為177。1g。當(dāng)用自動(dòng)滴管加225ml水時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)到1g。每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)然后按以下的程序進(jìn)行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s，在第二開始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開始，依次將所需用的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s停拌90s，在第1個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在1s以內(nèi)。用振實(shí)臺(tái)成型：膠砂制備后立即進(jìn)行成型，將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約入300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似900的角度在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。用振動(dòng)臺(tái)成型：當(dāng)使用代用的振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，操作如下：在攪拌膠砂的同時(shí)將試模和下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)的中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗中，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，膠砂通過漏斗流入試模。振動(dòng)120s177。5s停車。振動(dòng)完畢取下試摸，用刮平尺以近似900的角度架在試摸摸頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚸L度方向以橫向鋸割動(dòng)作漫漫向另一端移動(dòng)，一次將超過試摸部分的膠砂刮去，并用同一直尺近乎水平的情況下將試體表面抹平。接著在試模上作標(biāo)記或用字條表明受見編號(hào)。試見的脫摸和養(yǎng)護(hù)去掉試摸周圍的膠砂，將試摸放在濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至脫摸前，在試摸上編號(hào)。兩個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試摸中的三條試體分在兩個(gè)以上的齡期內(nèi)。脫摸后把試摸放在200C177。10C水中養(yǎng)護(hù)。抗折強(qiáng)度測定：將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直與支撐圓直至折斷，保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。抗壓強(qiáng)度測定：抗壓試驗(yàn)通過在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在177。，棱柱體露在壓板的部分約有10mm。在整個(gè)加荷過程這以2400N/s177。200N/s的速率均勻的加荷直至破壞。負(fù)壓篩法：篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上中，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000~6000Pa范圍內(nèi)。稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋放在篩座上，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕的敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。當(dāng)工作負(fù)壓小于400Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。第二章 粗集料篩分試驗(yàn)操作細(xì)則采用標(biāo)準(zhǔn)JTG E422005目的與適用范圍測定粗集料（碎石、礫石、礦渣等）的顆粒級(jí)配。儀器與材料a、試驗(yàn)篩：根據(jù)需要選用規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)篩。b、天平或臺(tái)秤：%。c、搖篩機(jī)。d、其他：盤子、鏟子、毛刷等。試驗(yàn)準(zhǔn)備將來料用分料器或四分法縮分至表1要求的試樣所需量，風(fēng)干后備用。每種試樣準(zhǔn)備兩份，分別供水洗法和干篩法篩分使用。對(duì)水泥混泥土用集料，如果沒有要求，也可不進(jìn)行水洗，只進(jìn)行干篩篩分。根據(jù)需要可按要求的集料最大粒徑的篩孔尺寸過篩，除去超粒徑部分顆粒后，再進(jìn)行篩分。篩分用的試樣質(zhì)量公稱最大粒徑（mm）方孔篩75631916圓孔篩806340252016105試樣質(zhì)量不小于（kg）10854211試驗(yàn)步驟（1）。a、取一份試樣，將試樣置于105℃177。5℃烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量（m1），%。注：恒重系指相鄰兩次稱量間隔試件大于3h的情況下，前后兩次稱量之差小于該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的稱量精密度（下同），通常不小于6h。b、將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部蓋末。c、用攪拌充分?jǐn)噭?dòng)集料，使集料表面洗滌干凈，使細(xì)粉懸浮在水中，但不得破碎集料或由集料從水中濺出。d、根據(jù)集料粒徑大小選擇組成一組套篩。仔細(xì)將容器中混有細(xì)粉的懸浮液倒出，經(jīng)過套篩流入另一容器中，盡量不使粗集料倒出，損壞標(biāo)準(zhǔn)篩篩面。注：，以免集料掉出損壞篩面。e、直至倒出的水潔凈為止。f、將套篩的每個(gè)篩子上的集料及容器中的集料全部回收在一個(gè)搪瓷盤中，容器上不得有粘附的集料顆粒，將搪瓷盤連同集料一起置于105℃177。5℃烘干箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量（m2），%。（2）用干篩法測定粗集料各個(gè)粒級(jí)質(zhì)量百分率。a、取另一份試樣105℃177。5℃烘干箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量（m0），%。b、用搪瓷盤作篩分容器，按篩孔大小排列順序逐個(gè)將集料過篩，人工篩分時(shí)，需使資料在篩面上同時(shí)有水平方向及上下方向的不停頓的運(yùn)動(dòng)，使小于篩孔的集料通過篩孔，直至1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量小于篩上殘余量的1%為止。采用搖篩機(jī)篩分后，應(yīng)該逐個(gè)有人工補(bǔ)篩。將篩出通過的顆粒并入下一號(hào)篩，和下一號(hào)篩中的試樣一起過篩，順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。以確認(rèn)1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量確實(shí)小于篩上殘余量的1%。c、如果每個(gè)篩上的集料過多，影響篩分作業(yè)時(shí)，可以分兩次篩分。當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于20mm時(shí)，篩分過程中允許用手指輕輕撥動(dòng)顆粒，但不得逐顆賽過篩孔。d、計(jì)算每個(gè)篩上的篩余量，%。各篩分篩余量及篩底存量的總和與篩分前試樣的總質(zhì)量m0比，%計(jì)算a、（1）計(jì)算，%。 = m1m2/m1100式中：—（通過率）（%）。m1—用于水洗的干燥集料總質(zhì)量（g）。m2