鋼鐵行業余熱發電技術(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 余熱發電出力比較 5000t/d水泥窯為例 項目 單位 數值 窯頭可用熱風風量 Nm3/h 240000 窯頭可用熱風風溫 ℃ 350 窯尾可用熱風風量 Nm3/h 340000 窯尾可用熱風風溫 ℃ 330 去生料磨熱風風量 Nm3/h 226700 去生料磨熱風風溫 ℃ =200 三次風風量 Nm3/h 210000 三次風風溫 ℃ 900 循環發電出力 噸熟料發電水平 幾點意見 新水泥生產線預留余熱發電機組接口，投運標定后設計開工建設； 能級重組 水泥生產工藝流程與余熱發電 的有機結合； 建議水泥行業組織實施； 新建機組， RC+KC 聯合循環示范機組； 改造機組，進行 RC+KC 聯合循環示范； 改造機組，進行余熱熱源的深度利用； 搭建技術創新實踐應用的平臺。 低溫余熱發電 純低溫余熱回收發電技術與大中型的火力發電不同，低溫余熱發電技術是通過回收鋼鐵、水泥、石化等企業幾乎每天都在持續不斷的向大氣環境中排放的溫度低于 300～ 400℃ 的中低溫的廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來發電，它將企業在生產環節產生的低品位的或廢棄的熱能轉化為高級能源 —— 電能，因此它是一項變廢為寶的高效節能技術。這一技術的核心是在高效換熱器和低溫非標汽輪機方面的重大突破和進展，這些專利技術（共 7 項專利）可以成功地直接將低品位的余熱轉換成電能，不僅建廠投資成本低，而且經濟效益顯著，為大型企業余熱回收利用、節能降耗找到了一條行之有效的途徑和方法。 這項節能技術能夠充分利用鋼鐵企業生產環節 (如 :煉鐵、煉鋼、燒結、軋鋼和沖渣 )產生的大量低值或廢棄的熱能進行發電，給每個鋼鐵企業都帶來巨大的經濟效益和社會效益，粗略估計一個年產鋼鐵 500 萬噸的企業全部可利用發電的余熱，全年約可發電 2 億度電，可 為企業增收 8000 萬元。純低溫余熱發電技術是一項國家積極鼓勵、大力推廣的節能技術 電廠余熱鍋爐主要是利用燃氣輪機煙氣余熱來加熱水，成為高壓高溫的水蒸汽進入汽輪機做功，是一種聯合發電機組。別的工業上也有很多，原理都是一樣的，一句話利用余熱，提高能源利用率 ? 水泥窯余熱發電基本原理 ? 更新： 20200828 來源： 作者： 閱讀： 638 評論： [0]條 摘要： 余熱發電是指將工業生產中排出的大量廢氣通過余熱回收裝置 —— 余熱鍋爐將廢熱進行熱交換回收，產生過熱蒸汽推動汽輪機實現熱能向機械能的轉換，從而帶動發 電機發電。 余熱發電是指將工業生產中排出的大量廢氣通過余熱回收裝置 —— 余熱鍋爐將廢熱進行熱交換回收，產生過熱蒸汽推動汽輪機實現熱能向機械能的轉換，從而帶動發電機發電。在水泥熟料生產過程中，水泥窯窯頭和窯尾產生大量廢氣（廢熱），在廢氣排出的地方安裝余熱鍋爐，分別稱為 AQC鍋爐（窯頭爐）和 SP 鍋爐（窯尾爐）。在余熱鍋爐內，廢氣與水進行熱交換，使水產生一定溫度和壓力的過熱蒸汽，過熱蒸汽進入汽輪發電機組進行發電。 ? 水泥窯第二代純低溫余熱發電技術 ? 更新： 20200828 來源：水泥商情網 作者： 閱讀： 526 評論： [0]條 摘要： 水泥窯第二代純低溫余熱發電技術：在不影響水泥熟料產量、質量，不降低水泥窯運轉率，不改變水泥生產工藝流程、設備，不增加熟料電耗和熱耗的前提下，采用 ～ — 340℃ ～ 435℃ 蒸汽將水泥窯窯尾預熱器排出的 350℃ 以下廢氣余熱、窯頭熟料冷卻機排出的350℃ 以下廢氣余熱轉化為電能的技術。 一、水泥窯第二代純低溫余熱發電技術的定義及特征 ：在不影響水泥熟料產量、質量，不降低水泥窯運轉率，不改變水泥生產工藝流程、設備，不增加熟料電耗和熱耗的前提下，采用 ～ — 340℃ ～ 435℃ 蒸汽將水泥窯窯尾預熱器排出的 350℃以下廢氣余熱、窯頭熟料冷卻機排出的 350℃ 以下廢氣余熱轉化為電能的技術。 第二代純低溫余熱發電技術除上述定義外也還同時具有如下兩個或兩個以上的特征： 1)冷卻機設置兩個或兩個以上用于發電的抽廢氣口； 2)汽輪機主蒸汽溫度可調整，不隨水泥窯廢氣溫度的變化 而變化； 3)窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐給水系統為各自獨立、互不影響的并聯系統； 4)鍋爐給水除氧系統采用 145℃ 以下低溫廢氣余熱，不再額外消耗化學藥品或電能。 二、水泥窯第二代純低溫余熱發電技術的構成 ： 利用水泥窯窯尾預熱器排出的 350℃ 以下廢氣設置一臺窯尾預熱器余熱鍋爐（簡稱 SP 鍋爐）；利用熟料冷卻機排出的350℃ 以下廢氣，通過改變窯頭熟料冷卻機廢氣排放方式：利用熟料冷卻機排出的部分 360℃ 以下廢氣設置一臺冷卻機余熱鍋爐 (簡稱 AQC鍋爐 )、 利用熟料冷卻機排出的部分 500℃ 以下廢氣設置一臺獨立的熟料冷卻機廢氣余熱過熱器（簡稱 ASH過熱器）；為余熱鍋爐及余熱過熱器設置補汽式蒸汽輪機，發電系統主蒸汽參數為 ～ — 340～ 435℃ 、補汽參數為0～ — 飽和～ 160℃ 、余熱發電能力為 3140kJ/kg 熟料 —— 38～ 42kwh/t熟料。 (1)水泥窯廢氣余熱分布 針對第一代中低溫發電技術的特點，分析水泥窯廢氣產生的過程，水泥窯廢氣溫度及廢氣熱量的分布情況如下： 不帶余熱發電 時的廢氣溫度及熱量分布； 第一代余熱發電的廢氣溫度及熱量分布； 第二代余熱發電的廢氣溫度及熱量分布 . 根據上述廢氣溫度及廢氣熱量分布，由于熟料冷卻機在不影響入窯入分解爐二、三次風風量、風溫的情況下可以取出部分 500℃ 的廢氣，使發電系統完全有條件采用較高溫度和壓力的主蒸汽參數，從而為提高余熱發電能力創造條件。 (2)實際應用的熱力系統構成模式 實際應用的第二代余熱發電熱力系統。 針對第二代水泥窯純低溫余熱發電技術窯頭熟料冷卻機 廢氣取熱方式及熱力系統的構成，其技術特點在具有第一代水泥窯純低溫余熱發電技術特點的同時，另具有如下幾個自身的主要特點： (1)冷卻機采用多級取廢氣方式，為電站采用相對高溫高壓主蒸汽參數及實現按廢氣溫度將廢氣熱量進行梯級利用創造條件； (2)設置獨立的熟料冷卻機廢氣余熱過熱器，為調整控制蒸汽參數創造條件； (3)電站熱力系統采用 ～ — 340～ 435℃ 相對高溫高壓主蒸汽參數，為提高余熱發