平基土石方施工組織設計高校(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 徑大于等于 30m ③、爆破施工工藝 a、鉆孔 : 按照設計鉆孔網路參數由專門技術人員進行布設 ,采用 “ 梅花型 ” 布孔 ,按照樁位進行電鉆鉆孔 ,平面位置允許誤差不超過 ,鉆孔角度和方向應與作業面平行。它是保證爆破效果的關鍵。同時要盡量使每排孔鉆在同一 平面上 .必須按設計方向和角度鉆孔。 b、裝藥結構 : 炮孔采用連續集中裝藥結構且按照設計藥量及設計裝藥結構進行裝藥 ,裝藥前必須進行技術交底 ,進行專人負責。 c、堵塞 : 用半干黃土用木棍逐層堵塞 .提高爆破效果 ,杜絕飛石產生 . d、起爆網路 : 起爆網路是爆破成敗的關鍵 .起爆網路必須保證全部藥包均起爆且能改善爆破效果 ,起爆網路可根據起爆材料用電爆微差起爆網路 . Ⅰ、炮眼深度的確定 炮眼深度 (L)與開挖深度或梯段高度 (H)有關，開挖深度在于 米以下時，可一次打眼爆破施工，開挖深度大于 ，應分層鉆 孔爆破施工。 炮眼深度 L=（ ～１ .１ ） H Ⅱ、最小抵抗線 W=(～ )H Ⅲ、炮眼間距 a=(～１ .５ )W Ⅳ、炮眼排距 b=(0～ )W e、炸藥量計算 : 單孔松動爆破的炸藥用量 :Q= q a b L（ kg）式中 q—— 標準拋擲爆破藥包的炸藥單位消耗量（ kg/m3），其值根據不同的巖石類別分別選取標準拋擲爆破藥包的炸藥單位消耗量 q值 土石類別 一 二 三 四 五 六 七 八 q（ kg/m3） ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ Q= =（ 2）、深孔爆破：所謂深孔，通常是指孔徑在 75mm 以上，鉆孔深度超過5m 的鉆孔。深孔爆破有利于提高機械化施工程度和工程質量，也能加快施工進度，減少炸藥用量。深孔既可采用條形炸藥，也可采用散裝粉質炸藥，但必須注意控制好散裝藥的用藥量，與淺孔爆破相比較，深孔爆破飛石距離較容易控制，安全性較好，本范圍內石方爆破主要采用該方法進行施工作業。 ①爆破參數的選取定： a、底 盤抵抗線 wd（ m） wd=(～ ) Ht wd= Ht=8m wd= b、孔深 L（ m） L=Ht+= c 、孔間距 a=(～ ) wd 取 a== b=(～ ) wd 取 a== d、 每孔裝藥量 Q(kg) Q= eq/t aHtwd Q=1 8 = ②炮眼的布置 炮眼布置按每一個鉆爆循環進行，而每一鉆爆循環的石方爆破量是由工程的挖運能力和工程要求決定的。根 據梯段高度、工作面長度和數量以及爆破器材情況，附近建筑物物安全要求等，決擇每一鉆孔循環的炮孔數及炮孔排數。 單排炮孔爆破，當出現下列情況時，最好進行單排孔爆破： a、開挖工作面長，單排一次落石量能保證一周以上的挖掘工作量； b、開挖工作面較多，各工作面單排爆破能保證挖裝需要； c、梯段高度較高，單排孔爆破能保證有一定數量的爆破方量； d、周圍構筑物要求，不允許有過大的一次炸藥用量。 多排炮孔的選擇：在梯段高度不高，工作面不多，且較外狹窄的情況下，單排爆破一次爆落方量滿足不了挖掘要求，則多采用多排孔爆破，其優 點是：可減少整個工程的爆破次數；減少鉆機待避時間；后一排鉆孔時不受上一循環爆破后沖的影響；鉆鑿效率高，廢孔率低；能較好地保證巖石塊度要求和降低單位耗藥量。 多排炮孔的布孔方法，其第一排同單排孔一樣布置，后面各排有兩種布孔方法，即矩形布孔和交錯布孔。其中矩形布孔布孔方便，有利于微差爆破時網絡的選擇，為實際施工中最常用的布孔法。交錯布孔法能使炸藥在巖石中均勻分布，前排孔為后排孔創造更多的自由面，有利于爆破效果的改善。但有的邊孔距效果不好或留有硬埂未爆。 多排孔爆破設計當中，當確定每一鉆爆循環的爆破排數后，后一排 的第一排與上一循環的后排之間的距離應取底盤抵抗線的值。 a、鉆孔質量必須滿足裝藥要求 鉆孔必須符合裝藥爆破要求，防止堵孔或坍孔影響裝藥，導致爆炸缺陷或瞎炮等不利。要求： Ⅰ、鉆孔位置正確，孔壁穩定，無塌落； Ⅱ、鉆孔巖粉無沉積，并經吹盡； Ⅲ、鉆孔后，孔口用塑料或油氈遮蓋，無積水，或雨水沖刷巖粉泥漿沖入洞內等情況； 經檢查發現淤堵的炮孔，要先用炮棍清理，然后用高壓風吹出。無法清理時要在側旁重新鉆孔，確保不影響爆破效果。 b、鉆孔內積水的處理 當使用硝銨類炸藥時，應檢查孔內是否有積水以及水深等。并進行相應的 處理。在裝藥時要采取防水措施或者改用抗水性炸藥，如水膠炸藥、乳化油炸藥和漿狀炸藥等。 Ⅰ、利用提水法進行排水。利用外徑小于孔徑、底部裝有活動閥的直桶，將桶放入孔內，桶底受水壓作用自動開啟，進水后，上提直桶時自動關閉，提出孔外。特點是：工具簡單，勞動強度大，速度慢。 Ⅱ、爆炸排水法。將經過防水處理的小藥卷裝上雷管，沉入孔底起爆，利用爆破氣體，把水沖出孔外。對于過分破碎的孔壁禁止使用爆炸排水法。 Ⅲ、高壓風吹出法。將高壓風管直接通到孔底，在風管與孔徑的比值大于 ～ ，水隨高壓風吹出孔外。 Ⅳ、壓氣射水 泵排水法進行排水。 c、裝藥及堵孔 按相應的規范及要求進行。 （ 3）、藥壺法（葫蘆炮）：藥葫炮是將炮眼底部擴大成葫蘆形，以便將炸藥基本集中開炮眼底部的擴大部分，以提高爆破效果的一種炮型。葫蘆炮炮眼較深，適用于均勻致密粘土、次堅石、堅石。 ①葫蘆炮炮眼深度一般為 5～ 7m，不宜靠近設計邊坡布設，藥室距設計邊坡線的水平距離不宜小于最小抵抗線。 ②葫蘆炮的用藥量按按下式計算： Q=KW3 式中： Q— 炸藥質量（ Kg）； W— 最小抵抗線（ m），一般為階梯高度 ～ 倍； K— 單 位巖石的硝銨炸藥消耗量（ kg/m3），軟石為 ～ , 次堅石為 ～ ,堅石為 ～ . ③單排群炮用電雷管起爆 ,每排藥炮間距 : α =(～ )W 式中：α — 每排內炮眼間距（ m）； W— 相鄰兩炮之間最小抵抗線的平均值（ m） . ④多排群炮 ,各排之間的藥包間距 : b= 當炮眼布置成三角形時 ,上下層藥包間距 : α =2W下 式中 : W 下 — 下層最小抵抗線（ m）； （ 4）、 光面爆破 采用光面爆破時，鉆眼沿開挖輪廓線布 置，盡量使炮眼間距最小，眼位平行，眼深一致，選藥時多選用低密度、低爆速、高威力的炸藥或光面爆破專用藥卷，并嚴格控制裝藥量或采用不偶和裝藥。參數如下： 選用不偶和系數為 ～ 。 光面炮眼間距 E 取炮眼直徑的 10～ 20 倍，節理裂隙比較發育的巖石中取最小值，整體性好的巖石中可取大值。 最小抵抗線 W 一般情況下要大于光面炮眼間距。 炮眼間距鄰近系數 m=a/W， m 值一般取 ～ ，硬巖中取大值，軟巖中取小值 線裝藥密度：軟巖中一般可用 70～ l20g/m，中硬巖中為 100～l50g/m，硬巖中為 150～ 250g/m。 起爆時間：根據施爆區的現場情況，我們在施工中多采用的是微差起爆，對相鄰光面炮眼的起爆間隔時間不大于 100ms。 采用邊線控制爆破時，一般采用密孔爆破法和預裂爆破法兩種不同的爆破工藝，施工時根據施爆區巖層性質而定。本工程施工時，根據工程需要，主要是在邊坡成形的時候用預裂爆破法。 時差控制：對堅硬巖石不少于 80～ 150ms，松軟巖石不少于 50～200ms。 施工前，先準確標出設計邊線和邊孔的鉆孔位置 (包括減弱加密炮孔 )。掌握好打孔的方向、角度和深度，各邊孔炮位要相互平行，孔底標高控制在同一水平面上，預 裂如孔的角度應與設計邊坡坡度一致。 控制邊線的炮孔間距要適宜，一般隨均質的巖石堅固系數值的增大，而控制邊線的炮孔的間距則相應減小。 控制邊線的炮孔直徑要大些，裝藥量要注意巖石的破壞程度。施工時，我們先做了大量的試驗，求得合理的密集系數和裝藥集中度，然后裝藥。根據我們的經驗，一般控鋪在正常炮孔裝藥量的 l/4～l/3 左右。 爆破施工工藝 （ 1）、鉆孔 按照設計鉆孔網參照由專門技術人員進行布設，采用“梅花型”布孔，按照樁位利用風鉆鉆孔，平面位置的允許誤差不超過 ，鉆孔角度和方向應與作業面平行，它是保證爆 破效果的關鍵，同時要盡量使每排孔鉆在同一平面上，必須按設計方向和角度鉆孔。 （ 2）、裝藥結構 主炮孔采用連續集中裝藥結構，且按照設計藥量及設計裝藥結構進行裝藥，裝藥前進行相應的技術交底，分組進行專人負責。 （ 3）、堵塞 用半干黃土用木棍逐層堵塞，提高爆破效果，杜絕飛石產生。 （ 4）、起爆網路 起爆網路是爆破成敗的關鍵，起爆網路必須保證全部藥包均起爆且能改善爆破效果，起爆網路可根據起爆材料采用電爆微差起爆網路 （ 5）、安全技術措施 ①、所有施工人員進入現場必須戴安全帽，嚴格執行操作規程，嚴禁帶火種進入施爆區。 ②、派專人負責火工材料的領取工作。火工材料的運輸必須使用木制廂板的汽油車，選定安全行駛路線。炸藥、雷管要分車裝運。所有火工材料都是當天領用，剩余當天退庫。 ③、有專人負責起爆藥包的加工，施工時嚴格按照安全操作規程進行操作，并指定專門加工起爆藥包的地點。 ④、對鑿好的炮眼，裝藥前先將孔內巖石粉清除干凈。對在裝藥時出現滲水的，先用高壓風將孔內的