年產10萬噸獼猴桃汁飲料說明書畢業論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 15MPa，均質處理中可使果汁中的細小顆粒進一步破碎，使粒子大小均勻，促進果膠的滲出，使果膠和果汁親和，保持果汁的均勻渾濁度。（5）果汁的脫氣 脫氣的目的和效能歸納如下：①防止維生素C的損失，②防止香味和色澤的變化，③防止好氣性細菌的繁殖，④防止果肉漿和其他懸浮物懸浮在果汁上部，⑤防止殺菌或裝填時發生氣泡。脫氣的缺點是損失一部分芳香成分。所以經細化處理后的混合料液，均應進行脫氣處理以除去附著在果汁和其他材料里的以及調配過程中混入飲料中的空氣，防止飲料中果汁氧化變質。脫氣作業一般采用真空脫氣罐。（6）殺菌冷卻獼猴桃飲料脫氣后均需進行殺菌冷卻處理。本工藝的高溫瞬時殺菌是利用板式超高溫殺菌機等設備快速加熱果汁至100℃，保溫30s后迅速熱灌裝。（7）包裝容器及灌裝封口 殺完菌后趁熱灌裝封口，密封罐中心溫度控制在70℃以上。倒瓶保溫2min再冷卻至38℃左右。 （8）包裝入庫 ．輔助工藝流程說明：1．溶糖工藝 砂糖 溶解 過濾 調糖漿（1）溶解糖的方法有冷溶法和熱溶法，本設計采用熱溶法，熱溶法的優點有：1）能殺滅附于糖內的細菌；2）可分離出凝固糖中的雜質；3）溶解速度快，在較短時間內可生產大量糖漿。熱溶法一般采用夾層鍋，用蒸汽加熱，~。溫度在80度，糖液煮沸后，保溫5min,并去除泡沫。（夾層鍋帶攪拌器）（2）過濾 砂糖用水溶解后，必須進行過濾得到澄清透明的糖漿液備用。本設計采用糖漿過濾器過濾，并使用離心泵加壓，要求壓力不超過6kg/cm2。每次過濾完畢，要對過濾器進行清洗。（3）調糖漿 調糖漿是先將糖漿投入帶有攪拌器的不銹鋼配料缸中，在不斷攪拌下，按一定配比將原料逐一加入，其順序為：1）原糖漿 2）酸溶液 3）果汁 4）香料 5）加水至規定容積。 2．水處理工藝本系統為反滲透純化水制備系統，是以本公司自來水作為原水，經過一系列處理后，最終純化水出水電導率～10μS/CM。該系統包括：預處理部分原水箱、原水增壓泵、絮凝劑加藥系統、機械過濾器、活性碳吸附器；反滲透部分保安過濾器、高壓泵、R/O系統、純化水箱、清洗系統。 活性碳過濾器砂濾器原水泵原水箱市政自來水次氯酸鈉絮凝劑純水泵純水箱反滲透系統高壓泵保安過濾器 (1) 過濾 過濾的目的是除去水中懸浮物、膠體等不溶性雜質及一些微生物。本廠采用砂過濾器，是一種精濾設備，在飲料用水中應用十分廣泛。工作原理：砂棒過濾器的主要工作部件是砂棒，它是采用細微顆粒的硅藻土和骨灰等物質，成型后在高溫下焙燒，使氣熔化，可燃性物質變成氣體逸散，形成2~4μm的小孔，當具有一定壓力的原水進入容器，通過棒上的微小孔隙時，水中存在的有機物、微生物等雜物，即被隔濾在砂棒表面，經過濾后的凈水有砂棒內腔流出，完成了過濾過程。再用碳吸附色素，灰塵等。（2）軟化 飲料用水中比生活用水的硬度要求低得多，因此必須軟化水。水的軟化和脫鹽的目的是除去水中的可溶性鹽——即鈣鎂離子。軟化水的方法有：石灰軟化法、電滲析法、離子交換法和反滲透法。本廠使用反滲透系統。反滲透法是指使用半透膜使純水透過，而截留無機鹽等小分子，使達到飲料用水的標準的方法。（3）消毒從消費者的健康角度考慮飲料用水使用前必須進行消毒，水的消毒方法有氯消毒、臭氧消毒和紫外線消毒。本廠使用第三種。紫外線消毒速度快，工作效率高、性能穩定、效果好、不改變水的理化指標、不產生有毒物質、且操作簡單\管理方便，已成為飲料廠的主要消毒設備。產生紫外線的設備為紫外燈，紫外線對水殺菌消毒，主要是殺滅水中的細菌的營養細胞，用1支15W紫外燈，在水以5~15L/min流速流過時，%的大腸桿菌。（1）PET飲料瓶外觀質量檢測要求序號項目要求1瓶口部分瓶口端面平整、螺紋圓滑、無崩缺、溢料毛邊＜2瓶身部分成型飽滿，無雜質，無生料，無氣泡，無霧狀發白，無冷斑，無脫皮，無明顯傷痕，無色瓶表面光滑透明3標簽圖案參見PVC及OPP標簽質量驗收標準4縮標外觀標簽熱收縮良好，瓶身無變形；條碼能正確讀出。5貼標外觀標簽平整，無明顯皺折，無明顯起皺，重疊位不超過15mm，；條碼能正確讀出。6瓶底部分平整，無傷痕或附著物，注塑口不能超過底平面。7色瓶顏色外觀表面色澤均勻，強光下目視與標準無明顯差異，頭光看底色與標準瓶一致。8包裝外觀外包裝整齊清潔，無破損；有明顯的標簽標識。（2）玻璃瓶洗瓶工藝（1）選瓶 清洗前必須進行人工選瓶，將玻璃瓶壞瓶選出。（2）洗瓶 洗瓶有四個階段第一階段 45℃溫水預泡，目的是除殘余物及預熱，是附在瓶上的脂肪溶解乳化。第二階段 80℃堿水浸泡，噴洗，目的是去除瓶內污物，達到洗瓶效果，%，浸洗10min，使結垢餓蛋白質脂肪在高溫長時間的堿液接觸下得到充分溶解。第三階段 55℃溫水噴洗，目的是洗去堿液并使瓶子初步降溫，噴淋水壓力為115kg/cm第四階段 55℃溫水噴洗，同樣洗去殘余堿液，使瓶再降溫。常用洗瓶劑為NaOH,或 NaOH,與碳酸鈉的混合液。 物料、包裝材料衡算物料計算包括該產品的原輔料和包裝材料的計算。通過物料計算，可以確定各種主要物料的采購運輸和倉庫儲存量，并對生產過程中所需的設備和勞動定員的需要量提供計算依據。物料衡算的依據是質量守恒定律，即進入生產系統的全部物料質量必須滿足等于離開該系統經過加工處理后所得。這樣計算出原料和輔料的消耗定額，繪制出原、輔料耗用表和物料平衡圖。并為下一步設備的計算、熱量計算、管路設計等提供依據和條件。還為勞動定員、生產班次、成本核算提供計算依據。1．果汁的物料衡算 表八 班產量/t年產量/t7．5104原輔料配方/Kg百分比%班耗量/kg實班產量/t年耗量/t實年產量/t白砂糖55103104果葡糖漿80811864103濃縮獼猴桃汁6068898103阿巴斯甜維生素C檸檬酸鈉檸檬酸香精苯甲酸鈉水105104合計1000100水白砂糖白砂糖 溶解糖漿果脯糖漿11864kg水 溶解水102687kg其他輔料濃縮獼猴桃汁8898kg 調和 均質 脫氣 殺菌39006瓶 灌裝，% 圖二 2．混合獼猴桃汁的物料衡算 表九 班產量/t年產量/t2．5104原輔料配方/Kg百分比%班耗量/kg實班產量/t年耗量/t實年產量/t濃縮獼猴桃汁150151032．53104其它混合果汁10010103白砂糖125103苯甲酸檸檬酸2維生素C檸檬酸鈉山梨酸鉀香精1水104104合計1000100水kg水 調和 均質 脫氣 殺菌 灌裝，%26711瓶圖三 ．包裝材料衡算（一）PET瓶本設計作為成品出售的獼猴桃汁采用500mlPET瓶，混合獼猴桃采用250ml玻璃瓶，根據班產量計算其所用PET瓶數和玻璃瓶數（果汁的密度按水計即ρ=1000kg/m3）獼猴桃汁飲料PET瓶的估算：=只%，則需292800（1+%）=293093只混合獼猴桃汁飲料玻璃瓶的估算：=只211280（1+%）=211492只（二）．三旋蓋 由于瓶與蓋是配套的，所以蓋數與瓶數相同。（三）．紙箱采用瓦楞紙獼猴桃汁二十四瓶裝一箱，則紙箱數=只混合獼猴桃汁二十瓶裝一箱，則紙箱數=只．設備選型的原則（1）滿足工藝要求，保證產品的質量和產量；（2）一般大型食品工廠應選用較先進的、機械化程度高的設備，中型廠則看具體情況，一些主要產品可選用機械化、連續化程度較高的設備，小廠則選用較簡單的設備。（3）所選設備能充分利用原料，損耗少、效率低、體積小、維修方便、勞動強度低、并能一機多用。（4）所選設備應符合食品衛生要求，易清洗、裝拆，與食品接觸的材料要不易腐蝕，不致對食品造成污染。（5）設備結構合理，材料性能可適應各種工作條件（如溫度、濕度、壓力、酸堿度等）。（6）在溫度、壓力、真空、濃度、時間、速度、流量、液位、計數和程序等方面有合理的控制系統，并盡量采用自動控制方式。．設備選型說明：每班定為8小時生產，但實際出發，考慮到生產的不連續性及生產后的清洗工作，也為今后發展留有余地，生產還當選大。1． 調和缸（帶攪拌器） 有節能、耐腐蝕、生產能力強、清洗方便、結構簡單等優點。要求容積為（混合液密度取ρ=1000kg/m3）獼猴桃汁：V=m3考慮到攪拌時溢出，故其體積為 m3 混合獼猴桃：V= m3考慮到攪拌時溢出，故其體積為 m3調和缸的選用如下：公稱容積 1500L 攪拌轉速36r/min外形尺寸135012001940mm 重量40kg采用材質為SUS304或316不銹鋼，符合GMP生產標準。供應公司：杭州圣亞機械閥業有限公司每條生產線由3個1500L調和缸供應原料，則該設計中應配12個此類調和缸。2．真空脫氣罐脫氣罐工藝要求為680~700mmHg（真空度），則生產能力G3600L/h真空脫氣罐的選用如下：型號JXBG2 生產能力4000 L/h ～10Pa Kw 外開尺寸（mm）11357803040 設備凈重300kg供應公司：溫州市利宏輕工機械有限公司該設備凡與果汁接觸部分均用優質不銹鋼和中硬食用橡膠制成，其主要由：桶體、頂蓋、單向閥、噴管、控制閥、照明燈、視孔等組成，使用時只要開啟配套的真空 泵，抽掉罐內空氣，同時物料從進料口自吸進入罐內，當物料升至一定位置時，控制閥自動控制物料，此時可以從視鏡中觀察并控制進料速度，當罐內真空度達到工 藝要求時，可從物料出口抽出物料，只要保持真空度及進出料的平衡，便可連續生產。每條生產線配一臺脫氣罐，則共4臺。3．雙聯過濾器本設計過濾糖漿的設備采用江蘇科威機械有限公司ZHPH2F每條生產線各配一臺，共4臺，該設備用于液體物料的過濾，連續工作，過濾網方便更換。4．高壓均質機高壓均質機的壓力為150170kg/cm2，處理要求t./h=3600L/h所以選型如下：規格型號SRH400025/30 柱塞根3 額定流量4000 L/h 最大工作壓力25/30 Mpa連續工作壓力20/24 Mpa 電源37/40 KW 重量1800 Kg 外形尺寸（m）每條生產線配一臺高壓均質機，共4臺。5．緩沖罐生產過程中，在殺菌工序后，在灌裝前，需用一個緩沖罐，其作用是能對物料的貯存和冷卻，使料液到達灌裝機的溫度適當，不需要采用換熱器，能節省能量，這類產品一般無固定的產品，廠家需要時一般自行設計自行定造，本設計根據物料的需求量，保證滿足生產能力的前提下，定造的緩沖罐為不銹鋼制造，容量4000 L/h。每條生產線配一臺緩沖罐，共4臺。6．板式超高溫殺菌機獼猴桃汁處理要求t./h=9900L/h混合獼猴桃處理要求t./h=3600L/h選型如下：生產能力1～10t/h 物料進口溫度5℃ 物料殺菌溫度138℃ 物料保持時間4s 物料出口溫度25℃ t/h KW供應公司:上海沃迪有限公司每條生產線配一臺板式超高溫殺菌機，共4臺7．灌裝機由班產量和物料衡算結果可知，獼猴桃汁的生產能力為19700瓶/h，所以選用生產能力為20000瓶/h以上的灌裝機。獼猴桃汁灌裝機的選用如下品名全自動多功能PET瓶熱灌裝機(CRS系列原產地廣州產品型號CRS系列產品品牌名稱CRS系列產品說明CRS系列多功能全自動熱灌裝機: 繼承常溫灌裝特點，增加熱灌裝所需必須配置。 重力微負壓灌裝，充填速度快，避免瓶內空氣污染 回流控制設計，確保灌裝產品的溫度始終滿足灌裝要求。儲液罐及灌裝閥采用無死角圓滑設計。產量:500028000瓶/小時(另灌裝速度可調)每條生產線配一臺脫氣罐，則共2臺。由班產量和物料衡算結果可知，混合獼猴桃汁的生產能力為14260瓶/h。所以選用生產能力為15000瓶/h的灌裝機。供應公司：廣州市歐賽機械有限公司型號GCR－16GCR－24GCR－32型號GCR－16GCR－24GCR－32生產能力≤100B/min≤150B/min≤180B/min瓶型方瓶，圓瓶灌裝頭數162432瓶類玻璃瓶，塑料瓶瓶徑60—90mm總功率瓶口內徑1860mm外形尺寸1932x1786x2785mm2432x2286