農村污水治理工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 砂換填或拋填塊石。 三、主（池）體工程： 一）模板工程 該工程采用木模為主，,施工前應熟悉施工圖紙，并了解池體之間的相互關系，根據施工方法的施工順 序進行模板設計和配制，并標出模板位置、型號和數量。墊層模板:。可編輯修改采用 6*8cm 方木邊模。 底板模板:采用 20mm 厚木模板。 池壁模板: ①池壁支模程序：放線→彈線→支外側模→安裝支撐→安放預埋件→綁扎鋼筋和墊塊→支內側模板→調整模板位置→緊固→固定支撐→檢查校正→連接相鄰模板。 ②壁支模方法：　　模板安裝前,應先復核池壁軸線標記。為保證池壁模安裝后的幾何尺寸和軸線位置,宜事先設定模板定位基準。其設置方法采用鋼筋定位: 用 Φ10鋼筋切割成與池壁厚相等 長度，焊在池壁的主筋上,點焊時應以池壁軸線為準,以保證模板安裝位置準確。采用鐵絲對拉保證內外模連接，既保證了模板的整體性，又能控制其位移，對拉扁鐵在鋼模豎向的下部 1/3 間距 400，頂部 1/3 間距 400。模板完畢后,應對其垂直度、尺寸、位置、上口寬度及標高、 預埋件等作全面復核校正。 安全施工: ①、作業人員必須戴好合格的安全帽， 嚴禁酒后作業。 ②、嚴禁向基坑內拋擲任何物件。 ③、嚴禁翻躍、破壞任何安全防 護設施。 ④、對木工機械由專職、熟練的工人作業， 嚴格按有關機械操作規程作業。 模板工程注意事項: ①模板支設 的注意事項 ： 應由 專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留。可編輯修改量由縫模調節。，防止混凝土漿流失過多，造成爛根。 ，可采用在池壁插筋上點 焊 Φ10鋼筋的方法，對柱、池壁模板腳部尺寸加以控制，防止其產生位移。 ②模板拆除的注意事 項 : 在混凝土強 度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。、后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重模；先拆 側模，后拆底模和自上而下的拆除順序。 ，應先拆支撐緊固件和連接件。 ，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題時，不得繼續拆除，應經 研究處理后，方能再拆。 二）鋼筋工程: 基本要求: 鋼筋制作前應認真做好翻樣配料工作，從翻樣到制、綁均應注意以下幾個環節： ①在翻樣 前及翻樣過 程中要有意識、有預見的提出設計中不清楚的施工難點或圖紙有矛盾的問題，及時與監理公司、建 設單位及設計單位聯系解決。做到準確認真翻樣。 ②鋼筋、焊接用鋼材，應有產品合格證明書和進場復驗報告單，經檢驗質量合格后，方可使用。③鋼筋的品種、規格、數量、位置等， 應按設計要求采用，如因材料供應需代換時，應 征得設計單位同意，并簽發代換憑證。可編輯修改④鋼筋表面應潔凈 ，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。 ⑤每批鋼 筋正式焊接前，必須按《鋼筋焊接接頭試驗方法》的規定，進行現場條件下鋼筋焊接性能試驗。 ⑥成型鋼 筋堆放均進 行掛牌， 專人負責清料。鋼筋堆放場地要平整，在擺好墊木后，鋼筋應按綁扎順序分類堆放整齊。各種 鋼筋應分類清理排好，堆放整 齊，以免清料時遺漏掉。 ⑦儲存時 ,必須保留標 牌,并應按級別、品種分規格堆放,標明鋼筋級別、規格及數量。 鋼筋綁扎的注意事項: ①核對鋼 筋規格、尺寸、形狀、數量是否與料牌、配料單、 圖紙一致。 ②分清鋼 筋的性質，即通筋、懸臂筋、附加筋、加強筋、腰筋、加密箍、分布筋、構造筋等。③注意鋼筋接 頭位置及錨 固長度，特別是通筋的接頭位置。④按抗震要求，箍筋下料、制作按抗震要求 , 作 135176。彎鉤, 平直段長度為10d。⑤混凝土結構的各構件受力筋保護層厚度應按設計 和規范的要求進行控制。⑥鋼筋的現場綁 扎，應根據鋼筋的根數和間距在模板或鋼筋上劃分。⑦混凝土保護層 厚度，底板直接在鋼筋下（板模上）放置元石墊塊進行控制，池壁采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊綁扎在主筋的外側進行控制，布置間距一般為1000mm 且交錯設置。 ⑧鋼筋綁扎、安裝完畢后，應進行檢查并作好隱蔽驗收記錄。可編輯修改 主（池）體底板鋼筋施工: （1）主（池）體底板鋼筋連接: 主（池）體底板鋼筋采取搭接綁扎的方法進行底板鋼筋的接長。 （2 主（池）體底板鋼筋的支撐: 本工程主（池）體底板為單層雙向鋼筋 （3）池壁鋼筋固定方式： 池壁鋼筋直接錨入圈梁，錨入長度不小于 35d。①圈梁主筋沿水平方向間 距 500 左右與豎向池壁筋 間隔點焊，使圈梁筋與池壁筋形成一個整體。 （4）池壁水平及豎向鋼筋的固定： 池壁水平鋼筋的固定,采用增設豎向鋼筋(直徑、規格同池壁筋)將水平筋焊于增設的鋼筋上。池壁豎向筋的位置控制，采用在池壁頂部增設兩根水平筋(直徑、規格同池壁筋) 將 豎向鋼 筋焊于增設鋼筋上。 三）、混凝土工程:該工程混凝土方量較少考慮采用自拌混凝土，故在澆筑混凝土及澆筑完后對混凝土都應有特殊的施工方法。 根據該工程特點，該工程混凝土的澆筑按以下施工段進行劃分：Ⅰ：底板混凝土 Ⅱ：池壁混凝土 Ⅲ：池蓋混凝土 : 在澆筑前，對模板及支撐應進行檢查驗收，并 應做好各項準備工作。 ①模板的 軸線、標高和斷面幾何尺寸應符合設計要求。②結構的支撐體系，應滿足剛度與穩定性的要求。底部必須支承在可靠的基。可編輯修改層上，澆筑過程中不得下沉。 ③澆筑前木模板 應充分 澆水潤濕，并用松 軟材料堵孔嵌縫，模板內的雜物應清除干凈。 ④安裝工程與土建密切相關，并應相互創造施工條件。設備系統安裝的預埋部分，在混凝土澆筋前應安裝完畢， 澆筑中不得移動、 損毀或埋設。 ⑤混凝土生 產運輸施工機械安裝完 畢，并經調試運轉正常，振搗器配備充足，做好各種機具的現場維修準備工作。 ⑥做好隱 蔽驗收記錄 及相關技術資料。 (2)混凝土的施工施工前的準備①綜合檢查澆筑混凝土前應詳細檢查有關各項準備工作：與氣象臺聯系了解近期天氣情況，避免雨天施工；混凝土運輸車輛準備與施工道路情況調查并制定出相應的應及措施；混凝土澆筑的準備工作：模板、鋼筋等是否符合設計要求,并做好隱蔽記錄，施工中的防堵泵、防停電、防雨措施已落 實。施工 組織準備：管理人員及特殊作業人員均應到位，對各 級人員進行了技術交底。②混凝土澆筑：結合工程具體條件，底板混凝土的澆筑順序分層推進法進行，嚴禁一次性澆筑過厚（不大于 300）和鋪展過寬（易形成冷縫），確保混凝土的順序澆筑。由于池壁較高，為確保混凝土不脹模，除模板的合理支撐和加強外，在混凝土澆筑時，亦應每次下料高度不宜過大（不大于 1000），應分次注入混凝土，且 應振搗密實，并且池壁應分層 推進，杜 絕冷縫產生。可編輯修改 ③混凝土 澆筑注意事 項： （1）澆筑表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈,墊好保護層, 將模板充分濕潤和沖冼干凈, 但不得積水。 （2）池壁混凝土宜分層澆筑, 分層振搗。一次 澆筑高度不宜超過 , 混凝土澆筑至預定標高時,應將表面抹平。 （3）澆搗人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度,并設專人負責經常檢查模板、支架、預埋件和預留孔等是否走動, 如發現變形或位移時應立即修整。（4）混凝土澆筑應連續進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前將次層混凝土澆筑完畢。（5）振搗交接部位混凝土時, 應交叉振搗以防漏漿, 施工時應注意下料順序, 振搗密實后并檢查澆筑到位情況。且澆搗上層混凝土時, 要插入下層已搗混凝土 50, 確保分層界面結合緊密。（6）提棒操作應采取快插慢抽, 拔出時電機不能停轉。 每一振點的振搗時間控制在 20～30S, 以不再出 現氣泡、 表面浮漿和不再沉落 為止。振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的 倍( 結合具體使用的棒的大小, 可確定數值30～50cm)。距離模板不 應 大于作用半徑的 1/2。 振動棒插入深度, 混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的 1. 25 倍,為使上下層混凝土結合成整體, 振動器應插入下層 50mm。 用振動棒振 搗時,應盡量避免碰撞模板、鋼筋和預埋件。（7）加強結點處、轉角處、鋼筋密集處振搗, 此部位可采用小直徑振動棒,保證棒能落實到位。 （8）混凝土自高處傾落的自由高度, 一般不應 超過 2m。 振搗池壁時，下料高度超過 3 米時,通過串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土離析, 設專人分區域。可編輯修改監督混凝土振搗施工, 并將混凝土振搗密實, 以防止下料不均勻和漏振。　　（9）當構件高度在可澆高度范圍內時,可從上口直接投入。當構件高度超過可澆高度,下段混凝土應從模板的預留澆筑孔(門子洞)投入。（10）凡振動棒的軟管長度能達到的部位, 宜從頂端插入振搗。 軟管長度達不到的部位，采用以澆筑孔雙面 對稱伸入振搗的方法進行,不易搗實的邊角應輔以人工插釬。(11)加強關鍵 部位的振搗,如:池壁底腳,節點核心區及預留洞口部位。（12）本工程采用砼的配合比、攪拌及運輸等的質量控制由公司工程部提出措施或方案。 混凝土的養護: ①底板混凝土 澆筑完 畢后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲劃不顯槽），即可開始養護。 ②池壁混凝土 澆筑后 3 天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即掛草袋澆水養護；使混凝土保持濕潤狀況，養護時間不少于 14 個晝夜。 ③主（池）體底板混凝土澆水養護，總天數不少于 14 天。④加強混凝土養 護工作，以增加混凝土的耐久性。混凝土養護應有專人負責，并作好養護記錄。混凝土構件 澆水養護時間，養 護時間 不少于 14 個晝夜。混凝土澆筑完畢后，在夏期應避免太陽曝曬，表面加遮蓋。 施工縫處理: 池底板于圈梁、圈梁與池墻之間的施工縫處理：進行表面處理：應清除混凝土表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤和沖冼干凈,但不得積水。可編輯修改鋪漿：用與混凝土配合比相同的水泥砂漿先鋪 50 厚一層，然后澆筑混凝土，混泥土應細致搗實，使新舊混泥土緊密結合。 池墻施工縫應留設于底板上 米左右。 上部圈梁與池墻應整體澆筑。第二節 污水管道工程施工本工程的污水管道主要采用 UPVC 管道，埋深約為 米，采用明開挖法施工。管道明開挖施工工藝流程圖：施工準備測量放樣土方開挖墊層基礎管道安裝閉水試驗回填、路面恢復驗收地基承載力試驗軟基處理檢查井。可編輯修改一、施工準備及測量放樣工程開工前，進行以下的測設工作：核對水準點、建立臨時水準點；核對接入原有管道的高程；測設管道坡度、管道中心 線、開挖溝槽 邊線及附屬構筑物的位置；測量原地面標高，制作土方橫斷面圖。二、管溝土方開挖及運輸（一）、溝槽開挖及其它土方工程都以人工挖土為主，避免超挖、 擾動土基。需轉運的土方采用自卸汽車運土。（二）、基坑開挖分段依次進行,挖至地下水位以下時，用抽水機抽排。（三）、基坑開挖至接近底部時，留有一定厚度的保 護層，一般 ，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護層。（四）、當發現基底地質情況與設計不符合時，會同 設計、 業主及監理等相關單位及時進行研究處理。基坑開