質量控制措施方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜 13 側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩固。 （三）標高不正確的控制措施 （ 1）樓梯模板踏步標高應根據樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。 （ 2）正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。 （四）柱、梁模板脹模的控制措施 （ 1）柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于 40cm），同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加設 對穿螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。 （ 2）木模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。 （ 3）對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。 （ 4）扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能 力、穩定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。 （ 5）澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構件應分層澆搗，并控制施工速度，避免產生過大的側壓力。 （五）樓梯底板厚度不足、底模板脹模的控制措施 （ 1）為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質量，減少誤差。同時，在安裝踏步側板時，應在踏步側板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。 （ 2）樓梯模板下面，應根據 受力大小，合理設置擱柵和支撐系統。支撐 14 不僅應與牽扛垂直，也應與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩而造成模板變形或脹模。 （六）梁模下垂、失穩倒塌的控制措施 （ 1）立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。 （ 2）鋼筋混凝土梁的跨度不小于 4m時，安裝模板應按設計要求起拱，如設計無要求則起拱高度宜為梁全跨長度的 1/1000～ 3／ 1000。 （七）漏漿的控制措施 （ 1）木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔夜澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。 （ 2）邊柱及外側模板下口應比內模板落低 50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現的漏漿現象。 （ 3）梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發生漏漿現象； （ 4）板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應考慮澆 水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。 （八）拆模時出現缺陷的控制措施 （ 1）混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于 1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于 4Mpa，承重模板應按規范要求決定拆模時間。 （ 2）大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。 （ 3）模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序應與安裝模板的順 序相 15 反。拆模順利，則不易發生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現象。 四、混凝土工程質量控制措施 （一）控制混凝土實際強度低于設計標準值的措施 （ 1）現場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。 （ 2）現場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養護試塊，及時進行試壓，試塊組數必須按驗收規范規定數量制作，并提供系統的強度資料，發現問題要及時反饋。 （二）控制混凝土在運輸、澆灌中離析的措施 （ 1）用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養，保持運輸平穩。 （ 2）混凝土從拌和機卸料經運輸到入模澆灌的最大允許延續時間，氣溫 25℃以下為 90～ 120mim， 25℃ 以上為 60～ 90 mim。 （ 3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數。 （ 4）混凝土的坍落度由商品混凝土公司提供的配合比設計確定。 （ 5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于 2m。 （三）控制混凝土養護不符合要求的措施 （ 1）編制施工方案時，要列入養護技術要求、技術間隙時間規定、材料儲備要求、特殊部位養護注 意事項等內容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。 （ 2）在施工準備階段，對所需養護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充分準備，滿足養護要求。 16 （ 3）對特殊部位如屋面、樓地面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養護的重要性，設專人負責養護工作。 （ 4）在混凝土澆搗 12小時內，應加以覆蓋并澆水養護。 （四）控制蜂窩的措施 （ 1）混凝土配合比計量應正確，拌和均勻，時間應大于 90秒。 （ 2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。 （ 3）澆搗 豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（ 5cm）；側模設大于 30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。 （ 4）混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為 30cm。 （ 5）插振移動距離不應大于作用半徑的 ；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內 5cm左右 。平板振動器在振動平板時宜壓邊 3～5mm，以防漏振。 （ 6）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現氣泡為宜。 （ 7）澆搗時要經常觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于及時處理 。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。 （五）控制露筋的措施 （ 1）凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據規范規定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為 80～ 100cm。 （ 2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。 17 （ 3）模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。 （ 4）混凝土配合比 ，坍落度要按現場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。 （ 5）拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。 （ 6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。 （六）控制孔洞的措施 （ 1）鋼筋密集區，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結合。 （ 2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。 （ 3）振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成 45176。傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏 震。 （ 4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現場檢查也應以此作為重點。 （七）控制縫隙夾渣層的措施 （ 1）在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。 （ 2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。 （八）控制現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施 18 質量交底要清楚；嚴 格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。 （九）控制混凝土構件脹模的措施 （ 1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。 （ 2）對模板必須事先組織有關人員進行認真的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，必須拆除時，應及時征得現場施工管理人員及木工同意。 （ 3）澆灌混凝土時，每 班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆除各種拉和搭支撐。 （十）控制混凝土垂直偏差過大的措施 （ 1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。 （ 2）模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。 （ 3）混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。 （ 4）澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經碰撞須及時復測校正，重新加固。 （十一）控制混凝土構件截面尺寸超差的措施