農村飲水安全工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 經驗，結合當地土質，管道溝土方開挖計劃采用梯形斷面型式開挖，開挖邊坡控制在 1：2 左右，管槽開挖深度宜使管道工作在凍土層以下，且埋深不小于 70cm，行車道以下埋深不小于 100cm。按照從上至下分段21 / 69退挖方式進行，將用于回填粘性土方集中堆放在管道兩側的臨時堆土區便于回填，溝底予留值宜為 —。為便于雨積水排除，基槽兩邊挖出明排水溝，每隔 100 m 設置集水井，配備 潛水電泵隨時將積水抽出排至附近溝渠。保護層土方的挖、裝、運全部采用人工開挖，并采取連續作業的方式，將各個部位的保護層土方一次開挖完成，開挖過程中，經常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。（2）溝槽土方開挖與堆放：該工程主管網溝槽開挖采用挖掘機，入戶支溝采用人工開挖，土方就近存放，根據挖填平衡，調配好土方堆放量，減少土方外運，組織流水施工，盡可能就近施工段的土方回填在上一施工段。A 挖土施工方法①挖土至設計標高時應及時檢查溝深、溝寬及土質情況，以保證鋪管質量。②溝底保持平直，不得超挖。如發現超挖，其復土宜超高并夯實到設計標高。③挖土至溝底設計標高時應做到當天鋪管，否則保留適當深度厚土層，待鋪管當天開挖。④挖掘機順溝方向設置，隨挖隨后退。B 堆土要求①為便于下管運輸堆料，通常一側堆土，一側堆料，且距溝邊 m 內不得堆土。②堆土不得緊靠建筑物外墻，墻邊確需堆土其高度不得大于 。③在高壓線下堆土時，起堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于 3 m。C 雨季施工要點①由于挖土與堆土破壞天然排水溝，影響地表水的合理排除，雨天挖槽應盡量縮短開挖距離。②雨天挖槽應嚴防雨水流入溝槽，一般可沿溝兩側做防護土埂或水溝，將雨水引向附近22 / 69集水井內，同時配備 潛水電泵隨時將積水抽出排至附近溝渠。③雨天挖槽見底后，應立即進入下一道工序，否則溝底之上預留 20cm 保護層。開挖后的閥門井基坑應盡快澆注封底混凝土。 土方回填施工方法土方回填采用小型挖掘機分層鋪土填筑，由于填筑面狹窄，土方壓實采用人工結合蛙式打夯機夯打至設計要求的密實度，具體措施如下：A 回填要求①由于管道溝回填土方量相對集中，土方回填采用機械配合人工回填，填筑前首先清除雜土、雜物以及積水。管道鋪設后需及時進行回填，回填時需留出管道連接部位，連接部位應待管道水壓試驗合格后再進行回填，回填前須檢查管道系統是否按照要求進行加固。回填時須先填實管底，再同時對稱回填管道兩側，然后回填至管頂 處；管道兩側及管頂 內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。②回填土應按照圖示的不同部位須達到不同的壓實度。其中密實度=（土體積土內空隙體積）/土體積*100%胸腔部位回填土密實度要求達到 90%；管頂以上 填土厚度部位密實度要求達到 85%；管頂以上 至地面部位填土密實度要求達到 95%；B 回填方法①對于胸腔部位夯填方法：管兩側應同時回填，以防管道發生位移。胸腔部位緊靠管道部位宜采用人工夯實，每層厚 15cm，采用木夯或尖頭鐵錘夯打 3 遍，做到夯夯相連。遠離管道部位可采用蛙式打夯機夯填。②對于Ⅱ區部位夯填方法：宜采用人工踏實之后用單人木夯或小鐵錘夯打 3 遍，每層厚15cm，做到夯夯相連。23 / 69③對于Ⅲ區部位夯填方法：管頂 8 0 cm 以上土方回填，宜采用蛙式打夯機夯填，每層虛厚 30cm，做到夯夯相連。 土方平衡、調配鑒于管道截面積較小，該工程的土方挖填量基本相當，無需外運，局部少量余土可就近平整。施工時合理劃分施工段，局部低洼地段可通過施工段之間的調配、平衡，以減少土方的運輸量。施工時土方盡量就近堆放，場地受限時，將土方存放與最近的上一個施工段。、管材、及管件安裝施工方案 施工工藝施工準備 → 測量放樣 → 管溝開挖 → 管道安裝 → 土方回填 → 水壓試驗 → 管道沖洗消毒 →竣工驗收施工原則：根據現場條件按照先總管后支管，先低后高的順序施工，先系統調試后沖洗消毒，最后進行隱蔽工程驗收。 施工方法和技術要求（1）施工準備：施工前首先組織技術人員熟悉設計圖紙，了解設計意圖，確定施工方法，并對圖紙進行會審。根據圖紙及施工規范編制技術方案，對施工難點、重點編制專題作業指導書。對施工工人做好施工及安全技術交底，并根據現場情況配備施工機械及計量器具。（2）材料、設備進場及檢驗：材料設備必須具有生產合格證、質保書、使用說明書。進場的材料設備要填寫材料報驗單，委托具有相應檢測資質的試驗單位進行檢測，并將檢測結果上報監理工程師審批，報驗合格后方可使用。進場的材料設備要堆放整齊，按照材質規格、型號分批堆放，掛牌標識，建立材料臺帳，做到帳物相符，收發手續完整。（3）測量放線：管道放線前首先校核水準點和導線點，無誤后按照提供的水準點和導線24 / 69點，按照每 50m 測定總管到干管再到支管的位置，然后有白灰濾出開挖線。（4）管道安裝管道敷設在原狀土地基上，局部超挖部分將管底夯實平整，按每 20m 控制高程點，確保管道鋪設平順，以防管道變形。A、給水管管道采用 PE 管，熱熔連接。施工方法如下：①用切管刀將管道切成所需長度，在管道上標出焊接深度，確保焊接工具上的指示燈指示焊具已足夠熱（260℃）且處于待用狀態。②將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓力。加壓時不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至加熱過程完畢。③當加熱過程完成后，同時取下管道和管件，從焊接頭中取出管件時不要扭曲或折彎。④取出后，立即將管道和管件壓緊直至所標的接合深度，在此期間可以在 5 度角范圍內調整連接處的角度。⑤焊接深度、加熱、焊接和冷卻時間如下表所示：管道直徑（mm） 焊接深度（mm） 加熱時間（s） 焊接時間（s） 冷卻時間（s）20 5 4 225 7 4 232 8 6 440 12 6 450 18 6 460 24 8 6B 聚乙烯壓力管主管采用熱熔連接，支管采用機械連接，對入戶管采用預制鋼塑過渡管件連接。C 管道焊接（鋼管接口）25 / 69焊工施焊前應檢測焊口的間隙、焊口的坡度、焊口的對接質量，檢查合格后，方可根據焊接工藝進行管道焊接。鋼管焊接時，管子接口應做以下準備工作：①清除接口處的浮銹、污垢及油脂；②鋼管切割時，其接口斷面應與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度；③切割坡口：當管型厚度4mm 時，為保證施焊過程中管壁能充分焊透，對口處必須打坡口。④坡口成型可采用氣割或使用坡口機加工，但應清除渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨直至露出光澤。⑤直徑相同的管子對焊時，兩管壁厚度差不應大于 3mm，異徑管對焊時應將大管口徑甩成與小管的口徑相同時再進行焊接。⑥環焊縫距支、吊架凈距不應小于 50 mm， ，不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。 管道壓力試驗方案水壓試驗在焊接完畢后 24h 后進行，管道試壓前進行充分的浸泡，時間為 12h，徹底排凈管道內的空氣，檢查管道的連接點，進行水密性試驗。 預試驗階段步驟(1)將試壓管道內水壓降至大氣壓，并連續 60min，期間應確保空氣不得進入管道。(2)緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩定 30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象，當有滲漏現象時應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。(3)停止注水補壓并穩定 60min，保壓 60min 后壓力下降不超過試驗壓力的 70%時，則預試驗階段的工作結束。當 60min 后壓力下降低于試驗壓力的 70%時，需停止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。 主試驗階段步驟26 / 69(1)在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的 10%—15%。期間應準確計量降壓所泄出的水量。(2)每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力，應記錄 30min。當 30min 內管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果合格。(3) 30min 內管道剩余壓力無上升趨勢時，則應再持續觀察 60min。當在整個 90min內壓力下降不超過 ，則水壓試驗結果合格。(4)當主試驗階段上述兩條均不能滿足時, 則水壓試驗結果不合格。應查明原因并采取相應措施后重新組織試壓。、管道沖洗和消毒(1) 管道分段水壓試驗合格后需對整條管道進行沖洗消毒 。(2) 首先對管道用清水進行沖洗，沖洗水應始終保持清潔、濁度應小于 5NTU，沖洗流速應大于 ，直至沖洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。(3) 管道沖洗后應進行含氯水浸泡消毒，經有效氯濃度不低于 20mg/l 的清潔水浸泡24h 后沖洗，并末端取水檢驗；當水質不合格則應重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。、管道鋪設質量保證措施（1）編制科學合理的施工組織設計，組織施工人員進行技術交底，掌握管道施工技術要領，施工前組織必要的技術培訓。（2）組織施工人員學習管道一般物理力學性能，使施工人員熟練掌握施工程序和連接技術，并經考核合格后上崗。（3）嚴格控制非現場制作的定型管材與連接件產品質量，提供產品質量合格證書。無產品質保書的產品不得進入施工現場。（4）對于現場制作的管材與連接件產品質量，應委托具有相關資質等級技術鑒定部門進27 / 69行鑒定，制作質量符合設計要求后方可使用。（5）管材與連接件及附屬設備在運輸裝卸過程中，注意輕搬輕放，嚴禁拋扔或劇烈碰撞，同時避免陽光暴曬，在專用倉庫進行定點存放。（6）管道鋪設前組織測量組進行精確放樣定位，施工測量的允許誤差達到招標文件規定精度。（7）嚴格按照審批的施工組織設計組織施工人員進行管道鋪設，強化施工程序，在本道工序合格后方可進入下道工序施工。 閥門、井、過橋、過路、標志樁、水龍頭等工程施工方法（1）閥門安裝閥門安裝要注意其型號、規格、安裝和操作方向要正確，并使閥門處于關閉狀態。（2）閥門井及入戶表池井按照設計圖紙放樣，嚴格控制井底板高程，閥門井及入戶表池底板采用 C20 混凝土及砌磚按照規范執行，在井底板強度達到設計要求后砌筑墻體，嚴格按照混凝土及砂漿配合比拌制混凝土及砂漿，確保施工質量。（3）過橋、過路支吊架制作過橋、過路支吊架的加工采用砂輪機進行切割。支吊架加工要求無毛刺、無漏焊，制作后的支架及時除銹并刷紅丹防銹漆二道。支吊架的固定采用 ф14 膨脹螺栓進行固定在建筑物結構層上，不得固定在粉刷層，支架采用 L50*50 熱鍍鋅角鋼，支架與預埋件的焊接要牢固可靠。支吊架結構合理，位置準確，安裝牢固，外型排列整齊美觀，油漆色澤與整體協調。（4）埋地管道的固定管道上的三通、四通、彎頭、異徑管和閘閥處應根據管內壓力計算軸向推力，設置28 / 69止推墩、固定墩、防滑墩。管道與止推墩、管箍等錨固件之間設置橡膠墊片，以防止管道的破壞。在管道附件或閥門、管道支墩位置應墊碎石，夯實后按照設計要求鋪設混凝土墊層。（5）標志樁按照設計位置布設標志樁，以防管道破壞。標志樁按照設計圖紙進行預制，標識規范醒目。（6）水龍頭入戶　根據用戶需求及設計要求安裝水龍頭，安裝前，一定先放水沖走雜質，使水變清，方可安裝。首先用密封帶纏緊在水龍頭進水口順時針纏繞，纏好后再用力旋緊，然后順時針方向將水龍頭旋進水管的陰螺紋中，直到用力擰不動為止，并調整水龍頭出水口向下。 泵房、管理房工程施工方案 基礎工程（1）基槽開挖：基槽開挖采用小型挖掘機開挖，人工修整的方法。開挖前用石灰濾出開挖線，挖出的土方除予留足夠的回填外，其余全部采用運輸車輛外運。（2）基槽護坡：在整個基礎施工過程中，應對基槽進行必要的保護和監控，防止雨水沖刷和重物積壓，一旦出現問題，立即采取相應地補救措施。a 混凝土塌落度控制在 50—70mm 以內，一次澆筑完畢，不留施工縫；b 所用鋼筋和水泥必須有出廠質量保證書，并進行二次復檢；c 鋼筋制作、綁扎必須符合設計和規范要求；d 混凝土振搗必須密實，震動棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜，避免少振和漏振；e 混凝土成型后應做好養護工作，待強度達到一定等級后方可進入下道工序施工。29 / 69（3）基礎磚基礎磚砌筑前，應將墊層表面的雜物清掃干凈，在墊層轉角處，交接處及高低處立好皮數桿。基礎皮數桿要進行抄平，使桿上所示底層室內地面線標高與設計的底層室內地面標高相一致，內外墻的磚基礎同時砌筑，如因特殊情況不能同時砌筑起時，應留置斜槎，斜槎的長度不應小于斜槎的高度，大放腳部分宜采用一順一丁的砌筑形式，應注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接，大放腳的最下一皮磚應以丁砌為主，最上一皮磚應為丁砌，基礎底標高不同時，應從低處砌起，并由高處向低處搭接，搭接長度不應小于大放腳的高度，磚基礎中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過 300mm 的洞口，應砌筑平拱或設置過梁。 砌體工程施工工藝流程：作業準備→磚澆水→砂漿攪拌→磚砌墻→驗收。（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊 為宜，含水率為 10—15%，冬季澆水有困難，則必須適當增加砂漿稠度。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂灰膏控制在177。5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 。（3）磚砌墻①組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。②選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲，裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外