東鄉潤泉供水公司吉星水廠改擴建工程監理實施細則定(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 對的合理安排，是否能達到指導現場施工的作用。2）施工方案中對有關施工的流向和順序的安排是否正確，有無正確的主要施工過程中的施工方法。3）施工方案中有無應用流水作業原理和網絡計劃技術編制的施工進度計劃安排，以及合理的人力、物力的配備計劃安排。4）對重要的分項工程，應編制有相應的單獨的施工方案，如濾池工藝施工調試，加礬系統加氯系統工藝施工調試，場區生產管線給水管線制安、防腐試壓，水泵等設備安裝調試，頂管施工工藝。5）施工方案中的主要施工技術及組織措施。6）施工方案中對保證工程質量是否建有相應和有效的質量保證體系。7）對施工中可能遇到的常見工程質量通病，如：管道滲漏或堵塞、閥門失靈、排水管倒坡等，是否有相應和有效的技術與質量予控措施。三、材料、設備進場監理㈠、對施工單位提交的有關材料、設備供應計劃進行審核，包括規格、型號、及技術要求是否與設計相符，進場時間與工程進度計劃是否相符。㈡、凡進場的主要材料、設備必須在進場核驗時，向監理提交符合要求的有關質保書、合格證、生產許可證以及有關安裝調試和使用說明書等技術資料。程序是先由施工單位檢驗合格后，填寫報驗申請單，報監理核驗。㈢、監理接到設備進場、有關材料報驗單后，先核對質保文件是否符合要求，規格、參數是否與設計相符，并按如下方法核驗：⒈設備設備主要是檢查外觀是否完好無損，輔助設備，附件是否與開箱單相符。⒉所有閥門進場后須由施工單位按規范規定做耐壓強度試驗和嚴密性試驗。≥DN100，閥門每只都做，＜DN100閥門取20％抽樣試驗，一種規格的同一批量中如有不合格者，則該批閥門須每只都做試驗。⒊所有消防器材除檢查質量是否符合要求外，還應核查其是否是消防部門認可的產品。⒋主要材料常規性檢查：⑴ 、鋼管對大口徑場外制作防腐鋼管，在其內外防腐之前，必須報監理核驗，核驗后方進行內外防腐制作好后，進場再報監理復驗。制作質量要求：a：材料選用Q235A鎮靜鋼，選用T422焊條。b：鋼管外圓周長允許公差不應超過177。5MM。c：鋼管制作的橢圓度（最大與最小外徑之差）。d：鋼管端部垂直度偏差不得大于2MM，并應切割30℃之坡口。e：每根卷管應保證準直，其偏差每米不應超過1MM。f：所有鋼管焊縫均應進行外觀檢查，應無裂紋，燒穿及未熔合等焊接缺陷，其長度總和不大于焊疑縫總長的10％。g：焊縫外觀檢查合格后，都需進行煤油透油試驗，涂抹煤油應在焊接完全。冷卻后及白粉干燥后進行，檢查持續時間一般不小于15－30分鐘，以白粉上沒有油漬為合格。h：每小節卷管允許有二道縱向焊縫，相鄰縱縫沿壁弧長的間距應不小于500mm環縫對接時，相鄰二管段的縱縫應互相錯開，其間距應不小于中100mm。Ⅰ鋼管焊縫采用雙面焊透，除進行煤油透油試驗外，還應對1％管道縱縫與環縫分別進行無損探傷試驗，探傷標準按GB3328－87焊縫射線探傷質量標準或JB1152－81超聲波探傷質量標準執行，如未焊透或密集性氣孔需處理。防腐質量要求：內防腐技術質量要求：①：管道除塵要求。Ⅰ：管內壁上不允許有銹皮，電焊渣、油漆、油類及過多水滴，污物全部清除，只允許留有點狀或條紋痕跡；Ⅱ如有鉚釘、電焊接縫、鐵塊等物，其高出部分應小于5mm，②：涂料技術要求——Ⅰ：水泥采用符合國家標準的425＃普通硅酸鹽水泥或500＃波特蘭水泥，并附有產品合格證Ⅱ：砂粒應潔凈、堅硬、耐久，不含泥土、垃圾、雜物片或塊狀顆粒，云母、油、堿或其他有害物質，砂粒可選用40－70或50－100目的工業用砂，能全部通過16目，但通過100目應小于5％。使用前應經以下篩網篩選：管徑（毫米）＜600700－9001000－1400＞1500篩網規格（目/寸）8545 iii、水質：應符合國家〔生活飲用水衛生標準（GB5749－85）〕。 ③、涂層質量要求： 涂層厚度要均勻，質量要穩定，表面光潔平整，不允許有涂層剝落，缺陷，掛漿，流淌，明顯接縫，較高螺紋線與較大麻點存在。Ⅰ：涂層厚度與允許偏差的范圍管徑（mm）100－900100－14001500－2000＞2100厚度（mm）8121416偏差（mm）177。2177。2177。3177。3Ⅱ：裂紋及裂縫的規定。裂紋是一種表面現象，通水后均會自動閉合，對此類裂紋，不加任何限制。 mm 以內則不需修復，通水后也有自然閉合， mm ，可考慮采用加強養護的方法，若能持續浸泡在水里，仍能自動閉合，也屬合格，否則應另行修補。Ⅲ：螺紋線與光滑度的要求： 由于噴涂的工藝特性，涂層表面允許有淺的螺紋線存在，其標準為定距測10處，若9處間距小于1 mm則為合格。 光滑度的測定可用手觸摸，以無明顯粗糙砂粒感為符合要求。 。Ⅳ：養護日期與要求： 噴涂完成后，應立即進行養護，具體時間應根據氣溫決定，涂層已至終凝即需向管壁澆水或充分養護，一般養護期5－7天后，方可起吊運至工地排管或通水， 外防腐技術質量要求 ①、管道除銹要求 鋼管經酸洗，中和、鈍化后，所有氧化皮，銹體及污物全部除清，使鋼管表面露出金屬本色，只允許留有點狀痕跡，焊縫處要求清除飛濺，焊瘤等，并用砂輪打磨至露出金屬光澤。 ②、涂料技術要求Ⅰ：非埋地鋼管，外防腐采用底漆二道，防銹面漆二道。Ⅱ：埋地鋼管涂料采用環氧煤瀝青漆，選用二底，一嵌、二布油的工藝方法，其結構為，底漆－填嵌－底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆。 ③、涂層質量要求：Ⅰ：漆膜飽滿，玻璃布網眼均勻、牢固、為面漆所填滿，玻璃布要求包緊，不翹不皺，不漏色，涂料不流淌。Ⅱ：涂料固化后，用小刀劃一舌形或方形，三角形切口，用力撕、玻璃布只產生斷裂而不能被大面積撕開而剝落，撕開處要保持底漆和部分面漆與金屬表面粘潔，使表面仍處于底漆和面漆良好的覆蓋狀態，不允許有金屬表面出現。Ⅲ：.Ⅳ：焊縫處填嵌結實、平整、不得有露網或空鼓。Ⅴ：電火花檢測電壓為2500V，每平方米只允許有三個電火花為合格。⑵、pvc、鋼絲骨架復合管、玻璃鋼夾砂管 質量要求① 、管材和管件外觀質量，Ⅰ：管材和管件顏色一致，無色澤不均。Ⅱ：管材管件內外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。Ⅲ：管材軸向不得有彎曲，其直線度偏差應小于1％，管材端口必須平整，垂直于軸線。Ⅳ：管件應完整、無缺損、變形、合模縫、澆口應平整，無開裂。② 、管材和管件、物理力學性能應符合CECS41：92規定。③ 、一截面的壁厚偏差不得超過14％，管材的外徑、壁厚及其公差應符合CECS41：92。 ④、管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚。 ⑤、膠粘劑Ⅰ：必須有生產廠名稱、出廠日期、有效使用期限，出廠合格證和使用說明書。Ⅱ：膠粘劑應呈自由流動狀態，不得為凝膠體，在未攪拌情況下，不得有分層現象和析出物出現。不宜稀釋。Ⅲ：膠粘劑中不得有團塊，不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質。Ⅳ：膠粘劑中不得含有毒和利于微生物生長的物質，不得對飲用水的味、嗅及水質有任何影響。Ⅴ：膠粘劑的性能必須符合下列規定： 管徑≤63mm，粘度≥(23℃) 管徑≥75 mm，粘度≥ (23℃) 剪切強度≥(23℃，固化72h 后） 最低靜壓水密性強度、+。⑥、pvc等管應放在通風良好，溫度不越過40℃庫房或間易棚內，不得露天存放，距熱源＞1m。 ㈣、核驗后，監理方與甲、乙雙方在核驗申請單或開箱單上共同簽字認可，三方保存歸檔。 四、予留、予埋驗收 鋼筋砼中的有關給排水預留孔洞及預埋管件等在隱蔽之前（壁柱為合模前，梁板為澆砼前）均須辦理隱蔽工程驗收手續。 驗收程序為先施工班組自檢，施工員中檢，質檢員終檢，合格后報監理工程師核驗，并附自檢記錄，監理核驗合格簽字認可后方可封模。 監理工程師核驗主要核對規格尺寸、軸線及標高是否符合設計與規范要求，預留、預埋驗收時還須注意以下幾點： 1)施工一般以工藝圖為準，當遇有與土建矛盾或不一致時，應與設計院協調處理； 2)預留預埋時應盡量不斷或少斷鋼筋，并在予留予埋完成后按規定設置加強筋，予留予埋時不得切斷梁、柱主筋，如發生矛盾應提請設計院協調； 3)預埋管的固定須穩固可靠，且不影響土建支模和砼澆筑； 4)穿越有防水要求的構筑物時應用防水鋼套管(在鋼套管外壁焊接防水翼環)，防水套管在予埋前應檢查其加工予制是否符合設計要求或施工安裝圖冊要求； 5)對于排水等有嚴格坡度要求的管線套管予埋時，應嚴格控制標高，滿足設計坡度要求； 6)凡由土建分工予留孔洞、予埋件，應由土建與安裝人員互相交驗后方許進入下道工序。 7)對于大口徑管道預埋套管應先在側面模板上畫出定位線，報監理初驗，套管安裝定位后報監理復核。 《隱蔽工程驗收單》經有關單位簽字后，由監理與施工單位分別留檔保存。 五、管道安裝檢查及驗收 管道安裝過程中，監理應經常到安裝現場巡視檢查，了解工程進度，檢查安裝質量情況，在巡視中重點檢查以下幾方面內容： 1)管道的材質、接口型式以及各種附件，是否均符合設計與規范要求； 2)管道的支、吊架的型式、間距、數量、材質及制作安裝質量固定方式、外觀是否符合設計的規范要求；3)管道安裝時不得亂敲亂鑿，破壞土建結構，如必須在鋼筋砼上開槽、鑿洞，須與土建專業協商，必要時請設計院解決； 4)施工中應有防止雜物落入管內的相應措施； 5)各種管道配件使用應符合設計及施工規范的規定（如：排水系統中45176。彎頭與90176。門彎及順水三通的使用，水泵吸水管偏心大小頭的使用等）； 6)室外管道的溝槽地基及管道基礎、墊層等應符合設計與施工規范要求。 7)安裝技術要求Ⅰ：鋼管組裝對接時，須將管端20mm內油污、泥土、浮銹等清除干凈。Ⅱ：對接管段的縱向焊縫不得設在管子水平直徑和垂直直徑的四個端點處，同時縱縫錯開布置距離不小于100 mm ，焊縫宜設在頂管上側，便于養護檢修。Ⅲ：鋼管安裝后。Ⅳ：現場組裝焊接后，除煤油透油試驗外，再進行環縫探傷抽檢。 室外陸地埋管安裝 1)管施工工藝流程： 測量定位、打樁放線→開挖溝槽與工作坑及排水管道基礎施工→下管、下管管道對口→校直、穩管，排水管校坡→接口安裝施工→管道試壓、試水→回填管溝→給水管沖洗消毒 2)督促施工單位按上述工藝流程有序進行施工和管理，并監督施工方建立嚴格的材料進場質量驗收制度，凡用于工程的器材和輔助材料必須符合設計要求和有關產品質量標準； 3)開挖溝槽應確保槽底土層自然結構不被破壞、嚴禁超挖，如溝底土質松散或遇有塊石障礙，應按施工規范要求進行適當處理，經監理認可后，方可繼續施工； 4)在地下水位較高、雨季安裝管道，應根據實際情況采取降水、排水等措施； 5)有防腐要求的管道，下管前應對防腐層進行檢查驗收，合格后方能下管。下管前，施工方應先自檢管道基礎尺寸、坡度標高和中心線位置是否符合設計要求，合格后，報監理檢查驗收；6)各種形式的接口，其材料與結構應符設計要求和施工規范規定，接口安裝完畢后，應采取措施加強養護，排水承插管道的承口應與水流方向相反；1