畢業(yè)論文數(shù)控銑床零件加工工藝分析與程序編輯(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 較 光 整 ， 加 工 面 與 加 工 面 之 間 的 位 置 精 度 要 求 不高 。 所 以 以 底 面 和 兩 個(gè) 側(cè) 面 作 為 定 位 ， 用 虎 鉗 從 工 件 側(cè) 面 夾 緊 。使 用 注 意 事 項(xiàng) ：1　 夾 緊 工 件 時(shí) 要 松 緊 適 當(dāng) ， 用 手 板 緊手 柄 ， 不 得 借 助 其 他 工 具 加 力 。2　 強(qiáng) 力 作 業(yè) 時(shí) ， 應(yīng) 盡 量 使 力 朝 向 固 定鉗 身 。3　 不 許 在 活 動(dòng) 鉗 身 和 光 滑 平 面 上 敲 擊作 業(yè) 。4　 對(duì) 絲 杠 、 螺 母 等 活 動(dòng) 表 面 應(yīng) 經(jīng) 常 清 洗 、潤(rùn) 滑 ， 以 防 生 銹 平 口 虎 鉗 夾 具 參 數(shù) 52平 口 虎 鉗產(chǎn) 品 名稱(chēng) 型 號(hào)鉗 口 寬 度（ mm）鉗 口 高 度（ mm）鉗 口 最 大 張開(kāi) 度 （ mm）定 位 鍵 寬度 （ mm）外 形 尺 寸 長(zhǎng) 寬高 （ mm）平 口 虎鉗 Q12160 160 50 160 18 500300200（3）刀具的選擇方案 結(jié)合零件圖分析，該零件有平面和型腔內(nèi)的圓弧及槽特點(diǎn)，加工工序復(fù)雜。為減少換刀和對(duì)刀時(shí)間，減少換刀帶來(lái)的誤差，提高加工效率，粗、精加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求。結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際情況，采用加工中心進(jìn)行加工。加工中心 VMC850。刀具材料應(yīng)具備的性能：希 望 具 備 的 性 能作 為 刀 具 使 用 時(shí) 的 性能希 望 具 備 的 性 能 作 為 刀 具 使 用 時(shí) 的 性 能高 硬 度 （ 常 溫 及 高 溫 狀態(tài) ）耐 磨 損 性 化 學(xué) 穩(wěn) 定 性 良 好 耐 氧 化 性 耐 擴(kuò) 散 性高 韌 性 （ 抗 彎 強(qiáng) 度 ） 耐 崩 刃 性 耐 破 損 性 低 親 和 性耐 溶 著 、 凝 著 （ 粘 刀 ）性高 耐 熱 性 耐 塑 性 變 形 性 磨 削 成 形 性 良 好 刀 具 制 造 的 高 生 產(chǎn) 率熱 傳 導(dǎo) 能 力 良 好耐 熱 沖 擊 性 耐 熱 裂 紋性鋒 刃 性 良 好刃 口 鋒 利 表 面 質(zhì) 量 好微 小 切 削 可 能對(duì)刀具的基本要求：（1）刀剛性要好。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)；（2）銑刀的耐用度要高。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會(huì)影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。具體選擇的刀具將在工藝文件里表現(xiàn)出來(lái)。（4）量具的選擇方案在機(jī)械制造中用以直接或間接測(cè)出被測(cè)對(duì)象量值的工具、加工中心儀器、儀表等稱(chēng)為計(jì)量器具。計(jì)量器具主要分為量具和量?jī)x(儀器、儀表)兩大類(lèi)。其中量具是指那些能直接表示出長(zhǎng)度單位和界限的簡(jiǎn)單計(jì)量工具。量?jī)x是利用機(jī)械、光學(xué)、氣動(dòng)、電動(dòng)等原理將長(zhǎng)度放大或細(xì)分，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的計(jì)量器具，一般在計(jì)量室中使用。零件的幾何參數(shù)的測(cè)量包括：長(zhǎng)度、角度、表面粗糙度及形位公差。用來(lái)測(cè)量零件的量具有：（1）鋼直尺：用來(lái)測(cè)量長(zhǎng)度的一種最常用的簡(jiǎn)單量具；（2）游標(biāo)卡尺：可以用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)、外尺寸、孔距、高度和深度；（3）千分尺：這類(lèi)量具較為精密。可用來(lái)測(cè)量外圓直徑、長(zhǎng)度、厚度；測(cè)量表面粗糙度采用比較法，將零件表面與表面粗糙度樣塊比較，用目測(cè)或手摸判斷被加工表面粗糙度；用比較法評(píng)定表面粗糙度雖然不精確，但由于器具簡(jiǎn)單，使用方便，迅速。 （4）百分表：在銑削工件時(shí)，用來(lái)測(cè)量工件是否垂直。確定切削用量(1) 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選取：n= DVc?10 其中 Vc切削速度 D工件或刀具的直徑（mm） 由于每把刀計(jì)算方式相同，現(xiàn)選取 16mm 的立銑刀為例說(shuō)明其計(jì)算過(guò)程。 根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。 銑削時(shí)切削速度切削速度 / (m/min)cv工件材料 硬度/HBS高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀鋁 70~120 100 ~ 200 200 ~ 400 從理論上講， 的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可cv以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實(shí)際上由于機(jī)床、刀具等的限制，綜合考慮： 取粗銑時(shí)： =150m/mincv 精銑時(shí) ： =200m/min 代入公式中： = =?= =? 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n 要根據(jù)機(jī)床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取 取 =2985 r/min =3981 r/min粗 精n 同理計(jì)算 8 立銑刀：? 取 =5970r/min = 7962 r/min粗n精同理計(jì)算 63 盤(pán)銑刀： 取 =379r/min = 505 r/min粗n精n（ 2） 進(jìn) 給 速 度 的 確 定 粗加工的時(shí)候一般盡量可能的最大每齒進(jìn)給速度，每齒進(jìn)給速度的取值主要考慮刀具的強(qiáng)度，對(duì)于立銑刀而言，直徑越大，刀刃越多，其刀具強(qiáng)度就越大，允許取的每齒進(jìn)給速度也越大。在一定的每齒進(jìn)給速度，切削深度，切削寬度的取值過(guò)大，將會(huì)導(dǎo)致切削力過(guò)大，一方面可能會(huì)超出機(jī)床的額定負(fù)荷或損壞刀具。另一方面，如果切削速度也較大，可能會(huì)超出機(jī)床額定功率。通常如果切削深度必須取大值的時(shí)候，切削寬度就必須取很小的值。曲面輪廓的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會(huì)超出機(jī)床的額定功率。粗加工的時(shí)候，過(guò)高切削度主要引起溫度和切削功率過(guò)大，精加工的時(shí)候過(guò)高的切削速度主要愛(ài)溫度的限制。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定。 切削進(jìn)給速度 F 時(shí)切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位 mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z 及每齒進(jìn)給量（mm/z）的關(guān)系為:ZfF= ZNf每齒進(jìn)給量 的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表Zf面粗糙度值等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高， 越小，反之則越大；Zf工件表面粗糙度值越小， 就越小；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類(lèi)Zf高速鋼銑刀。 刀每齒進(jìn)給量 Zf每齒進(jìn)給量 /（mm/z）Zf粗銑 精銑工件材料高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀鋁 ~ ~ ~ ~綜合選取：粗銑 = mm/zZf 精銑 = 銑刀齒數(shù) z=2上面計(jì)算出： =2985 r/min =3981 r/min粗n精n 將它們代入式子計(jì)算。 粗銑時(shí)：F=22985 =358mm/min 精銑時(shí)：F=23981 =239mm/min同理即可得出：盤(pán)銑刀進(jìn)給速度： =379 r/min =505r/min粗n精n銑刀齒數(shù) Z=3F 粗=69 mm/min F 精 =46 mm/minφ8 銑刀進(jìn)給速度： =2985 r/min =3981 r/min粗n精n 銑刀齒數(shù) Z