高速公路房建及附屬工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 試驗報告單。d、鋼筋電渣壓力焊接頭某逐個做外觀檢查，結果某符合下列要求。①焊點較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。②電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。③，同時不大于2mm。④外觀檢查不合格的接頭就某切除重焊或采取補救措施。e、成品保護接頭焊接完畢，某停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。f、某注意的質量問題在鋼筋電渣壓力焊接中，某重視焊接全過程中的任何一個環節，接頭部位某清理干凈；鋼筋安裝某上下同心，夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，某參照下表查找原因，及時清除。五、模板工程支模前將構造柱、圈梁處雜物全部清理干凈。構造柱模板磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止澆筑混凝土時模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不某小于Φ16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。框架結構的框架柱，采用可調式鋼板柱，施工工藝如下：預組拼接“L”型單片→第一片柱模就位→第二片“L”型柱模就位→接連第一、第二片柱模孔螺拴→安裝絲纖→檢查垂直度。圈梁模板（1）圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。（2）圈梁模板采用落地支撐時，下面某墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管子支撐時，高度某調整合適。（3）鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合模板，上口某用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。（4）磚混、外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。樓板施工工藝（1）工藝流程：搭設支架→安裝橫縱木楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設竹膠合板塊→檢查模板上皮標高、平整度。（2）支柱的間距一般情況下支架采用雙排梁，～，支柱上連固10cm10cm的木楞，～，～，需要裝雙層木楞時，～。（3）支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度將木楞找平。（4）樓板、梁模板拆除工藝a、拆除工藝編程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接線及側模板→下調樓板模板與柱頂翼托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱→拆除梁側的模板及支撐系統。b、施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以便兩相鄰模板斷連。下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使膠合板與木楞分開，然后用鋼釬輕輕撬動或用木錘輕輕撬動用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠模板拆下時，或用人工擺放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有木楞上適當搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。質量標準（1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分某有足夠的支撐面積。（2）基本項目：模板接縫處某嚴密，不漏漿，預埋件某安置牢固。模板與混凝土的接觸面某清理干凈，模板面隔離劑某涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（3）允許偏差項目見表。項目項目允許偏差檢驗方法單層、多層多層大模1軸線位移：柱、梁55尺量檢查2標高177。5177。5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁+4－5177。2尺量檢查4每層垂直度33用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查成品保護（1）在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。（2）支完模板后，某保持模內清潔，防止掉入磚頭，石子木屑等雜物。（3）某保護鋼筋不受擾動。某注意的質量問題（1）構造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時某在外墻面采取加固措施。（2）圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設專人修理模板。（3）混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（4）板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。質量記錄本工藝標準某具備以下質量記錄：（1）模板分項工程預檢記錄。（2）模板分項工程質量評定資料。六、砼工程基本工藝流程：拌合物和易性檢查站坍落度檢查制作試塊石子計量水泥計量混合料計量外加劑計量水計量攪拌筒攪拌質量檢查出 料運 輸上 料 斗砂計量每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉，對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查。如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制砼。計量（1）砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差某≤177。3%。（2）水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥某抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，水泥的允許偏差某≤177。2%。（3）水計量：水必須盤盤計算，其允許偏差≤177。2%。上料：現場拌制砼，一般計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態外加劑計量后，再往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：石子——水泥——砂。第一盤砼拌制時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量某按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。（5）出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格后方可出料。每盤砼拌合物必須出盡。檢查拌制砼所用材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次。檢查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。砼拌合物某攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，某查找原因及時調整。在每一次工作班內，當砼配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），某及時檢查。砼的攪拌時間某隨時檢查。按以下規定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3 同配合比的砼其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次；對現澆砼結構，每一現澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次。砼澆筑（1）澆筑砼前各層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱預檢手續。（2）澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。（3）水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達配合比通知單。（4）磅秤經檢查核定計量準確，振搗器經檢驗試運轉合格。（5）專業工長根據施工方案對操作班組已進行全面技術交底。構造柱砼澆筑（1）柱澆筑前底部先填以5～10cm厚的砼配合比相同減石子砂漿，柱砼某分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm ，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱子砼某一次澆筑完畢，施工縫某留在主梁下面。（3）澆筑完畢后，某隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板砼澆筑（1）澆筑板砼的層鋪厚度某大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗后用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。（2） 時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑砼前，施工縫砼表面某鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆層潔水泥漿，然后繼續澆筑砼，某細致操作振實，使新舊砼緊緊結合。砼質量檢查（1）落筑時隨時檢查砼的坍落度，符合配合比要求，對泵送砼，泵送時不能隨便加水。（2）砼配合比，原材料的計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工驗收規范規定。（3）砼的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）的規定。（4）砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（5）現澆結構砼必須符合下表允許偏差的要求。項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查2標高層高177。5水準儀全高177。303柱、墻、梁截面尺寸177。5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5經緯儀和吊線尺量檢查全高H/1000且不大于305表面平整度82m靠尺（6）把好技術復核關，沒有現場真實的技術復核不得澆筑。七、砌體工程磚墻砌筑（1）施工準備磚、水泥、砂等材料品種及強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證。墻體拉結筋及預埋件、木磚某刷防腐劑等。辦完地基、基礎工程已辦完隱檢手續。軸線、墻身線已經復核無誤。按設計標高要求立好皮數桿，皮樓桿的間距以15～20m為宜。（2）操作工藝a、工藝流程砂漿攪拌作業準備磚澆水砌磚墻驗 評b、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻；c、砂漿攪拌：砂漿配合比某采用重量比，計量精度水泥為177。2%砂、灰膏控制在177。5%以內，宜用機械攪拌。d、砌磚墻①組砌方法：砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。②排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚某排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，某注意暖衛立管安裝及門窗開啟時不受影響。在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。③選磚：砌清水墻某選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻，規格基本一致的磚。④盤角：砌磚前某先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮樓桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。⑤掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間某設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。⑥砌磚：砌磚宜采用“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚一定要跟線。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不某小于8mm，也不某大于12mm ，為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫，在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，某隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿某隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。⑦留槎：外墻轉角處某同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不某小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置某在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。隔墻頂某用立磚斜砌擠緊。⑧木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時某小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。，每邊放2塊；，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛管道，均某按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結兩位置、規格、數量、間距均某按設計要求留置，不某錯放、漏放。⑨安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度某一致。⑩構造柱做法：砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎某先退后進，拉結筋沿墻高每50cm設置2根Φ6水平拉結筋，每邊深入墻內不小于1m。（3）質量標準a、保證項目①磚的品種、強度等級必須符合設計要求。②砂漿品種及強度某符合設計要求，同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。③砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。④外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎必須符合規定。b、基本項目①砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。②砌磚體接槎處灰漿某密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。③預埋拉筋的數量，長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。④構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。⑤清水墻組砌正確，堅縫通順，刮縫深度適宜、一致，棱角整齊，墻面清潔美觀。c、允許偏差項目項目項目允許偏差(mm