框架結構施工組織設計56591(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 應清除基底雜物，注意避開雨天，雨前后及時壓實已鋪填的土層，現場道路暢通，人員機械準備充分。（3）施工方法填土按1：，填土采用蛙式打夯機夯實。回填應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實，填土時應預留250mm的下降高度。填土接縫處不得留在墻角，上下兩層填土的接縫距離不得小于500mm。（4）質量檢驗基坑回填每層用環刀法按2050m取樣一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后下半部。填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，且不得集中。（5） 土方工程施工安全注意事項1．（上、下兩道）安全護攔，晚上設照明燈。任何人嚴禁在陡坡下休息。、邊坡是否有裂縫和移位現象，發現問題及時處理。，底層腳手架必須滿鋪腳手板和密網。上部搭腳手時，嚴禁人員進入基槽回填作業。4．機械挖土時，不允許任何人站在鏟臂回轉半徑范圍內，也不允許站在挖土機附近的邊坡和基坑處。3．鋼筋工程鋼筋工程是主體結構工程質量中的重要一環，要把住材質、焊接、機械連接、加工、綁扎的質量關和成品保護關。要熟悉圖紙、跟蹤質檢，確保鋼筋工程的質量。1．施工準備工作（1）做好鋼筋施工的技術交底和鋼筋翻樣工作。（2）索取鋼材試驗報告單，核驗材質合格后下達鋼筋加工作業令。（3） 對崗位操作人員證書的查驗。無證焊接人員必須經培訓考試合格后持證上崗，在規定的范圍內進行焊接工作。（4）做好各種規格鋼筋接頭型式的試驗工作。（5）各種鋼筋機械的保養，安裝和試車運轉正常。（6）墊塊制作。鋼筋保護層墊塊用1：2水泥砂漿制作，黃砂為中粗砂。要注意對墊塊的養護，確保其強度。水泥墊塊厚度（mm）環境類別板、墻梁 柱柱基礎一類152020二a類202525二b類25353550（1）本工程采用鋼筋有HPB300級、HRB335級、HRB400級。（2）進場鋼筋應有出廠質量合格證明書或廠方試驗報告單。（3）外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折痕和銹蝕現象。（4）鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志。應按批、按型號分別堆放整齊，插上醒目的標識牌。（5）鋼筋用磚砌地垅離地堆放，避免銹蝕和油類等污染（1）鋼筋加工：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（2）鋼筋代換：鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。（3）鋼筋的調直與成型鋼筋直徑≤8mm的I級鋼筋，用調直機拉直，調直冷拉率不宜大于4%。彎曲成型工藝對形狀復雜的鋼筋，根據料牌上標明的尺寸進行試彎，尺寸復核無誤后批量加工。鋼筋成型的允許偏差，應符合表中的規定項 目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈長177。10箍筋邊長 177。5177。5彎起筋彎折點位置20彎起筋的高度 177。5177。5（4） 鋼筋加工質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。鋼筋下料長度允許偏差為177。10mm （1）接頭形式當受拉鋼筋直徑 d≥20mm時，不應采用搭接接頭。應采用機械連接或焊接接頭，其它情況可采用搭接接頭。梁中縱向鋼筋的接頭：一級框架梁、框支梁采用機械連接接頭，二、三、四級框架梁通長縱筋采用機械連接接頭或焊接接頭。一、二級抗震等級剪力墻邊緣構件及連梁和三級抗震等級剪力墻底部加強區邊緣構件及連梁的縱向鋼筋，采用機械連接或焊接連接。（2） 鋼筋的搭接及錨固長度縱向受拉鋼筋最小搭接長度及最小錨固長度見下表：鋼筋類型一、二級抗震等級（Lae）三、四級抗震等級Lae=La混凝土強度等級混凝土強度等級C25C30≥C40C25C30≥C40I級鋼筋30d25d25d25d20d20dⅡ級鋼筋40d35d30d35d30d25dⅢ級鋼筋45d40d35d40d35d30d注：當月牙紋鋼筋直徑d25mm時,其錨固長度按表中數值增加5d。鋼筋的搭接要求縱向受拉鋼筋的最小搭接長度一、二級抗震等級LLe=三、四級抗震等級LLe=同一連接區段內受拉搭接鋼筋面積百分率，梁類、板類及墻類構件不大于25%；柱類構件不大于50%；軸心受拉及小偏心受拉桿件(如桁架和拱的拉桿)的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭；同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。；凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段；在縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內應配置箍筋,。當鋼筋受拉時,箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm；當鋼筋受壓時,箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。 當受壓鋼筋直徑d25mm時,尚應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋。（1）鋼筋焊接一般規定：各規格的鋼筋焊接性能試驗合格后方可正式生產；鋼筋施焊前，應清除鋼筋端部和與電極接觸處鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎拆、扭曲時，應予以矯正或切除。（2）鋼筋電渣壓力焊施工工藝及注意事項：施焊前，應將鋼筋端部150mm范圍內的鐵銹、雜質刷凈。焊藥應經250℃烘烤。鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。使用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2－4mm，引燃電弧，然后繼續提升數毫米，待電弧穩定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化，待熔化量達到規定數值（約30－40mm）后，控制系統報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1－3min后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸吊夾具，并敲掉熔渣。焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源；焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷作業。焊接用焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質，造成氣孔多，影響焊接質量。焊接過程中如出現較嚴重的質量通病問題，不能滿足使用要求，要分析原因，采取措施及時糾正。 （1）鋼筋絲頭加工鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的要切去，但不得用氣割下料。按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸。按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。（2）連接鋼筋注意事項：鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用管子鉗擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。（3）檢查鋼筋連接質量檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。（4）直螺紋接頭試驗同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格7. 鋼筋的安裝與綁扎一、墻板筋的綁扎與安裝（1）墻板筋施工程序：修整預留搭接筋 → 安裝豎筋 → 畫橫筋分檔標志 → 二道橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋（2）墻板筋上分綁扎線時，應根據水平和垂直基準線來劃分。水平筋距板面50mm起線。（3）墻筋及暗柱，凡在轉角、丁字形連接處，應根據板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。（4）雙層雙向鋼筋網間的拉結筋應鉤在外側的鋼筋上，拉筋宜布成方格型，以便振搗混凝土。（5）綁扎：按墻筋豎向和橫向鋼筋交叉點全部綁扎牢固，不得松動。（6）搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設計或施工規范要求。地下室外墻外側的水平筋，搭接設置在兩橫間墻中間的1/3范圍內，外墻內側水平筋搭接設置在兩橫墻處。（7）留洞口加強筋按設計要求安裝加固綁扎。（8）墻在樓層處當設有暗梁時，墻筋拉筋布置在暗梁外側。二、柱筋的安裝與綁扎（1）施工程序柱筋位置校驗 → 安裝豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋（2）平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計規定錯開。（3）加密區按規定布置，梁、柱節點內的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。（4）綁扎口應相互成八字形。（5）梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側。三、梁鋼筋的安裝與綁扎（1）框梁主筋在柱節點處穿插順序按設計交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。（2）多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋，并且直徑≮25mm的短筋,短筋的間距≤1000mm，短筋的長度 = 梁寬20mm。（3）懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。（4）梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。彎鉤應設置在梁的受壓區內及結構層板內。（5）四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。（6）距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。四、 樓板筋的綁扎（1）板筋施工程序清理模板 → 畫線 → 綁扎下部受力鋼筋 → 綁扎上層筋（2）要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設方法，原則上短跨向的鋼筋在下。（3）對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。（4）板上洞口尺寸≤300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當＞300mm時按規定設加強筋。當設計無要求時，一般按洞口截斷鋼筋面積設置于洞口兩側，加筋按鋼筋截斷面積各占50%。（5）板筋綁扎：距墻、梁邊50mm起線布筋；板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點，應全部扎牢；綁扎扣應相互呈八字形。五、 樓梯鋼筋的施工方法先在樓梯段畫出主筋和分布筋的位置線；根據主筋和分布筋的位置，先放主筋，后放分布筋，每個交點都需綁扎，且板筋必須錨固在梁內；底板筋綁扎完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋。六、 懸臂板鋼筋的施工懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質量的關鍵，所以懸臂板的上部筋下的鋼筋馬鐙應適當加密，縱橫向間為φ12@500。施工時嚴禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發現問題及時糾正；鋼筋根部不允許有S彎，以保證鋼筋的受力作用。七、鋼筋馬鐙及上下排鋼筋間隔措施所有梁有雙排或多排鋼筋的，采用直徑25的鋼筋且不小于梁受力最大鋼筋做間隔，間距不小于1000mm，確保鋼筋間距，滿足鋼筋在砼中的握裹力。車庫頂板、主樓頂板采用鋼筋馬凳，水平通長放置，當負彎矩鋼筋長度小于700mm時為一排，≥700mm時為兩排，雙層雙向鋼筋馬登間距為600mm，高度為樓板厚度減鋼筋保護層，馬登鋼筋均為三級鋼直徑同板筋。見下圖。樓板馬鐙大樣圖 基礎筏板馬登鋼筋同基礎鋼筋通長設置，橫向間距1000，高度＝板高度保護層高度，見下圖：八、質量控制鋼筋工程中， 安裝是影響鋼筋質量的關鍵工序，因此鋼筋工長應嚴格按設計規范要求認真計算 ，經項目經理部技術負責人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴格按設計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴格按設計部位、規格、數量、品種進行認真綁扎，關鍵部位，應繪制安裝大樣圖，做好成品保護工作，技術和質量監督人員，對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質檢驗證明，并經現場取樣，合格后方能進行下一道工序的工作。模板工程的施工質量是對整個混凝土工程質量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細部處理，嚴格執行“三檢制”，只有保證模板的施工質量，才能確保主體結構達到優良標準。本工程為框架結構，框架工程模板著重抓好柱與梁、梁與梁、梁與板的接縫。施工管理目標：本工程除結構埋地部分外，按清水模板的要求進行施工管理，達到內側不粉刷，能直接刮膩子做涂料工程的水準。一、基礎模板基礎底板四周采用磚模，在筏板墊層上砌上來。底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到外面，再在磚模上口砌筑2皮浮磚壓住卷材。磚模采用MU10磚砌筑，砂漿采用M5水泥砂漿。內側面用1:。磚模厚度240mm。鋼筋綁扎后底板混凝土澆筑前用50100@1000木方在外側支撐加強。二、地下室墻體模板墻體模板采用多層板木模加鋼管架支撐體系，由15mm厚多層板、木龍骨預拼成標準板、陰陽角模。墻模板：模板采用多層板板預拼組合施工，主要規格為27504550mm。模板內豎楞48100mm方木＠680，也就是每預拼一塊模板需用5根方木，方木與方木之間設2根鋼管，豎楞的間距不大于250mm（接縫處木方各壓多層板1/2）。外橫楞用Φ48150mm、33