公司庫房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 孔 。 制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差○1A. A、B 級螺栓孔（ I 類孔）應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 .。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求：（mm）29 / 105序號 螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差 1 10——18 +2 18—30 0. 00+ 3 30—50 0. 000. 25 B. C 級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25181。m.，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（mm ）項 目 允許偏差直徑 + 圓度 垂直度 ,且不應(yīng)大于 ：（mm）螺栓孔距范圍 ≤500501——12001201——3000 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 —— —— 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 177。孔超過偏差時，允 許 采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后，探○230 / 105傷合格后重新制孔。嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。H 型鋼加工方法（1）H 型鋼梁的制作工藝流程:程控自動切割下料→機械調(diào)平矯正→機械坡口加工→H 型鋼組立機拼裝型鋼→門式埋弧自動焊接→超聲波探傷→焊接矯正(消除應(yīng)力處理)→ 三維數(shù)控鉆孔 檢驗小零件 組裝,應(yīng)在長度○1方向留有二次氣割余量,焊后通過二次加工保證長度尺寸和端面垂直度。如果板材長度不夠，下料前應(yīng)先拼夠長度再切割， （焊縫應(yīng)探傷合格）。下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割○2的主要設(shè)備有火焰多頭數(shù)控切割機、多頭火焰切割機，小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正以保證下了精度。對焊接鋼板或 H 型鋼還 必須進行檢驗和探 傷，確認(rèn)合格后才○3準(zhǔn)切割。加工要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺 物等， 檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的主要的精度要求。 （見表十一）表十一： 下料切割精度項 目 允 許 偏 差寬度和長度 177。邊緣缺棱 切割面平面度 ,且不大于 mm型鋼端部傾斜度 局部缺口深度 mm31 / 105（2）H 型鋼組裝組裝前,對連接表面沿焊縫邊沿 3050mm 范 圍內(nèi)的銹蝕、毛刺及油污等雜質(zhì)必須清除干凈，配料時保證翼緣板的拼裝焊縫和腹板的拼裝焊縫相互錯開 200mm 以上，其組裝在 H 型鋼專用組立機上進行（同時自動進行點焊），點焊用的材料與正式施焊的材料相同，點焊高度控制在設(shè)計焊縫高度的 2/3，點焊長度為 40mm，間距為500mm。H 型鋼的組立的精度要求。 （見表十二）表十二： H 型鋼組立的精度項 目 允 許 編 差高度 177。2mm腹板中心偏移 177。2mm垂直度 b/100,且不應(yīng)大于 3mm縫隙 （3）H 型鋼的焊接焊接采用埋弧自動焊并在專用的平臺上進行。公司擁有先進的懸臂式和門式埋弧焊自動焊劑機。A、焊 接作業(yè)按焊接工藝評定確認(rèn)的焊接工 藝和焊接方法進行。B、施 焊的焊 工必須按 規(guī)定培訓(xùn)考試合格，持有焊工合格操作證。C、施 焊前，T 型接頭角 焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須安置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于 60mm，寬度應(yīng)大于或等于50mm，焊縫 引出長度 應(yīng)大于或等于 25mm。自 動焊引弧板和引出板32 / 105應(yīng)大于或等于 150mm，寬度應(yīng)大于或等于 80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 80mm。D、焊 接材料焊絲：（用于埋弧焊）根據(jù)本工程的要求采用 H08A 焊劑：高錳型焊劑（HJ431 ）電焊條：E4303電焊條和焊劑要按規(guī)定烘烤，并隨焊隨取，做好記錄。E、焊接工藝：埋弧自動焊焊接參數(shù)。 （見表十三）表十三： 埋弧自動焊焊接參數(shù)焊腳尺寸（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度m/min8 4 575624 3436 3012 4 725775 3638 20F、H 型鋼的基本質(zhì)量要求。 （見表十四）表十四： H 型鋼的基本質(zhì)量項 目 允許高度截面高度 177。3mm腹板中心偏移 2mm翼緣板垂直度 b/100,且不應(yīng)大于 3mm腹板局部平面度 3mm扭曲 h/250,且不應(yīng)大于 5mm焊縫質(zhì)量 對接縫 2 級焊縫高度 與腹板厚度一樣33 / 105（4）校正焊接 H 型鋼的變形有角變形、彎曲變形和扭曲 變形。采用合理的焊接工藝可控制彎曲變形和扭曲變形在規(guī)范允許的范圍內(nèi)主要是翼緣板的角變形需要校正。采用 H 型鋼翼 緣校平機可將翼緣校正。（見下圖 ）（5）構(gòu)件組裝構(gòu)件組裝必須先制作樣板，經(jīng)驗收合格后，方可批量組裝。對要求標(biāo)出基準(zhǔn)線的構(gòu)件，基準(zhǔn)線應(yīng)在構(gòu)件組裝完成出胎前進行，并在基準(zhǔn)線上號沖印（）。焊 接 H 型鋼的翼緣板拼接 縫和腹板拼接縫 的間距不應(yīng)小于○1200mm。翼 緣板拼接長 度不應(yīng)小于 2 倍板寬 ；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm,長度不應(yīng)小于 600mm,腹班板拼接 焊縫與加勁肋焊縫距離不得小于 200mm。 布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收○2縮量及其他各種加工余量。34 / 105組 裝出首批構(gòu)件后，必 須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢○3查合格后，方可繼續(xù)進行組裝。 構(gòu)件加工質(zhì)量○4 一般構(gòu)件的加工質(zhì)量項 目 允 許 偏 差高度（長度） 柱 梁彎曲矢高 不應(yīng) 大于 12mm 不應(yīng) 大于 10mm扭曲 8mm 不大于 10mm截面幾何尺寸 177。3mm 177。5mm柱腳板平面度 5mm /端頭板傾斜 2mm 不 應(yīng)大于 2mm摩擦面平面度 加勁 板、定位板位移2mm 2mm35 / 105鋼柱、鋼梁總裝配（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：組 裝前，工作人員必 須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并○1根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。首先要了解以下問題：了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)用途特點，以便提出裝配的支撐與夾緊等措施。○2了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及其特點，以便確定裝○3配方法。了解裝配規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主○4要控制數(shù)據(jù)。由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須○5在組裝前拼接完成。焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長 度不 應(yīng)小于 2 倍板寬 ；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm,長度不應(yīng)小于 600mm,腹班板拼接 焊縫與加勁肋焊縫距離不得小于 200mm.。（2）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收○1縮量及其他各種加工余量。組 裝出首批構(gòu)件后，必 須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢○2查合格后，方可繼續(xù)進行組裝。36 / 105構(gòu)件裝配過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進行，當(dāng)有隱蔽焊逢時，○3必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼柱的允許偏差37 / 105項 目 允許偏差(mm)一節(jié)柱長度的制造偏差△l 177。柱底刨平面到牛腿支撐面距離 l 的偏差△l 177。樓層間距離的偏差△l2 或△l3 177。l5≤600 曲 a l5600 柱身擾曲矢高 l/1000 且不大于 b≤400 b400 接合部位 B/100 且不大 接合部位 腹板中心線偏移其他部分 h≤400 177。400h800 177。h/200柱截面尺寸偏差h≥800 177。每節(jié)柱的柱身扭曲 6h/1000 且不大于 柱腳底板翹曲和彎折 柱腳螺栓孔對底板中心線的偏移 柱端連接處的傾斜度 注：項目中的尺寸以 mm 為單位。38 / 105（2）梁的允許偏差項 目 允許偏差(mm)梁長度的偏差 l/2500 且不大于 h≤800 177。h800 177。兩端最外測孔間距離偏差 177。梁的彎曲矢高 l/1000 且不大于 10梁的扭曲(梁高 h) h/200≤8t14 時 3l/1000腹板局部不平直度 t≥14 時2l/1000豎向偏差 l/300水平偏差 水平總偏差 懸臂梁段長部偏差 177。梁翼緣板彎曲偏差 結(jié)構(gòu)拋丸除銹及涂裝施工所有鋼構(gòu)件出廠前在廠內(nèi)進行拋丸除銹和刷防銹底漆兩道，在刷油漆時要注意以下部位不得刷油漆：(1)構(gòu)件在高強度螺栓連結(jié)范圍的接觸表面；(2) 外包柱腳處；；(3) 現(xiàn)場焊接部位。涂裝施工1)涂裝前的準(zhǔn)備A. 涂裝前的各項準(zhǔn)備工作，是保證施工質(zhì)量的重要措施。施工準(zhǔn)備工作主要包括以下內(nèi)容：齊全的設(shè)計資料、進行設(shè)計交底了39 / 105解設(shè)計意圖；施工設(shè)備和工具的準(zhǔn)備；組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)和安全規(guī)章制度。B. 涂漆前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，是否達(dá)到了設(shè)計規(guī)定的除銹質(zhì)量等級，如沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新除銹，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。在除 銹后施工之前，由于各種原因而造成鋼材表面返銹，要根據(jù)返銹的程度，進行不同程度的再除銹，并經(jīng)檢查合格后，方能進行涂漆施工。C. 涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā) 快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過大，漆膜易起鼓、附著不好，嚴(yán)重的會大面積剝落。2)施工環(huán)境的溫度國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212－91 關(guān)于施工環(huán)境溫度都規(guī)定為 15～30℃，實際施工有很多天是在溫度超過 30℃條件下 進行的。所以對涂裝施工環(huán)境溫度的規(guī)定，一般應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行較為妥當(dāng)，或是只作一般性的規(guī)定。3)施工環(huán)境的濕度涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應(yīng)在相對濕度以不大于 80％的條件下施工為宜。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同，如：醇酸樹脂漆、瀝青類漆、硅酸鋅漆等可在較高的相對濕度條件下施工，而乙烯樹脂漆、聚氨酯漆、硝基漆等則要求在較低的相對濕度條件下施工。4)控制鋼材表面溫度和露點溫度控制空氣的相對濕度，并不能表示出鋼材表面的干濕程度，所以近幾年有的規(guī)范或規(guī)程規(guī)定：鋼材表面的溫度應(yīng)高于空氣露點40 / 1053℃以上，方能進行施工。在下列情況下，一般不得施工，如要施工，需要有防護措施。a. 在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在 戶外施工。b. 涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。c. 施工作業(yè)環(huán) 境光線嚴(yán) 重不足時。d. 沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。5)涂料的驗收A. 涂料及輔助材料（溶劑或稀釋等材料）進廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單，如沒有則不應(yīng)驗收入庫。B. 對入庫的原材料，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，如無上述標(biāo)準(zhǔn)，也可按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。C. 涂料的確認(rèn)：施工前應(yīng)對涂料型號、名稱和顏色進行檢查其是否與設(shè)計規(guī)定的相符。同時，檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期， 應(yīng)進行檢驗，檢驗質(zhì)量合格者仍可使用，否則禁止使用。如新進場 的涂料超過貯存期，則應(yīng)退貨。D. 涂料及輔助材料的貯運涂料和溶劑一般都屬化學(xué)易燃危險品，貯存時間過長會發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象；貯存環(huán)境條件不適當(dāng)，易爆炸燃燒。因此，必須做好貯運工作。a. 涂料不允 許露天存放； 嚴(yán)禁用敞口容器貯存和運輸。b. 涂料及輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、溫度 5－35℃、干燥、防止日光直照和遠(yuǎn)離火源倉庫內(nèi)。E. 涂料的開桶a. 涂料經(jīng)確認(rèn)后，在開桶前應(yīng)將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開桶時掉入桶內(nèi)。開桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應(yīng)有41 / 105結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮則應(yīng)除掉。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪不起的，表明原漆已變質(zhì)。b. 調(diào)整施工粘度；涂裝施工時，不管溫度如何變化，總是要求涂料粘度在一定范圍之內(nèi)，這樣才能保證漆膜的流平性和不流淌等缺陷，并保持一定的厚度。涂料產(chǎn)品出廠時的粘度是在標(biāo)準(zhǔn)條件下（溫度為 25℃）測定的，受到溫度變化時，會隨溫度上升而變稀，溫度下降而變稠；另外由于各種施工方法的不同，要求施工粘度也不一樣，因此在施工前必須調(diào)整粘度，即所謂施工粘度，以滿足施工方法和環(huán)境溫度變化的要求。6)涂漆間隔時間涂漆間隔時間，對涂層質(zhì)量有很大的影響。間隔時間控制適當(dāng)，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合性防護性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返 銹等現(xiàn)象。由于各種涂料的性能各異，所以涂漆的間隔時間也不相同。涂裝工程質(zhì)量檢查及工程驗收1)涂裝前的檢查A. 鋼材表面除銹必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定的除銹等級，并在規(guī)定的時間內(nèi)涂完底漆。B. 進廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按涂料產(chǎn)品的驗收規(guī)則進行復(fù)驗，不符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。C. 涂裝施工的環(huán)境條件，應(yīng)符合規(guī)定的要求。2)涂裝過程中的檢查A. 在涂漆過程中，應(yīng)用濕膜