電飯煲面板注塑模具結構設計cadcae論文模具畢業設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 pects of the products meet the needs of public ownership.The point of view of mould use, high efficiency and automation easy operation requirements。From the point of view of mould manufacturing, reasonable structure, manufacture easy requirements, and low cost.In the design of injection mould, general should follow the following principles:1. Choose rational mould structure. The reasonable structure of the die is get the right plastics dimension and one of the main conditions.2. The plastic parts side holes and side concave, should consider the panel corepulling mechanism.3. The readers of the push rod top BBS mold the institutions, to when use reliable launched quickly.4. The design of the mould, in part after forming, the runner should be easy to remove the gate. As far as possible when the design to make use of the latent runner or can fall off automatically at the gate.5. With mold injection molding parts, its surface roughness should be subtle, hardness to high, the service life is long.6. The design of the mould should make easy \ production cycle is short, low cost to.7. In the choice of parting surface, shall ensure that plastic parts should be in after the injection of dynamic model in one side.8. Choose easy to molding of runner and port.9. In the design, want to choose can quickly must move cavity and cores of treachery waterway.10. The design of the mould, should be easy to realize automation production, and longterm continuous operation and not wrong.During the design ,I learn a lot from it.KEYWORDS: INJECTION MOLD。DESIGN PRINCIPLE。PANEL電飯煲面板注塑模的結構設計模具 1085，202211411308，胡定宇指導教師：王貴老師、倪利勇老師前言一、模具在加工工業中的地位模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。模具影響著制品的質量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內應力大小、各向同性、外觀質量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結構對操作難以程度影響很大。在大批量生產塑料制品時，應盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構，在全自動生產時還要保證制品能自動從模具中脫落。另外模具對制品的成本也有影響。當批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應盡可能的采用結構合理而簡單的模具，以降低成本。現代生產中，合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設計起著重要的作用。高效的全自動設備也只有裝上能自動化生產的模具才有可能發揮其作用，產品的生產和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。因此促進模具的不斷向前發展二 模具的發展趨勢 近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產量中所占的比重越來越大。在模具設計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設計已經有經驗設計階段逐漸向理論技術設計各方面發展，使得產品的產量和質量都得到很大的提高。高效率、自動化,大量采用各種高效率、自動化的模具結構。高速自動化的成型機械配合以先進的模具，對提高產品質量，提高生產率，降低成本起了很大的作用。由于產品應用的擴大，于是出現了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導熱性優異的制模材料。革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進的機床，這不僅大大提高了機械加工的比重，而且提高了加工精度。標準化 開展標準化工作，不僅大大提高了生產模具的效率，而且改善了質量，降低了成本。三 本設計在生活中的作用本次畢業設計課題來源于生活，應用廣泛，但成型難度大，模具結構較為復雜，對模具工作人員是一個很好的考驗。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設計和制造能力。本次設計以電飯煲面板注射模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結構設計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產的所有過程，能很好地達到學習致用的效果。在設計該模具的同時總結了以往模具設計的一般方法、步驟，模具設計中常用的公式、數據、模具結構及零部件。把以前學過的基礎課程融匯到綜合應用本次設計當中來，所謂學以致用。在設計中除使用傳統方法外，同時引用了CAD、Pro/E 等技術，使用 Office 軟件，盡可能的運用電腦軟件，提高本設計的合理性。1 塑件成型的工藝分析 塑件的工藝分析 圖 11 電飯煲面板電飯煲面板的形狀較復雜，在保證按鍵的間距和形狀時候給模具的加工帶了很大的難度。面板的注塑材料首先選用 PP，面板的按鍵手感和壽命十分重要。所以我們必須很好的處理面板壁厚的均勻，譬如在注塑成型過程中因為壁厚的不均勻造成了收縮率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調節收縮率。由于面板的按鍵多和內部結構復雜，就相應的給注塑帶來了一定的難度。可采用整體嵌入式凹模,方便更換。 塑件原料（PP）的成型特性與工藝參數聚丙烯(PP 塑料)是繼尼龍之后發展的又一優良樹脂品種，它是一種高密度、無側鏈、高結晶的線性聚合物，具有優良的綜合性能。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。成型性能:　,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解. 　,但收縮范圍及收縮值大,變形. 　,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,模具溫度低于 50 度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90 度以上易發生翹曲變形 　,避免缺膠,尖角,以防應力集中. PP 塑料主要性能指標密度 / (g/ 3cm) 成型收縮率 / % 熔點 / ℃ 170176彎曲強度 Mpa 67彈性模量 GPa 吸水性 % (24 小時) 拉伸強度 MPa 缺口沖擊強度 kJ/㎡ 15洛氏硬度 HR 79105 通用 PP 的注射成型工藝參數(1)溫度模具溫度： 60℃定模溫度，40℃動模溫度熔體溫度范圍： 260－340℃絕對熔體最大熔體溫度： 380℃脫模溫度： 40℃最大剪切力： 最大剪切速率： 40000　1/m噴嘴溫度(℃)： 190料筒溫度(℃)： 后段 180,中段 190,前段 200成型溫度(℃)： 80~90(2) 壓力注射壓力（Mpa） ； 70~100保壓壓力（Mpa） ； 80 (3) 時間（成型周期）注射成型時間有注射時間和合模冷卻時間兩部分組成，注射時間又有沖模時間和保壓時間組成。 所選材料 PP 的注射時間（s）： 20~60保壓時間（s）： 2冷卻時間（s）： 20(4)注射成型工藝卡螺桿轉速(r/min)： 482 塑料注射設備的選擇 估算塑件體積和質量該產品材料為 PP，查書本得知其密度為 ，收縮率為，計算其平均密度為 g/cm3，平均收縮率為 ﹪。使用 PRO/E 軟件畫出三維實體圖，軟件能自動計算出所畫圖形澆道凝料和塑件的體積。塑件體積:39 cm 3 質量:預置澆道凝料為 2 cm3, 本設計初步確定采用一模一腔(根據本公司生產情況而定)，所以塑件和澆注系統凝料的總質量和總體積如下： V= 41 cm3 M= 選擇注塑機根據塑料制品的體積或質量，查書可選定注塑機型號為 SZ60/40.注塑機的參數如下：注塑機最大注塑量： 60cm 3 注塑壓力： 150/Mpa 注塑速率： 70(g/s)塑化能力： 35(Kg/h) 鎖模力： 400KN注塑機拉行間距： 295185mm頂出行程： 70mm 最小模厚： 160mm最大模厚： 280mm 模板行程： 250mm噴嘴球半徑： SR15mm噴嘴口孔徑： φ3mm3 注射模的結構設計本注射模結構設計主要包括: 分型面的選擇、模具型腔數目的確定及型腔的排列、澆注