畢業設計(論文)手機電池后蓋注塑模具設計說明書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 度高時，模具溫度可控制在50～60℃，要求塑件光澤和耐熱時，應控制在60～80℃。PP材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。主要應用范圍:汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。工藝條件干燥處理熔化溫度模具溫度注射壓力注射速度ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃下最少干燥2小時。%。210～280℃；建議溫度：245℃。25～70℃500～1000bar中高速度 注塑模工藝條件塑件的用途可知，其外表面要求光潔，故開設分型面應盡量使工件處于一個型腔里以及設置澆口應避免開設在其外表面；另外設置好注塑工藝參數，就可以實現了。注塑件沒有精度要求,但由于尺寸較小，因此取最低精度5級。以保證該零件的尺寸精度，對應的模具相關的零件加工可以保證。：塑件的壁厚首先取決于塑件的使用要求，即強度、結構、重量、電氣性能、尺寸穩定性能、以及裝配等要求。另外，還應盡量使其各部壁厚均勻，避免太薄，否則會因引起收縮不均勻使塑件變形或產生氣泡、凹陷等成型質量問題。塑件壁厚一般在1~6mm范圍內，而通常用的數值2~3mm,大型塑件的壁厚也有比6 mm更大的，這都隨塑料類型及塑件大小而定。使用脫模斜度為了使塑件便于脫模，但對于高度不大的塑件，可以不取斜度，本產品是屬于小型塑件，高度不大，因此沒有設置脫模斜度。這樣不會對于塑件有太大的影響，可以忽略不考慮。 塑件的圓角分析為了避免應力集中，提高塑件強度，改善塑件的流動情況及便于脫模，在塑件的各面或內部連接處，應采用圓弧過度。這樣尤其對增強塑件更有利于填充型腔。另外，塑件的圓角對于模具制造和機械加工及提高模具強度，也是有利的，~1 mm的圓角。 塑件上孔的設計塑件上的孔是用模具的型芯成型的，從理論上說，可以成型任何形狀的孔，但是形狀復雜的孔，其模具制造困難，成本較高。因此，用模具成型的孔，應采用工藝上易于加工的孔。塑件上常用的孔有通孔、盲孔、形狀復雜的孔等。這些孔均應設置在不易削弱塑件強度的地方。在孔之間和孔與邊緣之間均應留有足夠的距離（一般大于孔徑）。塑件上固定用孔和其他受力孔的周圍可設一凸邊來加強。本塑件是一個平行的通孔，結構簡單，也便于設置。：查找《塑料模設計手冊》和參考工廠的實際應用的情況，ABS的成型工藝參數可作如下選擇。注塑機型號XSZY350注射量/cm3 350螺桿直徑/mm160注射壓力/Mpa250注射行程/mm400注射時間/s6注射方式螺桿式鎖模力/KN350最大成型面積/cm2400模板最大行程/mm300模具厚度/mm100400拉桿空間/mm350*350模板尺寸/mm350*350鎖模方式液壓機械噴嘴球徑/mmSR16噴嘴孔徑/mm Φ153 模具設計通過對塑件的結構分析，該塑件結構復雜，并且有比較多的側抽和內抽所以適合做一模兩腔。故采用GB/～《塑料注射模中小型模架》中A3型模架定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，設置推件板推出機構。適用于薄壁殼體類塑料制品的成形以及脫模力大、制品表面不允許留有推出痕跡的注射成形模具。采用斜導柱側抽芯的注射成形模具。根據塑件的尺寸初選300300㎜的模架。 A3型模架由于塑件形狀不規則，根據對塑件的屬性分析，測得其體積為：V件=澆注系統的體積取塑件的18%,則：V澆注=18%=V總=V件+ V澆=因為=～，在此取= g/cm3，所以塑件和澆注系統的塑料質量m為：m= V總==由V總≤80% V注 ；即塑件總的注射量小于等于注塑機額定注射量的百分之八十；又采用一模兩腔，故注塑量為20 g 。注塑機的注射量表示法是指用注塑機的注射容量（單位㎝3）表示注射機的規格，以標準螺桿注射時的80%理論注射量表示[5]。容易得知，塑件需要的注塑機理論注塑量大于500㎝3；由第三章的推薦注塑壓力不能小于500MPa 。 澆注系統設計澆注系統是塑料熔體由注塑機噴嘴通向模具型腔的流動通道。因此它應保證熔體迅速順利有序地充滿行腔各處，獲取外觀清晰、內在質量優良的塑料件。對澆注系統的具體要求是：模腔的填充迅速有序，并且同時充滿各個型腔；熱量和壓力損失較小，盡可能消耗較少的塑料；能夠使型腔順利排氣；冷料不能進入模具型腔；澆注流道凝料容易與塑件制品分離或切除，澆口痕跡對塑料件外觀影響很小。澆注系統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。（1）主流道的設計：主流道為一圓錐孔，其小端正對注射機的噴嘴，因噴嘴端為球面，所以主流道小端的外形應為一凹球面。為了配合緊密，防止溢流，凹球面的半徑比噴嘴的球面半徑大2㎜～3㎜。（2）分流道的設計：分流道長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置。從減少輸送熔體是壓力損失和熱量損失的要求去發，應力求縮短長度。分流道截面尺寸取決于多種因素，其中包括塑件質量、壁厚、塑料黏度和分流道本身的長度。分流道截面面積應保證行腔充滿并補充因腔內塑件收縮所需的熔體后方可冷卻凝固。因此，分流道的截面直徑或厚度應大于塑件的壁厚。為了便于加工和凝料脫模，分流道大多設置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等。圓形流道比表面積小，熱量損失和流動阻力較小，對于流動性不太好的塑料或薄壁塑件，通常采用圓形流道，這樣可以減小熔體的流動阻力和熱量損失。但是流道應開設在動、定模兩個部分，所以對機械加工精度要求比較高。（3）澆口的設計：澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。除了直接澆口外，它是澆注系統中截面最小的部分，但卻是澆注系統的關鍵部分。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質量的影響很大。根據本方案的特點以及ABS材料的性能滿足，澆口形式采用側澆口。側澆口又稱邊澆口，澆口一般開始在產品側面上，塑料熔體于型腔的上面充模，其截面形狀多為長方形，調整其截面的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置。 澆口尺寸（4）冷料穴設計冷料穴位于主流道出口一端，對于立、臥式注塑機用模具，冷料穴位于主分型面的動模一側，冷料穴是注流道自然延伸[5]。因為立、臥式注塑機所用模流道在定模一側，模具打開時，為了將注流道凝料能夠拉向動模一側，并在推出行程中將它脫出模外，動模一側應設有拉料桿。應根據脫模機構的不同，正確選取冷料圖穴與Z形拉料桿匹配