光伏發電項目機電工程監理實施細則(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 靜置時間到后，對本體內絕緣油取樣化驗，監理人員應檢查耐壓、微水、介損、色譜分析等各項指標應滿足規范要求。主變器整體密封試驗在儲油柜上對油箱施加標準規定的壓力，進行整體密封試驗，靜放72小時，監理人員應仔細檢查主變本體各部、各附件應無滲漏。試驗時在油箱上裝設壓力表進行監視，若從儲油柜監視壓力，壓力值應從油箱上蓋算起，并扣除儲油柜油面到油箱上蓋的壓力。加壓密封試驗中，檢查監視壓力釋放裝置不應動作。主變中性點設備支柱絕緣子安裝1）支柱絕緣子安裝前應進行檢查，瓷件、法蘭應完整無裂紋，膠合處填料完整，結合牢固。2）吊裝調整支柱絕緣子，保證絕緣子垂直不偏斜，三相絕緣子在同一直線上，中心位置符合設計要求，且固定牢固可靠。3）有其它要求的按廠家要求進行。4）按電氣設備交接試驗標準對支柱絕緣子進行常規電氣試驗應合格。管母線及接銅排安裝1）管母線安裝前應監理人員應進行如下檢查，母線表面應光滑、無毛刺或凹凸不平，母線固定裝置應無棱角和毛刺。2）管母線應采用多點吊裝，不得傷及母線，管母線軸線應處于一個垂直面上。3）管母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固，不應使其所支持的母線受到額外應力；管母線安裝在滑動式支持器上時，支持器的軸座與管母線之間應有1～2mm的間隙。4）接銅排安裝前的檢查應符合下列規定：接銅排不得有明顯的損傷或嚴重腐蝕等缺陷。金具表面應光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鋅層不應剝落。根據設計圖對設備線夾進行開孔，開孔直徑宜大于螺栓直徑1mm，鉆孔應垂直、不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應為177。接銅排的端頭伸入設備線夾的長度應達到規定的長度,銅排及線夾接觸面均應清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，導電接觸面應涂以電力復合脂。接地銅排應進行硫化處理，并應在安裝前套熱縮絕緣套，接地銅排與至少與兩個獨立的接地抽頭連接，連接面積應符合要求。中性點電流互感器安裝電流互感器安裝過程中監理人員應進行以下項目的檢查：（1）互感器外觀應完整，附件應齊全，無銹蝕或機械損傷。（2）互感器的變比分接頭的位置和極性、絕緣電阻等應符合規定。（3）二次接線板應完整，引線端子應連接牢固，絕緣良好，標志清晰。主變及其中性點設備試驗 監理人員應在試驗前嚴格審查試驗技術方案，對所有試驗項目進行旁站，并做好記錄。試驗結束后對試驗數據進行分析，并做出合格與否的判定。主要進行的交接試驗項目如下：測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數使用數字兆歐表測量高壓繞組對低及外殼、低壓繞組對高及外殼、高壓繞組和低壓繞組對外殼的絕緣電阻，分別記錄15s、60s、1min、10min的絕緣電阻值，計算吸收比和極化指數。絕緣電阻大于出廠值的70%，吸收比與出廠值比較無明顯差別，,極化指數與出廠值比較，無明顯差別。測量繞組連同套管的直流電阻使用變壓器直流電阻測試儀測量高壓繞組各分接位置的相電阻,各相測得值的相互差值不大于平均值的2%,測試低壓繞組的線電阻,線間測得值的相互差值不大于平均值的1%。換算至與出廠試驗時同一溫度下的測量值比較, 差值不大于2%。測量繞組連同套管的介質損耗角正切值使用介質損耗測試儀測量變壓器高壓繞組對低壓繞組及外殼、低壓繞組對高壓繞組及外殼、高低壓繞組對外殼的介質損耗角正切值tgδ及電容量，將測量值換算到與出廠試驗同一溫度時的數值進行比較，測得值不大于出廠試驗值的130%,%。測量繞組連同套管的直流泄漏電流使用直流高壓發生器測量高壓繞組對低壓及外殼的直流泄漏電流，高壓繞組試驗電壓為40kV，當施加試驗電壓達1min時，在高壓端讀取泄漏電流，其值符合規范規定；檢查所有分接頭的變壓比使用變壓比測試儀，檢查所有分接頭的變壓比，其變壓比的允許誤差在額定分接頭位置時為177。%。檢查變壓器的三相結線組別使用變壓比測試儀，測試變比時，同時檢測變壓器的聯結組別：單相：I,I0 三相：YNd11。絕緣油試驗注油排氮時，注入變壓器油符合以下標準1）電氣強度 ≥50kV2）含水量 ≤15ppm3）tgδ ≤% (90℃)4）靜置時間到后,放氣結束,對本體內絕緣油取樣化驗,各項指標符合以上規定。5）在沖擊合閘前及額定電壓下運行24h后,各進行一次變壓器身內絕緣油的油中溶解氣體的色譜分析,兩次測得的結果無明顯差別工頻耐壓試驗在所有常規試驗合格以后，進行高壓繞組對低壓繞組及外殼的工頻耐壓試驗。試驗電壓應出廠試驗電壓的80%，試驗1分鐘，無閃絡、 異響、試驗電壓突然升高或突然降低等異常現象，即為合格。繞組連同套管的局部放電試驗試驗目的測定變壓器在規定電壓下的局放量，測量變壓器的放電起始電壓及熄滅電壓，檢查設備隱患，保障變壓器安全投入運行。試驗前應檢查的項目1）試驗前主變安裝完畢,油位正常,常規試驗結果滿足交接試驗標準要求。2）變壓器分接開關置于1檔位置,將變壓器充分放氣。3）檢查試驗電源,應滿足要求，試驗設備布置適當，設備工作正常。試驗程序1）采用方波發生器進行放電量的校準。2）根據試品參數合理選擇設備配置，將試驗設備輸出線接至被試驗相上，開始試驗。3）將電壓調到1/3試驗電壓，調節信號源的頻率，緩慢調整到電流最小點，必要時改變電抗器的參數，直至調到最佳諧振點。之后保持該頻率加壓。4）首先,試驗電壓升至U2進行測量,保持5min；時間到后升到U1保持5S；之后降回U2保持30 min；5）電壓升到U2及由U2再下降時記錄起始、熄滅放電電壓；6）在整個試驗時間內需連續觀察放電波形，每5 min記錄一次放電量Q。（見下圖：局部放電試驗加壓時序圖）7）如果滿足下列要求，則試驗合格： 在U2=√3下的長時試驗期間，局部放電量的連續水平不大于100pC； 在U2下，局部放電不呈現持續增加的趨勢，偶然出現的較高幅值的脈沖可不計入； √3下，視在電荷量的連續水平不大于100 pC測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻使用5000V兆歐表測量鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻，持續時間為1min，無閃絡及擊穿現象。額定電壓下的沖擊合閘試驗在額定電壓下對變壓器進行5次沖擊合閘試驗，每次間隔時間為5min，監理人員應進行現場旁站，對油面溫度計、繞組溫度計、保護裝置、變壓器響聲等進行監視，無異常現象即為合格。檢查變壓器的相位監理人員應在變壓器投前對其相位進行核定，必須與電網的相位一致。變壓器噪聲的測定，持續時間24h應無滲漏。(8)110KV出線安裝調試出線設備基礎或構件制作安裝與出線架安裝基礎件或構件、出線構架吊裝前全部找正方位、中心、水平并對稱固定再進行焊接。基礎件或構件、出線構架安裝完畢后經驗收合格后按設計要求進行接地并標示。支柱絕緣子安裝絕緣子、絕緣支柱安裝前用兆歐表測其絕緣電阻，絕緣電阻值并符合規定。支柱絕緣子疊裝時，中心線一致，固定牢固，緊固件齊全。母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線在同一直線上。絕緣子試驗項目：測量絕緣電阻；交流耐壓試驗；電流、電壓互感器安裝設備基礎找正后,用吊車將設備吊到基礎上垂直找正后固定并接地。電流互感器、電容式電壓互感器安裝前應測其變比、極性、電容值并符合產品要求，電容式電壓互感器應按廠家編號組合。安裝前檢查其油位正常、氣壓正常、密封良好、無滲漏現象。絕緣支柱牢固，無損傷、無分層分裂現象。電流互感器試驗項目：測量繞組的絕緣電阻；測量一次繞組連同套管的介質損耗角的正切值；測量一次繞組的直流電阻；測量三相接線組別和單相互感器引出線的極性；檢查互感器的變比；測量鐵芯螺栓的絕緣電阻；電容式電壓互感器試驗項目測量絕緣電阻；測量電容值；測量其介質損耗角的正切值；測量電壓比；六氟化硫斷路器安裝基礎中心距離，水平誤差符合設計要求。斷路器及附件采用吊車配合進行安裝。安裝工作結束后進行滅弧室抽真空，真空度133pa，保持一定時間，觀察真空度變化情況，符合廠家及設計要求。注六氟化硫氣體前，檢測其微水量，其值符合規范的要求，充氣壓力符合廠家及設計要注。按廠家說明書及有關標準規范要求，進行操作機構的安裝與調試，并檢查之間的連鎖性能、測斷路器分、合閘時間、速度、三相同期性、主回路電阻等參數符合設備廠家要求。主要試驗項目：耐壓試驗；斷路器電容試驗；測量斷路器分、合閘時間；測量斷路器分、合閘速度；測量斷路器主、輔觸頭分、合閘的同期性及配合時間；斷路器操作機構試驗；密封性試驗；測量斷路器內氣體的微水量；氣休密度繼電器、壓力表、壓力動作閥的校驗； 隔離開關的安裝將設備基礎找正后，用吊車將設備吊到基礎上垂直找正后固定并接地。相間連桿在同一水平線上，每個絕緣子垂直于底面，同相絕緣子中心線間距一致，必要時加墊片校正支柱絕緣子的偏差，使之達到設計規定，動、靜觸頭的接觸符合設備要求。按廠家說明書及有關標準、規范要求，進行操作機構的安裝與調試并測其之間的連鎖性能、開關的分、合閘及同期性符合設備廠家要求。隔離開關和接地開關試驗主要試驗項目：測量絕緣電阻；交流耐壓試驗；檢查操動機構線圈的最低動作電壓；主回路電阻測量；間隙和機械調整的檢驗與試驗；操動機構試驗； 避雷器的安裝將設備基礎找正后,用吊車將設備吊到基礎上垂直找正后固定并接地。校驗好放電計數器后，按圖紙要求安裝好放電計數器并接地。測量避雷器的泄漏電流等均符合規定。避雷器主要試驗項目：測量絕緣電阻；測量工頻參考電壓和直流參考電壓；檢查放電計數器動作情況及避雷器基座絕緣電阻；開關站的設備調試與試驗敞開式開關站進行調試的主要電氣設備有：斷路器、隔離開關等。設備的調試都是由廠家、施工單位在現場互相配合進行的。隔離開關主要進行了主刀、地刀的手動分、合閘調試，在進行多次手動調試后，發現有幾處有卡阻、沖擊現象，經過調整拉桿的調整螺絲，卡阻、沖擊現象消除。手動調試完后，進行了多次電動調試，無異常現象。斷路器主要進行了沖擊分、合閘調試，在調試過程中發現一回路的A相斷路器操作機構的油壓裝置的油壓打不上去，經過與廠家協商，打開油壓裝置的工作缸，發現是油壓裝置的二極閥在打壓時沒有歸位。通過處理，工作正常。(9)配電柜安裝盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合以下表格內容的規定：項 目允許偏差垂直度（每米）≦水平偏差相鄰兩盤頂部≦2 mm成列盤頂部≦5 mm盤面誤差相鄰兩盤面≦1 mm成列盤面≦5 mm盤間接縫≦2 mm盤、柜的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟門，應以裸銅導線軟線與接地的金屬構架可靠地連接。成套柜的安裝應符合下列要求：1）機械閉鎖、電氣閉鎖應動作可靠、準確。2）動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。3）二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。4）柜內照明齊全。廠用變安裝：變壓器投運前的高壓試驗應符合規范及廠家要求。開關柜及輔助設備投運前的絕緣測試，開關手動分合試驗應正常。 開關柜通電運行：依次對兩臺廠用變進行沖壓，觀察應無異常現象； 開關柜進行沖壓，觀察應無異常現象； 開關柜進行加負荷，觀察應無異常現象。 開關柜進行加負荷72小時試運行。 (10) 全站一次電纜安裝電纜保護管安裝：橫平豎直、間距均勻一致、排管排列整齊、彎管彎度一致，固定牢固、附件齊全，接地可靠，與金屬軟管過渡要圓滑美觀，戶外電纜管要安裝防水彎頭；電纜敷設：型號、規格符合設計，按層施放，排列整齊，彎曲弧度一致，松緊適度，電纜進入設備前應用過渡支架，電纜層清潔、無雜物；電纜固定：電纜綁扎用扎帶，電纜在拐彎處兩側、在中間頭兩側、進入設備前等處均要固定，固定間距：水平段≤3m，垂直段(傾斜45176。)≤，且均勻綁扎，方向一致，固定牢固。電纜標示牌：字跡清晰、工整，不褪色，綁扎牢固，標示牌齊全，規格統一，兩端及轉彎處設有標示牌。電纜頭制作：端頭面要平齊且垂直電纜軸線，成型后為圓筒型，長度為26mm～28mm，直徑大于電纜外徑2mm，電纜頭高度應一致，且距最下面的一個端排一般不大于20cm。電纜芯線綁扎：電纜芯線應順直綁扎，間距應均勻，一般10～15cm。成型流暢。屏、柜、箱內電纜排列及布線弧度應一致、排列整齊、不交叉、線鼻子壓接緊固，接線緊固可靠。不得有中間接頭。電纜屏蔽層的接地應符合有關規定。，上下保護層應大于100mm，無可能損壞電纜的雜物，回填后表面應平整充實。電纜接引：所有電纜均使用接線鼻子，且使用鍍錫材料，接引時在接觸面涂抹導電膏,且接線牢固可靠，相序正確。所有電纜穿越隔墻的孔洞和進出開關柜、配電盤、控制盤、自動裝置盤和繼電保護盤的孔洞，以及電氣設備的電纜溝道蓋板縫隙處，應采用防火材料進行封堵，無遺漏。封漏要密實，表面工藝美觀。保證電纜之間位置符合防火要求，按設計刷防火涂料。現場試驗設備開箱驗收設備開箱驗收由烏蘭建設部組織，監理人、安裝單位技術人員、施工人員、制造廠家代表參加，檢查盤柜外觀有無明顯破損。按裝箱單清點資料、合格證、附件、備品備件等是否齊全。開箱后檢查設備固定螺絲、元器件、端子、線頭、標簽等有無脫落，結構有無裂紋。如開箱檢查中發現問題應要求制造廠處理。驗收合格后，進行簽字認可。為確保安裝到施工現場的設備的完好性，安裝承包人應按合同的要求在設備安裝前，必須進行設備的常規檢查。對干式變，測試絕緣電阻，測試互感器，檢查盤內接線。對高低壓開關柜，檢查盤內接線，校驗表計，測試互感器。 全廠監控系統設備安裝設備運輸開箱檢查驗收：（1）監控設備的吊裝運輸工作由熟練的起重工和汽車駕駛人員來完成，過程必須有專職安全員進行監護。吊裝運輸過程中應采取防振、防沖擊措施，以保證設備的安全。（2）開箱用專用工具將鐵釘或木螺釘取出，嚴禁使用鐵榔頭、撬桿等硬敲、硬撬、硬砸，開箱后的包裝板要及時清離施工現場。（3）監控系統上位機設備及各LCU設備盤柜在監理的監督下開箱檢查，重點檢查盤柜框架有無變形，