框架結構別墅施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 要求： （1）根據施工情況，采用快速拆模支撐系統。 （2）模板配足三層半用量，以滿足進度要求。 （3）有防水要求部位的對拉螺桿采用帶止水片的螺桿。 （4）凡梁高超過600mm（含600mm）的梁或柱子，均采用對拉螺栓施工，防止脹模，確保截面尺寸。2．施工方案 （1）施工準備 1）脫模劑：采用甲基硅樹脂、水性脫模劑等。 2）進場的新膠合板模板要包邊處理。 3）作業之前要彈好樓層的軸線、模板邊線、模板檢查線及標高，模板底部的砂漿找平層已經抹好。 （2）操作工藝 1）安裝模板全面檢查模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓堅固程度，檢查模板拼縫是否嚴密及柱子、梁截面尺寸網架及玻璃幕墻預埋鐵件是否符合要求等； 2）拆除模板 執行拆模申請制度，有正式拆模通知方可作業。梁板模板，可根據強度發展情況，先拆側模，后拆頂板模板。 1）鋼筋的供應本工程所有的鋼筋均由公司材設科采購供應。材設科應根據工長提供的鋼筋采購計劃，聯系供應商（以下稱分供方），進行質量檢驗，價格對比，供貨能力分析，擇優評選數個分供方，經主管領導審定后，作為合格供方，并建立分供方檔案。材設科提供到現場的鋼材應滿足現行規范質量標準： 2）鋼筋的加工 （1）鋼筋加工應滿足以下要求：項 目允 許 偏 差 （mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20 （2）本工程的鋼筋加工采用現場加工配料的施工方法。鋼筋在加工前，應做好以下工作：鋼筋有出廠合格證，并經現場抽樣檢驗合格；鋼筋經除銹、調直；鋼筋焊接經試驗合格；鋼筋加工車間巳搭好，各種設備巳就位，并經調試符合有關規定；加工人員經技術培訓，熟悉操作規程，有嫻熟的技術；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員巳對加工人員進行口頭和書面交底；各種規格的鋼筋巳按材料計劃進場堆放整齊；加工車間有良好的通風、照明。 （3）鋼筋在加工過程中應注意以下幾個問題： ①按有關規范要求進行加工，加工好的半成品符合規范要求； ②先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區分段的加工，先柱， 后梁板。 ③鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板筋各設一個標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規格、數量、形狀、部位； ④異形鋼筋應先放樣，然后按大樣加工； ⑤鋼筋加工應盡量減少余料； ⑥余料應按指定位置堆放整齊； ⑦加工好的鋼筋應堆放在塔吊工作范圍內； ⑧加工好的鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨浸泡腐蝕鋼筋； ⑨核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。 3．鋼筋的綁扎 （1）鋼筋綁扎應按先柱子，后梁板的方法進行施工。鋼筋綁扎前應做好以下工作： 1）綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊巳齊備； 2）巳核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否跟料單相符，如有錯漏，及時增補； 3）鋼筋半成品巳吊至施工部位； 4）巳劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋巳校正； 5）巳向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單； 6）施工順序明確； 7）工作面上雜物巳清理干凈，工作面交接完成； 8）預留孔、洞巳蓋好，臨邊有安全防護；4．鋼筋的驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質檢部門應隨時檢查，發現問題及時糾正，鋼筋綁扎完成后，班組首先進行自檢，確認無誤后，通過分公司質檢部門和項目質安員檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監理單位、設計院、質檢站和施工單位有關人員進行驗收，驗收按國家《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》GBJ30088和施工圖進行，驗收合格后，由甲方或監理、設計院、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。5．鋼筋的成品保護鋼筋的成品保護包含施工過程的成品保護和施工完成后的成品保護。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊；柱鋼筋綁扎時， 應搭架子，不準蹬踩鋼筋，不準碰動預埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后，立即用馬凳搭設運輸道路，嚴禁蹬踩鋼筋；水電、暖衛管線和其它設施不得任意切斷和松動鋼筋。為了杜絕或減少對鋼筋成品的破壞，通過對操作人員的教育和經濟處罰，加以制止。1．材料供應：本工程采用非泵送商品砼，所采用的商品砼，必須通過質量====35振搗砼，不得振動鋼筋，模板及預埋件，以免鋼筋移位，模板變形或埋件脫落。 操作時如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時調直補好。 散落在樓板上、模板上的砼應及時清理干凈。 澆注砼時必須有專職鋼筋工和木工跟班檢查，及時糾正砼澆筑過程中出現的鋼筋、模板等問題。1．材料要求 （1）磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并規格一致，有出廠合格證或試驗單。 （2）水泥：水泥要符合設計及規范要求，并有出廠合格證及試驗報告。 （3）砂：用中砂，并過5mm篩孔，砂的含泥量不超過5%； （4）摻合料：用石灰膏時，熟化時間不少于7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。2，作業條件 （1）主體結構要經驗收合格。樓面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口等。 （2）回填完基礎兩側及房心土方。 （3）在墻轉角處、樓梯間及內外墻交接處，巳按標高立好皮數桿，皮數桿的間距不大于6m，并辦好預檢手續。 （4）砌筑部位（基礎或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。 （5）砂漿由試驗室做好試配，確定配合比；準備好砂漿試模。 （6）隨砌隨搭好腳手架；垂直運輸機具準備就緒。3．操作工藝 （1）砌筑前，先根據磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置對灰縫、整磚的影響，務使各皮磚的豎縫相互錯開，屋面多孔磚墻底部先砌450高實心磚墻后再砌多孔磚墻。廚房、衛生間底部先澆100高素砼，再砌多孔磚墻。 （2）多孔磚墻砌筑時，在內門邊埋木磚，陽臺門邊、窗邊埋水泥塊，間隔按規范規程要求。室內通風井在砌筑時，下端均留清理口，將井內砂漿等打物清理干凈，平面尺寸大于300的井，井道內壁隨砌隨抹1︰3水泥砂漿并壓光。 （3）墻預埋管道，箱盒和其他預埋件應于砌筑時正確留出，當砌體高度超過4 m時，必須在高度的一半處設統梁一道，高度、配筋按規范要求。所有磚墻中的門窗洞口，其上做一道過梁，建筑物外墻周邊窗臺、窗頂部設砼帶。 砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內用完；水泥混合砂漿要在4h內用完，氣溫高于30℃時要比常溫提前一小時用完，不得用過夜砂漿。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm為宜。 。雨天砌筑時，砂漿稠度要適當減少，收工時要將砌體頂部覆蓋好。 外墻轉角處要同時砌筑，內外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽槎，并沿墻高每隔500，每120墻厚預埋一根φ6鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于500，末端彎鉤90度（或按設計要求埋設鋼筋）。預留孔洞和穿墻等均要按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結筋的位置，鋼筋規格、數量、間距，均要按設計要求留置，不得錯放、漏放。砌筑門窗洞口時， 采用后塞門窗框，則要按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大10～20MM）。在磚墻中設有鋼筋砼構造柱時，在砌筑前要先將構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯結處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300㎜。磚墻與構造柱之間要按設計及規范要求放置拉結筋。4．質量標準（1）保證項目磚的品種、強度等級必須符合設計要求。砂閃品種和強度等級要符合設計要求。砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規范的規定。（2）基本項目砌體上下錯縫：垛無包心砌法，每間無4皮磚的通縫。磚砌體接槎處，砂漿要密實，縫磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超過5個。預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。構造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。抹灰是內墻裝修的關健環節，抹灰質量的好壞直接影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，因此一定要嚴抓抹灰質量，本工程抹灰工程按高級抹灰控制，主要工序為陰陽角找方→設置標筋→分層趕平→修整，表面要求壓光，潔凈，顏色無均勻，線角平直，清晰美觀，無抹紋，不能有砂粒外露、表面粗糙現象。必須經過有關部門進行結構驗收合格后方可進行抹灰工序。抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處按設計要求嵌塞密實（應符合《建筑工程質量檢驗評定標準》）。應將過梁、圈梁、構造柱等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥一道，緊跟用1：3水泥砂漿分層補平。腳手架眼應堵嚴。管道穿越墻洞和樓板洞應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或細石砼填嵌密實。墻體表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。抹灰前應在墻面打灰筋，抹灰筋必須保持其垂直度及平整度，一般情況下，沖筋后約2h左右即可抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰，再用大械找平，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正，管道背后與轉角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。地面、踢腳及管道背后應及時清理干凈。本工程內墻及頂棚飾面大部分為膩子面層， 其操作程序如下：制作或采購膠→水配制膩子→清理抹灰面→膩子打底→第一次過面及修整→第二次膩子過面及修整。施工前，必須將基層表面的灰塵、隔離劑、油污清理干凈，各種孔洞、縫隙填補完成。膩子配料時比例要準確，攪拌要均勻。膩子隨配隨用。施工時分兩遍成活。膩子施工時基層要干燥，潮濕天氣不宜進行膩子施工。膩子施工時要做好對周圍產品的保護措施。要求刮出來的膩子表面光滑、平整潔凈、色澤一致，陰陽角方正、順直，無接槎，疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各項目偏差在允許范圍內。. 3水泥砂漿樓地面面層用料采用機械攪拌。面層構造從下到上依次為： （1）地面：素土夯實，150厚夯石灌砂夯實墊層，60厚C10砼，刷水泥漿一道，18厚1：3水泥砂漿找平層。（2）樓面：鋼筋砼樓板，素水泥漿一道，18厚1：3水泥砂漿找平層。1．材料要求（1） 水泥：標號425礦渣硅酸鹽水泥；（2） 砂：選用中砂，細砂；2．作業條件地面或樓面的砼墊層巳按設計要求施工完成。室內門框、預埋件、各種管道及地漏等巳安裝完畢，經檢查合格，地漏口巳遮蓋，并辦理預檢手續。各種立管和套管通過面層孔洞巳用細石砼灌好修嚴。頂棚、墻面抹灰施工完畢，巳彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平線或標志。分格縫巳按要求設置，地漏處巳找好泛水及標高。3．操作工藝（1）鋪抹水泥砂漿找平層方法同水泥砂漿地面。1．材料要求 （1）花崗巖板：表面光亮，色澤鮮明，晶體裸露；其技術要求的規格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光澤度、棱角缺陷、裂紋、劃痕、色調和色斑等應符合現行的行業標準《花崗巖建筑板材》的規定，并應符合現行的國家規范《建筑地面工程施工及驗收規范》板塊材質量的規定（見下表）。種類允 許 偏 差外 觀 要 求花崗巖石板材長度寬度度平度最大偏差值+01177。2長度≥400 ≥800 花崗石板材表面要求光潔明亮、色澤鮮明，無刀痕、旋紋；板塊邊角方正，無扭曲缺角掉邊。 （2）水泥：一般采用普通硅酸水泥，標號不得低于425號，受潮結塊水泥禁止使用。 （3）砂：宜采用中砂或粗砂，必須過篩，顆粒要均勻，不得含有雜物，粒徑一般不大于5㎜。2．作業條件 （1）地面或樓面的砼墊層巳按設計要求施工完成。 （2）室內門框、預埋件、各種管道及地漏等巳安裝完畢，經檢查合格，地漏口巳遮蓋，并辦理預檢手續。 （3）各種立管和套管通過面層孔洞巳用細石砼灌好修嚴。 頂棚、墻面抹灰施工完畢，巳彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平線或標志。分格縫巳按要求設置，地漏處巳找好泛水及標高。 （4）屋面巳做好防水層，或有防雨措施。3．施工流程 清理基層→彈線找中找方→標筋→素水泥漿結合層一道→20厚1：2水泥砂漿找平層→水泥砂漿結合層→貼板材。4．操作工藝 （1）清理基層：基層表面應粗糙、潔凈和濕潤，并有得有積水現象；在鋪設花崗巖在層前應刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0..4~。 （2）面層鋪設前的彈線找中找方，應將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓、地面標高線，以控制面層表面平整度。 （3）標筋：放線后，應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由房間中部向兩側采取退步鋪砌。凡有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。 （4）結合層：板材在鋪砌前應先浸水濕潤，陰干后或擦干后備用。結合層與板材應分須同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結合層上均勻撒布一層干水泥粉并淋水一遍，亦可采用水泥漿作粘結，同時在板材背面灑水，正式鋪砌。 （5）鋪花崗巖板：鋪砌時板材要四角同時下落，并用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙對齊。 （6）面層鋪砌后，其表面應加以保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟達到光滑亮潔。5．質量標準 （1）地面與樓面各層的強度和密實應符合設計要求，上下層結合應牢固。 （2）形縫的寬度和位置，塊材間縫的允許偏差，不度大于填縫的質量等應符合要求。 （3）%，但最大偏差不應大于30㎜。供排水用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為合格。 （4）㎜。 （5）樓地面面層不應有裂紋、脫皮等現象，