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模具熱處理過程與模具導(dǎo)向的并行設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-12-12 07:00 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】自動劃分網(wǎng)格零件圖，熱處理及可能的缺陷出現(xiàn)（如過熱，過燒）后，模擬溫度場的微觀結(jié)構(gòu)分析。熱處理工藝優(yōu)化的依據(jù) 是立體視覺技術(shù)。另外，工具和夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助制造都統(tǒng) 一到這個(gè)系統(tǒng)中。并行設(shè)計(jì) 工程的綜合框架能與其他分部分享信息。有利于優(yōu)化熱處理過程并且保該證過程正常進(jìn)行。制造合格？快速制樣品設(shè)備 CAM 修改工具和設(shè)備模塊 CAD 工具設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計(jì) 3D 模擬產(chǎn)生熱處理工藝模塊參數(shù)輸入修改熱處理工藝模塊 CAE 相似模擬自動網(wǎng)格劃分溫度場模擬微觀結(jié)構(gòu)缺陷分析立體視覺技術(shù) 后處理器合格？過程輸出模塊輸出 N Y 數(shù)據(jù) 庫 N Y 熱處理中的 3D模型和立體視覺技術(shù) 關(guān)于模具的材料、結(jié)構(gòu)和尺寸的問題，可以通過以 3D 模型為基礎(chǔ)的熱處理快速發(fā)現(xiàn) 。模具在熱處理期間的加熱狀態(tài)的建模和階段轉(zhuǎn)變狀態(tài) 是可實(shí)行的，因?yàn)?相轉(zhuǎn)變熱力學(xué)，相轉(zhuǎn)變動力學(xué)，相壓力，熱應(yīng)力，熱傳輸，水動力學(xué) 等的計(jì)算已經(jīng)被突破。例如，等量 /局部加熱復(fù)雜的型腔和非對稱模具的 3－ D 熱傳導(dǎo)算法模型，和微觀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的 MARC 軟件模式被使用。計(jì)算機(jī)能提供任意時(shí)間的溫度、微觀結(jié)構(gòu)和壓力信息，并通過聯(lián)合溫度領(lǐng)域，微觀結(jié)構(gòu)領(lǐng)域以及壓力領(lǐng)域以 3－ D 形式展示的整個(gè)轉(zhuǎn)變程序。如果這種特性可以被連接，計(jì)算機(jī)可能預(yù) 測各種各樣的部分特性。熱處理工藝設(shè)計(jì) 由于模具在熱處理期間的特別對強(qiáng)度，硬度，表面粗糙和變形有不同的要求，這些參數(shù) 包括淬火介質(zhì)類型、淬火溫度和回火的溫度和時(shí)間選擇的選擇要正確，并且無論表面用淬火還是化學(xué)的熱處理，參數(shù)必須確定合適。完全通過計(jì)算機(jī)確定參數(shù) 是很困難的。自從近幾十年來計(jì)算機(jī)技術(shù)迅速發(fā)展，許多計(jì)算量大的難題已經(jīng)被解決。通過模擬與估量熱處理后期性能、成本的要求，優(yōu)化熱處理過程并

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