公司火電工程建設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 小框架在安裝前調(diào)整好平面度。（2）陽極板、槽型板的安裝：重點(diǎn)檢查調(diào)整板排對(duì)角線及平面度。（3）振打系統(tǒng)：控制振打軸的水平度和相臨兩軸承座的同軸度，錘頭應(yīng)撞擊在承擊砧中心。（4）嚴(yán)格按廠家要求調(diào)整同極距、異極距，保證間距在公差允許范圍內(nèi)。（5）對(duì)電除塵灰斗，墻板等組合焊縫做滲油實(shí)驗(yàn)，電除塵本體安裝完畢與鍋爐同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，及時(shí)處理檢查出的缺陷并辦理驗(yàn)收簽證。（中速磨）每臺(tái)磨煤機(jī)的各不同部位的墊鐵之間的相對(duì)標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求控制，以保證設(shè)備安裝后的相對(duì)位置正確。 一般工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）所有國(guó)產(chǎn)設(shè)備，在制造廠沒有明確不允許解體檢查的情況下，均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解體檢修。（2）嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)程要求進(jìn)行設(shè)備的檢修和安裝，對(duì)于設(shè)備的各部安裝間隙、密封間隙、接觸面的接觸點(diǎn)和光潔度、軸的竄動(dòng)間隙、等關(guān)鍵部位和環(huán)節(jié)，加強(qiáng)過程控制，檢查各部位尺寸正確，做好詳細(xì)的安裝記錄，逐級(jí)檢查驗(yàn)收。（3）聯(lián)軸器應(yīng)成對(duì)使用，不宜串用；裝配聯(lián)軸器時(shí)，不得放入墊片或沖打軸以取得緊力；聯(lián)軸器均應(yīng)裝設(shè)既牢固又便于拆卸的保護(hù)罩。（4）對(duì)設(shè)備廠家嚴(yán)禁解體檢修的設(shè)備，要采用安全的運(yùn)輸方式注意保護(hù)設(shè)備的各連接部位及轉(zhuǎn)動(dòng)部件。所有國(guó)產(chǎn)閥門，在制造廠沒有明確不允許解體檢查的情況下，均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解體檢修。對(duì)于設(shè)計(jì)院不進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)≤Φ76的小管，施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)。小管安裝應(yīng)按照“統(tǒng)一規(guī)劃、布置合理，走向正確，層次分明，排列整齊、工藝美觀”的原則進(jìn)行施工，盡量減少交叉和拐彎，并留有足夠的保溫間隙和膨脹量。閥門安裝位置便于操作和檢修，管道支吊架安裝符合規(guī)范要求，作好管子內(nèi)部的清理吹掃。 重要設(shè)備質(zhì)量控制要點(diǎn) 汽輪機(jī)機(jī)本體安裝（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收：在安裝前對(duì)土建建安的基礎(chǔ)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備圖紙與規(guī)范逐項(xiàng)進(jìn)行交接檢查驗(yàn)收，核對(duì)與設(shè)備安裝有關(guān)的每一尺寸。同時(shí)按照相關(guān)要求，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行定期的沉降觀測(cè)。 （2）各接觸面的間隙檢查：墊鐵與墊鐵、墊鐵與臺(tái)板、臺(tái)板與汽缸(軸承座)之間的間隙，汽缸結(jié)合面的間隙，其它承力面、滑動(dòng)面的接觸和間隙均應(yīng)符合要求。（3）轉(zhuǎn)子檢查：主要是轉(zhuǎn)子的彎曲，聯(lián)軸器端面及圓面的跳動(dòng)，推力盤的跳動(dòng)，軸頸橢圓度和不柱度，轉(zhuǎn)子部件有無外觀損傷和緊固件有無松動(dòng)、平衡塊是否鎖死等。大型機(jī)組如設(shè)有短軸，其要求與轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器及圓面的跳動(dòng)一致，聯(lián)接時(shí)應(yīng)和聯(lián)軸器連接的要求一致。（4）汽缸、軸承座的找正：一般機(jī)組都是以低壓缸(或1低壓缸)作為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。找正包括汽缸組合時(shí)本身對(duì)中的找正和各汽缸、軸承座相對(duì)位置的找正以及水平中分面的找平工作等，均應(yīng)符合制造廠的要求。 （5）各軸瓦的檢查和安裝：軸瓦的檢查重點(diǎn)在烏金的脫胎檢查和外觀檢查，軸瓦安裝的質(zhì)量控制重點(diǎn)在其瓦枕墊片、瓦與瓦套等接觸面的檢查，軸瓦的頂部間隙、瓦口間隙等應(yīng)符合圖紙要求。大型機(jī)組由于加工水平的提高，一般不允許手工修刮軸瓦。如果必須修刮軸瓦，需要取得制造廠同意。（6）聯(lián)軸器找中心：聯(lián)軸器的找中心工具應(yīng)有足夠的剛度，百分表安裝必須牢固可靠，避免碰動(dòng)，以保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。當(dāng)揚(yáng)度值與對(duì)輪找正值不能同時(shí)滿足要求時(shí)，應(yīng)以對(duì)輪找正值為準(zhǔn)，并將此結(jié)果下的揚(yáng)度值報(bào)制造廠確認(rèn)。（7）推力瓦的檢查與安裝：主要檢查推力瓦塊的厚度、接觸，應(yīng)整體裝配進(jìn)行檢查修刮及烏金的脫胎等，推力瓦安裝完成后推力間隙應(yīng)調(diào)整在制造廠要求的范圍內(nèi)。（8）凝汽器與汽缸的聯(lián)接：凝汽器與汽缸的連接要在汽缸負(fù)荷分配完畢，汽缸最終定位后進(jìn)行。焊接工作必須對(duì)稱進(jìn)行，加強(qiáng)汽缸、臺(tái)板的監(jiān)視，㎜時(shí)應(yīng)暫停焊接工作，待變化量恢復(fù)到原始值時(shí)，再繼續(xù)進(jìn)行焊接。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行著色或滲油檢查。一旦灌水發(fā)現(xiàn)滲漏，將很難處理。（9）汽缸內(nèi)各部套找中心：一般采用拉鋼絲（配重與之鋼絲直徑相匹配）找中心的方法進(jìn)行，測(cè)量及調(diào)整計(jì)算必須準(zhǔn)確，防止出現(xiàn)反方向調(diào)整，在調(diào)整時(shí)必須考慮鋼絲與轉(zhuǎn)子的垂弧差值。調(diào)整后各部件應(yīng)緊固無松動(dòng)，膨脹間隙符合廠家圖紙要求，在中心找正后，對(duì)于內(nèi)外缸之間、內(nèi)缸與內(nèi)部部套定位鍵的配合尺寸測(cè)量要準(zhǔn)確，配合間隙符合有關(guān)要求，不能大于其設(shè)計(jì)值。對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)配制的汽缸中心定位銷（鍵）其加工精度完全符合設(shè)計(jì)要求，配合良好。在定位銷（鍵）安裝后應(yīng)復(fù)測(cè)其中心，并且其鍵與槽的配合高度要適當(dāng)。（10）通流間隙的測(cè)量，推薦采用壓鉛絲法，在修刮汽封間隙時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工，盡量不使用人工去修刮，保證汽封間隙的準(zhǔn)確性及均勻性，最終各通流間隙值都應(yīng)符合制造廠的要求，以確保機(jī)組啟動(dòng)后不發(fā)生動(dòng)靜部分的磨擦。（11）汽輪機(jī)扣缸前，導(dǎo)汽管應(yīng)全部焊接完，其他抽汽管道應(yīng)接至第一個(gè)支架；缸內(nèi)物品必須清理干凈，進(jìn)行認(rèn)真地檢查驗(yàn)收，確保缸內(nèi)無任何雜物。必要時(shí)應(yīng)用內(nèi)窺鏡進(jìn)行復(fù)查。（12）對(duì)于大型鍛鑄件（尤其是汽缸），均應(yīng)要求制造廠提供缺陷情況統(tǒng)計(jì)表，并按圖示位置進(jìn)行核查，必要時(shí)進(jìn)行無損探傷。（1）對(duì)發(fā)電機(jī)清掃或嚴(yán)密性試驗(yàn)用的壓縮空氣，均經(jīng)過干燥及凈化處理，防止壓縮空氣中的油、水及雜物等被帶入發(fā)電機(jī)的內(nèi)部。有條件最好用吸塵的方法進(jìn)行清掃。（2）發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)轉(zhuǎn)子仔細(xì)檢查，做好轉(zhuǎn)子鐵芯的通風(fēng)試驗(yàn)，根據(jù)施工方案選好吊裝工具及確定好吊點(diǎn)，做好相應(yīng)防護(hù)措施嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)試驗(yàn)措施，仔細(xì)進(jìn)行設(shè)備檢查。（3）為便于調(diào)整發(fā)電機(jī)靜子空氣間隙，在發(fā)電機(jī)靜子、臺(tái)板之間以及發(fā)電機(jī)軸承座、臺(tái)板之間都?jí)|以厚度不小于2 mm的調(diào)整墊片，墊片用鋼板做成，以便于取出和安放。同一斷面的空氣間隙偏差＜1㎜。（4）發(fā)電機(jī)各絕緣部件、墊片等應(yīng)光潔，安裝后各絕緣電阻值均≥（5）發(fā)電機(jī)密封瓦座安裝水平結(jié)合面接觸嚴(yán)密，密封瓦座與密封瓦涂色檢查接觸均勻，接觸均勻達(dá)75％，密封槽寬度及密封環(huán)對(duì)應(yīng)處大軸徑，各部配合間隙符合圖紙規(guī)定；；密封瓦兩垂直面光潔，；各配合面光潔，油室、油孔清潔暢通，無雜物。（6）各油檔間隙調(diào)整達(dá)到廠家要求。調(diào)整好轉(zhuǎn)子的磁勵(lì)中心和定子的磁勵(lì)中心，做好標(biāo)記，根據(jù)制造廠給出的膨脹量及聯(lián)軸器中心，來定位發(fā)電機(jī)。（7）發(fā)電機(jī)端蓋密封槽內(nèi)清理干凈，密封料將溝槽填滿，緊好端蓋垂直、水平結(jié)合面螺栓，加壓填充密封料。發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前定子線圈及出線盒絕緣套管單獨(dú)用合格的除鹽水或干燥的氮?dú)膺M(jìn)行壓力試驗(yàn)。（8）發(fā)電機(jī)進(jìn)行整體密封風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)，按廠家要求進(jìn)行。采用氦譜儀進(jìn)行檢漏，以提高檢漏效果和效率。（9）發(fā)電機(jī)出線端子箱與定子接合面檢查光潔、無毛刺及輻向溝槽，安裝后按廠家要求進(jìn)行一遍密封焊，焊接采用氬弧焊，確保焊縫密封質(zhì)量；出線端子與端子箱接觸面光潔、無毛刺及輻向溝槽，密封O型圈完好，端子密封壓緊環(huán)緊固可靠，無偏斜。（10）氫冷卻器安裝前進(jìn)行水壓試驗(yàn)無滲漏，檢查冷卻器結(jié)構(gòu)及定子上冷卻器滑道無影響管束膨脹的位置，使用廠家要求的墊片，螺栓緊固均勻、可靠，達(dá)到廠家要求力矩。（11）氫、二氧化碳、密封油管道焊接對(duì)于DN80以下管道焊接采用全氬焊接，DN80以上管道采用氬電聯(lián)焊，氫、二氧化碳法蘭或活接頭全部采用聚四氟乙烯墊片。氫、二氧化碳管道安裝結(jié)束后，在與發(fā)電機(jī)本體聯(lián)接前，單獨(dú)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，確保管道密封可靠。（12）發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)沖洗時(shí)必須用合格的凝結(jié)水或除鹽水。外部沖洗合格后才能進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子進(jìn)行內(nèi)部沖洗。（1）在有條件情況下，油管道宜采用不銹鋼材質(zhì)，并按套裝管道進(jìn)行工廠化加工。油管道的材質(zhì)如果為碳鋼，則必須在工廠內(nèi)對(duì)管道進(jìn)行酸洗、水沖、鈍化，用壓縮空氣吹干，將管口密封好備用。（2）管道嚴(yán)禁采用熱煨彎管。大口徑管道采用熱壓彎頭，小徑管如需現(xiàn)場(chǎng)彎管配制，則必須采用冷彎的方法。（3）小口徑管道的切割采用切管刀進(jìn)行，并仔細(xì)清除管口的卷邊、毛刺，將內(nèi)口打磨干凈。安裝前，先用壓縮空氣吹掃，再用白綢布沾酒精或丙酮逐根拉膛清理管道內(nèi)部，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行對(duì)口。頂軸油管道安裝時(shí)。（4）安裝過程中及時(shí)封閉敞口管段。管道坡口打磨、對(duì)口間隙符合要求。施焊前清除管道坡口處內(nèi)外管壁油漆、污垢和銹蝕物，用白布抽拉，徹底清理干凈后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可焊接。（5）所有管道均采用氬弧焊接。大管徑管道為氬弧焊打底，電焊蓋面的工藝，小管徑管道采用全氬焊接工藝。不銹鋼管道對(duì)口焊接時(shí)采用充氬保護(hù)。（6）調(diào)速油路系統(tǒng)的閥門應(yīng)選用鋼質(zhì)閥門。潤(rùn)滑油系統(tǒng)的閥門在管道上安裝時(shí)應(yīng)平放，防止運(yùn)行中閥芯脫落切斷油路。為便于判明閥門開關(guān)情況，油系統(tǒng)應(yīng)采用明桿閥門，并標(biāo)有明確的開關(guān)方向。（7）油系統(tǒng)管道應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，組裝時(shí)應(yīng)達(dá)到橫平豎直，回油管路應(yīng)有不小于2/1000的向油箱側(cè)傾斜坡度。（8）油系統(tǒng)的墊料應(yīng)使用質(zhì)密耐油的隔電紙、描圖紙或耐油石棉橡膠板等，密封涂料應(yīng)使用專用密封膠。（9）油循環(huán)開始前區(qū)域內(nèi)的建筑、安裝（尤其是電焊作業(yè)）及保溫油漆工作等應(yīng)已全部完成。（10）沖洗階段采用大流量沖洗裝置作為沖洗的主要機(jī)械，主要對(duì)管道和軸承座進(jìn)行沖洗，將管道安裝和軸承座清理時(shí)遺留的少量灰塵、金屬殘?jiān)推渌s質(zhì)沖洗出來。（11）